滑石瓷注浆泥的制备方法 本发明涉及一种滑石瓷注浆泥的制备方法，属于滑石质日用陶瓷生产工艺中供成型使用的泥浆的制备方法。
传统的滑石瓷注浆泥的制备方法是将所用各种原料、纯碱、水按一定比例(水的比例为50-60％)装入球磨机进行磨细，出磨前加入水玻璃，混匀后出磨，出磨后的泥浆就是供成型使用的注浆泥。这种制备方法的不足之处是：1、泥浆流动性差，存放后稠化现象严重，影响正常使用；2、泥浆含水率高，产品收缩大；3、泥浆在磨细时不能加入稀释效果好的水玻璃，所以稀释加入量大并且稀释效果差；4、泥浆温度受磨细条件以及季节的影响大，造成泥浆性能波动性大。5、滑石瓷特别要求泥浆颗粒过细，传统方法很难实现。上述种种不足，长期以来影响着滑石瓷注浆产品的生产。经检索中国专利局63-97年1月的全库文献资料未见有与本发明相关的文献报道。
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种配料入磨前加入多于传统工艺的水量，彻底消除泥浆的过热现象，打成泥片再加入稀释剂和水调制，二次研磨泥浆流动性好，含水率低的滑石瓷注浆泥的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：它包括选料、配料工艺，其特征在于它还包括下列步骤：将配好地原料加入70-85％的水入磨磨细后过筛入泥浆井内；将泥浆井内的泥浆除铁，再次过筛压滤成泥片；将泥片按比例加入稀释剂、水入球磨机混磨；将混磨好的泥浆出磨后除铁过筛既得到成品泥浆。
本发明的目的还可以通过下列步骤来实现：加水的原料磨细时间为40--60小时，加有稀释剂的泥片的混磨时间为3小时。稀释剂为纯碱，50度水玻璃。泥片，纯碱、水玻璃的比例为每100kg泥片加入纯碱0.15Kg，50度的水玻璃0.20Kg，水47kg。
相比现有技术，本发明有以下优点：
1、泥浆流动性好，长时间存放不稠化；
2、泥浆含水率低，收缩小，产品尺寸波动小；
3、稀释剂用量少，为传统方法的1/3-1/2，且泥浆性能良好，消除了传统方法“稀释过度”的弊病；
4、所制出的注浆泥性能稳定，不受磨细条件等环境的影响；
5、磨细时加入干料70-85％的水，用泥片制浆时混磨时间短，消除了泥浆过热现象；
6、泥浆操作性能良好，易于脱模，不易开裂。
7、尽管泥浆颗粒超细(万孔筛余0.008％)，仍能得到良好的泥浆性能。
附图为本发明的工艺流程图。
下面结合附图及实施例详述本发明：
本发明的选料，配料工艺同传统工艺。具体操作步骤由两部分组成，一是制泥片工序，二是制成泥浆工序。具体操作步骤是：将滑石瓷配料在入磨细磨加入水，水的加入量是于料总重量的70-85％，即每100公斤干料加入70-85kg水，最佳值为75kg。干料加水入磨磨细达到要求细度(万孔筛余0.005-0.009％)后入磨磨细时间为40-60小时最佳时间为50小时，然后将泥浆过0.2mm筛入泥浆井，除铁后再过8000孔筛，将再次过筛的泥浆用压滤机压滤制成泥片，备用。完成了所述的第一道工序后，进行第二道工序，首先是配料，配料中加入稀释剂、水玻璃、纯碱、水具体成份是：泥片、纯碱、50度水玻璃、水、具体配比如表1、品 名 泥片(干重) 纯碱 50°水玻璃水(含泥片水份)比例(％) 100 0.15 0.02 47
该制备方法所用泥片可湿可干，为方便生产多用湿泥片直接配料，配料的比例以泥片干重为基础，以干泥片为100％加入0.15％的纯碱，0.20％的50度水玻璃，47％的水，47％的水包括泥片所含水份，以此比例配料制得的泥浆再次入球磨机混磨3小时后出磨，经除铁过筛，即制得成品泥浆，泥浆的测试数据见表(2)。项目 出磨泥浆 含水率(％) 测试泥浆 水份(％) 泥浆 比重 细度(万孔筛余％) 流速 厚化 系数数值 32.16 41 1.6 0.008 1′54″ 1.46
本发明还可采用搅伴的方法制备，具体操作方法是将磨细后的泥片，纯碱，50度的水玻璃，水按下表的比例配制：品名泥片(干重) 纯碱 50°水玻璃水(含泥片水份)比例(％) 100 0.10 0.30 53
将按上述比例的配制加入到泥井或容器中，搅拌均匀后除铁过筛，即得到泥浆，其侧试数据见下表(4) 泥浆项目 含水率泥浆测试水份(％) 泥浆 比重 细度(万孔筛余％) 厚化 系数数值 34.6 41 1.6 0.01 2′14″ 1.18
本发明的稀释剂还可选用其它品种来代替纯碱、水玻璃。如腐植酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠，各种稀释剂的加入比例可根据产品要求，泥浆品种而定。