本发明为一种燃烧低热值工业尾气的尾气燃烧炉。 现有尾气燃烧炉的喷咀多采用多管式，易堵塞与腐蚀，使用寿命短（不锈钢喷咀寿命亦仅为2-3年），而且尾气需经脱湿处理，其护炉壳均为单层钢板结构，本身不带空气预热器，助燃空气需另设预热器，因而提高了设备成本，另外，目前尚无可同时焚解含有机物工业污水的尾气燃烧炉。
为克服现有尾气燃烧炉的不足之处，充分利用工业尾气，回收热能，消除空气污染，并同时焚解工业有机物污水，实现以废治废，特完成本发明。
本新型尾气燃烧炉前部为尾气燃烧器（附图1），炉体用耐酸的耐火混凝土制成，炉头上开有双层成旋涡状排列的喷咀，每层各均匀分布有喷咀9-18个，前层为尾气喷咀（3），后层为空气喷咀（4），每个喷咀的中心线及侧壁延长线切于中心旋涡圆周上的同一点。尾气由尾气管（5）进入尾气室（7），再经尾气喷咀进入混合室。炉体采用双层护炉壳，围成空气予热夹套，（附图2），由风机（3）打入的冷空气在空气予热夹套（1）内被加热，再经空气喷咀进入混合室，尾气与空气在混合室内均匀混合后，进入高温炉膛燃烧。采用微正压燃烧方式。尾气燃烧器前端装有重油喷咀（1），无尾气利用时可改烧重油。尾气燃烧炉后部为污水焚解室（附图3），污水焚解室侧壁装有污水喷咀（5）2-4个。
由于喷咀用耐酸的耐火混凝土制成，故不易堵塞与腐蚀，而且尾气不需脱湿处理，即使尾气含水量达40%，也能稳定燃烧，特别是喷咀采用了双旋涡外混式排列，尾气能充分燃烧，炉膛内温度较高，可达1000-1100℃。炉体外直接装空气予热夹套，可将冷空气加热到80-100℃，简化了设备，而且因夹套中空气压力高于炉膛内烟气的压力，能可靠地防止微正压火焰的外泻。因为炉膛内烟气的温度较高，可以有效地焚解含有机物工业污水，每小时可处理污水1000-2000公斤，有机物焚烧率大于99%，同时可较好地调节烟气的温度，利于其进一步的利用。
本装置适用于产生工业尾气的热值大于500千卡（2090千焦耳）/标立米的场所，特别适合在炭黑厂应用。
实例1 用于尾气量12250-15730标立米/小时，热值为2864千焦耳/标立米的炭黑厂，尾气燃烧炉结构如下：
尾气燃烧室炉体外径：φ2000mm
内径：1200mm
空气喷咀与尾气喷咀各为12个，中心夹角均为30°
混合室长度：1050mm
燃烧室长度：11000mm
污水焚解室长度：4050mm
污水喷咀2个
实例2 用于尾气量8000-10000标立米/小时（含一氧化碳15%左右），热值2374千焦耳/标立米的炼油厂，尾气燃烧炉的主要结构尺寸如下：
尾气燃烧室炉体外径：φ1500mm
内径：φ1000mm
空气喷咀与尾气喷咀各为10个，中心夹角均为36°
混合室长度：800-1000mm
燃烧室长度：8000-10000mm
污水焚解室长度：3500-4000mm
污水喷咀2个
图面说明：
图1、尾气燃烧器
1、重油喷咀 2、液化器点火枪 3、尾气喷咀 4、空气喷咀
5、尾气管 6、密封圈 7、尾气室
图2、空气冷却夹套炉壳
1、空气夹套 2、风道 3、鼓风机 4、视镜 5、燃烧室
6、混合室
图3、尾气焚解污水装置示意图
1、液化气喷咀 2、油喷咀 3、尾气喷咀 4、燃烧室
5、污水喷咀 6、污水焚解室 7、余热锅炉 8、烟囱