一种型煤固硫剂的制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN98111777.5

申请日:

1998.12.30

公开号:

CN1227257A

公开日:

1999.09.01

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):C10L 10/04申请日:19981230授权公告日:20030122终止日期:20131230|||授权|||专利申请权、专利权的转移(专利申请权的转移)变更项目:申请人变更前权利人:宝山钢铁(集团)公司变更后权利人:宝山钢铁股份有限公司变更项目:地址变更前:201900上海市宝山区厂前中路1号变更后:201900上海市宝山区富锦路果园登记生效日:2001.9.13|||公开|||

IPC分类号:

C10L10/04

主分类号:

C10L10/04

申请人:

宝山钢铁(集团)公司;

发明人:

王东彦; 夏正扬; 沈晓林; 张美芳; 陈阿毛

地址:

201900上海市宝山区厂前中路1号

优先权:

专利代理机构:

冶金专利事务所

代理人:

陈肖梅;阎效泗

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内容摘要

本发明公开了一种型煤固硫剂的制造方法,属于为减少煤炭燃烧放出的SO2向大气中的排放而在燃料中加入的添加物领域。该发明解决了现有技术脱硫率较低、型煤不易起火及燃烧性较差的问题。它是将含有脱硫成分的物质造成固硫小团,该固硫小团包含CaO、MgO中的任意一种或两种均包含,CaO的含量为20~70%(重量百分比),MgO的含量为5~30%;该固硫小团还包含SiO20~10%,K2O0~11%,Na2O0~11%,ZnO0~15%,Fe2O30~35%,其余为杂质。本发明可很好地用于工业型煤的生产领域。

权利要求书

1: 一种型煤固硫剂的制造方法,其特征在于是将含有脱硫成分 的物质造成固硫小团,该固硫小团包含CaO、MgO中的任意一种或 两种均包含,CaO的含量为20~70%(重量百分比),MgO的含量为 5~30%;该固硫小团还包含SiO 2 0~10%,K 2 O0~11%,Na 2 O0~ 11%,ZnO0~15%,Fe 2 O 3 0~35%,其余为杂质。
2: 根据权利要求1所述的型煤固硫剂的制造方法,其特征在于 含有脱硫成分的物质可以是钢铁厂含锌或不含锌的粉尘、钢渣、水 洗白云石泥饼、水洗石灰石泥饼、石灰石和白云石的水洗混合泥饼 中的任意一种,也可以是它们之间的任意组合。
3: 根据权利要求1或2所述的型煤固硫剂的制造方法,其特征在 于固硫小团平均直径为5mm以上。

说明书


一种型煤固硫剂的制造方法

    本发明涉及一种为减少煤炭燃烧放出的SO2向大气中的排放及减少腐蚀或积垢而在燃料中加入的添加物,特别是涉及一种型煤脱硫剂的制造方法。

    工业型煤生产中,为了减少型煤燃烧产生的硫氧化物对大气环境的污染,必需在型煤中掺加一定量的脱硫剂。现有技术中,型煤脱硫物质的种类包括石灰、SiO2、Fe2O3、NaCl电石渣、工业煤灰、煤渣、石膏、高锰酸钾废渣及高锰酸钾等,一般是将一种或几种脱硫物质加工到较细的粒度后,先按一定比例混匀后,再均匀混入型煤中;或者直接将加工到较细粒度的脱硫剂均匀混入到型煤中。这些工业型煤脱硫剂存在的问题主要是脱硫效率较低,脱硫率仅在40%左右;此外,大多数脱硫剂均匀混入型煤中后,会降低型煤的燃烧性,产生煤不易起火等问题。中国专利申请92113010.4公开了一种燃料助燃脱硫粉,它是由Al2O3、MgO、Fe2O3诸元素组成,其中Al2O3的含量为6~8%,MgO的含量为36~38%,Fe2O3的含量为23~25%。但它仍是粉状,其仍然存在上面所述地问题。

    本发明的目的在于提供一种脱硫率较高、不影响型煤起火及燃烧性、有效利用工业废物的型煤固硫剂的制造方法。

    本发明的目的是这样实现的:

    一种型煤固硫剂的制造方法,是将含有脱硫成分的物质造成固硫小团,该固硫小团包含CaO、MgO中的任意一种或两种均包含,CaO的含量为20~70%(重量百分比),MgO的含量为5~30%;该固硫小团还包含SiO20~10%,K2O0~11%,Na2O0~11%,ZnO0~15%,Fe2O30~35%,其余为杂质。

    所述的含有脱硫成分的物质可以是钢铁厂含锌或不含锌的粉尘、钢渣、水洗白云石泥饼、水洗石灰石泥饼、石灰石和白云石的水洗混合泥饼中的任意一种,也可以是它们之间的任意组合。

    所述的固硫小团平均直径为5mm以上。

    本发明相比于现有技术具有以下优点:(1)在型煤中采用相同种类及相同加入量的固硫物质时,本发明的脱硫率可高出10%以上,而型煤的燃烧性不会降低。(2)由于所采用的脱硫原料均为钢铁厂固体废弃物,既解决了煤燃烧对大气环境严重污染的问题,又解决了废物综合利用的问题。

    下面给出本发明的几个实施例:

    实施例1:

    仅以表1成分的钢渣破碎后作为脱硫原料制成直径为5mm的固硫小球。固硫小球加入到煤中制成平均直径在20mm以上的型煤,加入的固硫小球的数量为4~5个。

    表1钢渣成分成分CaO MgO SiO2Fe2O3 Al2O3杂质重量百分比47.69 5.03 8.74 25.7 1.27 11.57

    实施例2:

    以表2所示成分的石灰石和白云石的水洗混合泥饼破碎后作为脱硫原料,制成平均直径为5mm的固硫小块加入到煤中制成平均直径在20mm以上的型煤。

    表2石灰石和白云石的水洗混合泥饼成分    成分    CaO    MgO    SiO2    杂质重量百分比    44.64    6.16    2.85    46.35

    实施例3:

    将表1及表2成分的钢渣及石灰石和白云石的水洗混合泥饼破碎料按3∶7的比例均匀混合后,制成平均直径为5mm的固硫小球加入到煤中制成平均直径在20mm~30mm的型煤。

    实施例4:

    将表3成分的粉尘及表4成分的白云石水洗泥饼粉按1∶1的比例均匀混合后,制成平均直径为7mm的固硫颗粒加入到煤中制成平均直径在28mm的型煤。

    表3粉尘的成分成分CaO Fe2O3 ZnO MgO K2O Na2O SiO2 Al2O3杂质重量百分比3.85 65 3.38 0.84 0.16 0.27 5.73 2.2918.48

    表4白云石水洗泥饼成分    成分CaO Al2O3 MgO SiO2杂质重量百分比32.19 0.21 20.47  0.5246.61

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本发明公开了一种型煤固硫剂的制造方法,属于为减少煤炭燃烧放出的SO2向大气中的排放而在燃料中加入的添加物领域。该发明解决了现有技术脱硫率较低、型煤不易起火及燃烧性较差的问题。它是将含有脱硫成分的物质造成固硫小团,该固硫小团包含CaO、MgO中的任意一种或两种均包含,CaO的含量为2070%(重量百分比),MgO的含量为530%;该固硫小团还包含SiO2010%,K2O011%,Na2O011%,Z。

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