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1、(10)申请公布号 CN 102309519 A (43)申请公布日 2012.01.11 CN 102309519 A *CN102309519A* (21)申请号 201110266427.2 (22)申请日 2011.09.09 A61K 33/30(2006.01) A61P 17/02(2006.01) A61P 17/00(2006.01) A61P 27/02(2006.01) A61P 17/04(2006.01) (71)申请人 马应龙药业集团股份有限公司 地址 430064 湖北省武汉市武昌南湖周家湾 100 号 (72)发明人 陈平 (74)专利代理机构 武汉宇晨专利事务。
2、所 42001 代理人 王敏锋 (54) 发明名称 一种炉甘石粉的生产方法 (57) 摘要 本发明公开了一种炉甘石粉的生产方法， 包括以下步骤 ： 将炉甘石矿石放入煅烧炉中， 在 500800的温度下煅烧 3 小时， 然后自然冷却到 室温， 得到锻制炉甘石。 将锻制炉甘石经粉碎机粉 碎， 然后经过 100 目筛网进行筛选， 得到锻炉甘石 粉。 将锻炉甘石粉送进研磨机中加水研磨， 得到粒 度小于等于 120 目的炉甘石水浆。将炉甘石水浆 输送到沉降罐中， 得到上层水溶液和下层炉甘石 粉。 将下层炉甘石粉经脱水机脱水得到炉甘石粉， 将炉甘石粉置温度在 7080的干燥箱中进行干 燥， 使其含水率小于。
3、 0.5%， 得到干燥后的炉甘石 粉。本发明能够提高炉甘石粉中 ZnO 的含量和均 匀性， 能够增加药物的吸收， 提高疗效。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 102309519 A1/1 页 2 1. 一种炉甘石粉的生产方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 步骤1、 将炉甘石矿石放入煅烧炉中， 在500800的温度下煅烧3小时， 然后将煅烧后 的炉甘石矿石自然冷却到室温， 得到锻制炉甘石 ； 步骤2、 将步骤1中得到的锻制炉甘石经粉碎机粉碎， 然后经过100目筛网进行筛选， 得 到锻炉甘石粉 ； 步。
4、骤 3、 将步骤 2 中得到的锻炉甘石粉送进研磨机中加水研磨， 得到粒度小于等于 120 目的炉甘石水浆 ； 步骤 4、 将步骤 3 中得到的炉甘石水浆输送到沉降罐中， 静置 12 小时进行分层， 得到上 层水溶液和下层炉甘石粉 ； 步骤 5、 将步骤 4 中得到的下层炉甘石粉经脱水机脱水得到炉甘石粉， 将炉甘石粉置温 度在 7080的干燥箱中进行干燥， 使炉甘石粉含水率小于 0.5%， 得到干燥后的炉甘石粉。 2.根据权利要求1所述的一种炉甘石粉的生产方法， 其特征在于， 所述的步骤3中加水 研磨的具体操作方法如下 ： 步骤 3.1、 将锻炉甘石粉加入到研磨机中 ； 步骤 3.2、 在研磨机。
5、中加水， 水量为加入的锻炉甘石粉的量的 510 倍 ； 步骤 3.3、 开启研磨机， 对锻炉甘石粉进行研磨 ； 步骤 3.4、 研磨完后关闭研磨机， 将研磨后的锻炉甘石粉与水的混合物静置 510 分钟， 得到上层料浆和下层炉甘石粗粉 ； 步骤 3.5、 使用蠕动泵将上层料浆泵到旋流器中， 通过调节蠕动泵的功率大小控制旋流 器入口的压力和流量从而得到粒度小于等于 120 目的炉甘石水浆。 3. 根据权利要求 1 所述的一种炉甘石粉的生产方法， 其特征在于， 该方法还包括超微 粉碎的步骤， 具体操作如下 ： 将步骤 5 干燥后的炉甘石粉送进气流粉碎机进行超微粉碎， 得到的超微粉碎后的炉甘 石粉。 。
