石油液化气残液的气化剂及其制法 本发明涉及含碳液化气燃料技术领域，特别是利用甲醇作原料来制作一种石油液化气残液气化剂的制作方法。
液化石油气的主要成份C3是可燃物，但有一定比例的C4、C5不能气化、燃烧，给用户带来多余物和能源浪费。为了使液化石油气的残液充分气化、燃烧彻底，为了增加液化气产量及质量；曾有人冥思苦想了多种办法，使之燃尽。其中较好的办法有《中国化工产品大全》介绍的工艺方法：即利用甲醇蒸气作原料在350～400℃和1.4709MPa的压力下通过磷酸铝催化剂的作用下变为二甲醚，再经气相脱水而得，再去处理石油液化气残液。但这种工艺方法存在着加热温度高、施加压力大、成本高、反应不稳定等缺点。为克服上述缺陷，特提出本发明的技术方案。
本发明的目的是：提供一种在较低温、常压和催化剂的作用下，生产出热值高、无毒无味、成本低、不留残液的石油液化气的新方法。
本发明的技术方案是这样实现的：来自氮肥厂尾气回收合成的甲醇作为原料在较低温度：100～130℃、常压0～0.18Mpa(表压)和阳离子型液体催化剂的作用下，经反应、脱水、净化变为二甲醚气体，再经加压至0.35～0.4MPa(表压)即成石油液化气残液的气化剂，其反应式为：
上式中：CH3OH是甲醇，CH3OCH3是二甲醚(气化剂)；
二甲醚与石油液化气残液(C4、C5)以化学配比混合，即成较低沸点的挥发性共沸物——耗尽型石油液化气。其反应特点：催化剂的再生与反应(生产)过程是同步的，即在产气的同时就完成催化剂地再生，实现了生产过程的连续化。
本发明与现有技术相比具有的优点：
①充分利用氮肥厂的廉价尾气合成的甲醇生产二甲醚，可以大大降低成本，既减少了环境污染，又变废为宝。
②在反应过程中所需的加热温度较低，施加压力不高，反应平和稳定，故耗能少，易控制。
③由于采用了阳离子型液体催化剂，因而投资少，工艺简便易行。
④二甲醚(气化剂)与石油液化气的残液相混合后形成能燃烧、热值高、无毒无味、无烟、无积碳、不留残液的耗尽型石油液化气，为处理残液开辟了一条新路。
⑤石油液化气残液的气化剂所用的钢瓶与原来石油液化气所用的钢瓶完全相同，不必作任何修改即可通用。
对附图的说明：
图1是本发明的工艺流程图
下面结合附图详细说明本发明的最佳实施例，其操作步骤如下：
①直接引来氮肥厂尾气回收合成的甲醇作原料；
②将阳离子型液体催化剂加热到100℃(或130℃)在常压0MPa(或0.18MPa表压)下，同时加入甲醇进行反应、脱水、生成二甲醚气体，
③先用碱洗，再用水洗净化，
④对二甲醚气体加压至0.35～0.4MPa(表压)使其液化，
⑤在贮存罐I内先放入占其容积30％的石油液化气残液(C4、C5)，
⑥将二甲醚通过管路送入贮存罐I，使之与石油液化气残液(C4、C5)混合均匀，
⑦再通过管路送入液化气贮存罐II，
⑧抽贮存罐II的液体检验合格、分配装瓶、出厂。