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硬质合金顶锤的超生波预处理工艺
    本发明涉及一种硬质合金顶锤的预处理工艺，属于制造超硬质材料特别是制造人造金刚石的硬质合金顶锤在使用前的预处理工艺。

    硬质合金顶锤是生产金刚石的专用设备中的一个关键部件，由于它在超高压临界状态下工作，而其本身又是脆性材料，故容易损坏，究其内在机理，是硬质合金顶锤在烧结制造及加工过程中，增加了对其正常使用不利的内应力，从而也增加了它的脆性，因此，消除其内应力是提高其使用寿命，保证金刚石稳定生产的关键所在，但目前国内外还没有较理想的消除硬质合金顶锤内应力的办法，一般采用普通加热法，效果不甚理想。

    本发明的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种用于制造超硬质材料特别是制造人造金刚石地硬质合金顶锤在使用前的超生波预处理工艺，以消除顶锤的内应力。

    本发明的目的是这样实现的：硬质合金顶锤在使用前先置于盛有沸水的超生波发生墨里，通过30000-35000赫兹的频率进行消除其内应力的超生波振荡，振荡时间为1-5小时。

    本发明的硬质合金顶锤的超生波预处理工艺，比普通加热法可大大缩短处理时间，节能50％以上，顶锤的使用寿命可延长3000-10000次/个，降耗300％。

    下面结合人造金刚石的制造方法和硬质合金顶锤的内在机理详述本发明工艺。

    硬质合金顶锤是构成高压腔的部件，是静压法生产金刚石所必须的部件，它的特点是能承受压应力，而且因结构的不同而承受不同程度的拉应力和剪应力，此外顶锤能导电，在合成金刚石时，在高压腔内产生必需的高温，而在连续使用时，由于热量不能很快散发，顶锤常处于一定的高温状态下，同时经试验得知，高压对硬质合金的性能有很大影响，硬质合金可承受400千巴压力，如果再增大负荷也不能使压腔内的压力进一步增大。在超高压高温条件下，顶锤受力状态十分复杂，当应力最大的晶粒中超过材料的极限时，晶粒就产生滑移，并逐渐发展成微观裂纹，接着裂纹的两端在变应力作用下不断扩展，最好导致裂。本发明工艺正是以此机理产生的，按本发明工艺，在顶锤使用前，将顶锤采用大质量支承原理进行机加工后，首先放置到超生波发生器里，再加入沸水，然后通过30000-35000赫兹的频率进行振荡，振荡时间掌握在1-5小时，以破坏顶锤的内应力，控制晶粒产生滑移，增强顶锤本身的韧性，来延长顶锤的使用寿命。一般在1-5小时内，随振荡时间的增加，顶锤消除内应力的程度也增大，达到5小时后基本可完全消除内应力。