6、权 利 要 求 书 CN 102309519 A1/3 页 3 一种炉甘石粉的生产方法 技术领域 0001 本发明涉及生产工艺领域， 尤其涉及一种炉甘石粉的生产方法， 适用于高纯度， 药 用炉甘石粉的生产。 背景技术 0002 炉甘石为碳酸盐类矿物方解石族菱锌矿， 主要成分为碳酸锌 (ZnCO3) 性味甘温， 解 毒明目退翳， 收湿止痒敛疮。 中药用于目赤肿痛、 眼线赤烂， 翳膜胬肉， 溃疡不敛、 脓水淋漓、 湿疮、 皮肤瘙痒。 0003 炉甘石锻制后， 可生成 ZnO， 制成极细粉外用， ZnO 能吸收创面分泌液、 收敛并使粘 膜创面形成薄膜作用， 创面渗液停止， 干燥结痂， 创面感染很快得。
7、到控制， 同时锌被吸收， 促 进创面愈合， 对炎症部位的组织有较好的复生作用。适用于慢性溃疡、 皮肤湿疹等症。炉甘 石细粉与其他药物配伍使用， 用于治疗痔疮、 便血、 溃疡、 脓包等症。 0004 目前， 我国炉甘石粉的生产方法一般将炉甘石矿进行煅烧， 然后进行粉碎后使用， 由于炉甘石矿受产地的影响， 其质量差异较大， ZnO 含量很不均匀， 常规方法生产的炉甘石 粉 ZnO 含量低， 颗粒较粗， 吸收较差， 疗效受到影响等问题。 发明内容 0005 本发明的目的是在于针对现有技术存在的上述缺点和不足， 提供了一种炉甘石粉 的生产方法， 该方法生产的炉甘石粉的 ZnO 含量高， 质量恒定、 粒。
8、度达到超微粉级， 可以直 接添加于药物中。 0006 本发明的目的通过以下技术方案实现 ： 0007 一种炉甘石粉的生产方法， 包括以下步骤 ： 0008 步骤 1、 将炉甘石矿石放入煅烧炉中， 在 500 800的温度下煅烧 3 小时， 然后将 煅烧后的炉甘石矿石自然冷却到室温， 得到锻制炉甘石 ； 0009 步骤 2、 将步骤 1 中得到的锻制炉甘石经粉碎机粉碎， 然后经过 100 目筛网进行筛 选， 得到锻炉甘石粉 ； 0010 步骤 3、 将步骤 2 中得到的锻炉甘石粉送进研磨机中加水研磨， 得到粒度小于等于 120 目的炉甘石水浆 ； 0011 步骤 4、 将步骤 3 中得到的炉甘石。
9、水浆输送到沉降罐中， 静置 12 小时进行分层， 得 到上层水溶液和下层炉甘石粉 ； 0012 步骤 5、 将步骤 4 中得到的下层炉甘石粉经脱水机脱水得到炉甘石粉， 将炉甘石粉 置温度在 70 80的干燥箱中进行干燥， 使炉甘石粉含水率小于 0.5， 得到干燥后的炉 甘石粉。 0013 步骤 3 中加水研磨的具体操作方法如下 ： 0014 步骤 3.1、 将锻炉甘石粉加入到研磨机中 ； 0015 步骤 3.2、 在研磨机中加水， 水量为加入的锻炉甘石粉的量的 5 10 倍 ； 说 明 书 CN 102309519 A2/3 页 4 0016 步骤 3.3、 开启研磨机， 对锻炉甘石粉进行研磨。
10、 ； 0017 步骤3.4、 研磨完后关闭研磨机， 将研磨后的锻炉甘石粉与水的混合物静置510 分钟， 得到上层料浆和下层炉甘石粗粉 ； 0018 步骤 3.5、 使用蠕动泵将上层料浆泵到旋流器中， 通过调节蠕动泵的功率大小控制 旋流器入口的压力和流量从而得到粒度小于等于 120 目的炉甘石水浆。 0019 本发明还包括超微粉碎的步骤， 具体操作如下 ： 0020 将步骤 5 干燥后的炉甘石粉送进气流粉碎机进行超微粉碎， 得到的超微粉碎后的 炉甘石粉。 0021 与现有技术相比， 本发明具有以下优点 ： 0022 1、 提高炉甘石粉中 ZnO 的含量和均匀性 ； 0023 2、 炉甘石粉超微粉。
11、化， 能够增加药物的吸收， 提高疗效 ； 0024 3、 适合炉甘石粉的工业化生产。 具体实施方式 0025 实施例 1 ： 0026 将炉甘石矿石放入煅烧炉中， 在 500的温度下煅烧 3 小时， 然后自然冷却到室 温， 得到锻制炉甘石。将锻制炉甘石经粉碎机粉碎， 然后经过 100 目筛网进行筛选， 得到锻 炉甘石粉。将锻炉甘石粉送进研磨机中加水研磨， 得到粒度小于等于 120 目的炉甘石水浆， 具体操作如下 ： 将锻炉甘石粉加入到研磨机中， 在研磨机中加水， 水量为加入的锻炉甘石粉 的量的 5 倍。开启研磨机， 对锻炉甘石粉进行研磨， 研磨完后关闭研磨机， 将研磨后的锻炉 甘石粉与水的混合。
12、物静置 5 分钟， 得到上层料浆和下层炉甘石粗粉。使用蠕动泵将上层料 浆泵到旋流器中， 通过调节蠕动泵的功率大小控制旋流器入口的压力和流量从而得到粒度 小于等于120目的炉甘石水浆 ； 粒度大于120目的炉甘石水浆， 由旋流器下部排入到研磨机 中继续进行研磨。将炉甘石水浆输送到沉降罐中， 静置 12 小时进行分层， 得到上层水溶液 和下层炉甘石粉。将下层炉甘石粉经脱水机脱水得到炉甘石粉， 将炉甘石粉置温度在 70 的干燥箱中进行干燥， 使其含水率小于 0.5， 得到干燥后的炉甘石粉。干燥后的炉甘石粉 送进气流粉碎机进行超微粉碎， 得到的超微粉碎后的炉甘石粉。 0027 实施例 2 ： 0028。
13、 将炉甘石矿石放入煅烧炉中， 在 650的温度下煅烧 3 小时， 然后自然冷却到室 温， 得到锻制炉甘石。将锻制炉甘石经粉碎机粉碎， 然后经过 100 目筛网进行筛选， 得到锻 炉甘石粉。将锻炉甘石粉送进研磨机中加水研磨， 得到粒度小于等于 120 目的炉甘石水浆， 具体操作如下 ： 将锻炉甘石粉加入到研磨机中， 在研磨机中加水， 水量为加入的锻炉甘石粉 的量的 7 倍。开启研磨机， 对锻炉甘石粉进行研磨， 研磨完后关闭研磨机， 将研磨后的锻炉 甘石粉与水的混合物静置 7 分钟， 得到上层料浆和下层炉甘石粗粉。使用蠕动泵将上层料 浆泵到旋流器中， 通过调节蠕动泵的功率大小控制旋流器入口的压力和。
14、流量从而得到粒度 小于等于120目的炉甘石水浆 ； 粒度大于120目的炉甘石水浆， 由旋流器下部排入到研磨机 中继续进行研磨。将炉甘石水浆输送到沉降罐中， 静置 12 小时进行分层， 得到上层水溶液 和下层炉甘石粉。将下层炉甘石粉经脱水机脱水得到炉甘石粉， 将炉甘石粉置温度在 75 的干燥箱中进行干燥， 使其含水率小于 0.5， 得到干燥后的炉甘石粉。干燥后的炉甘石粉 说 明 书 CN 102309519 A3/3 页 5 送进气流粉碎机进行超微粉碎， 得到的超微粉碎后的炉甘石粉。 0029 实施例 3 ： 0030 将炉甘石矿石放入煅烧炉中， 在 800的温度下煅烧 3 小时， 然后自然冷却。
15、到室 温， 得到锻制炉甘石。将锻制炉甘石经粉碎机粉碎， 然后经过 100 目筛网进行筛选， 得到锻 炉甘石粉。将锻炉甘石粉送进研磨机中加水研磨， 得到粒度小于等于 120 目的炉甘石水浆， 具体操作如下 ： 将锻炉甘石粉加入到研磨机中， 在研磨机中加水， 水量为加入的锻炉甘石粉 的量的 10 倍。开启研磨机， 对锻炉甘石粉进行研磨， 研磨完后关闭研磨机， 将研磨后的锻炉 甘石粉与水的混合物静置 10 分钟， 得到上层料浆和下层炉甘石粗粉。使用蠕动泵将上层料 浆泵到旋流器中， 通过调节蠕动泵的功率大小控制旋流器入口的压力和流量从而得到粒度 小于等于120目的炉甘石水浆 ； 粒度大于120目的炉甘石水浆， 由旋流器下部排入到研磨机 中继续进行研磨。将炉甘石水浆输送到沉降罐中， 静置 12 小时进行分层， 得到上层水溶液 和下层炉甘石粉。将下层炉甘石粉经脱水机脱水得到炉甘石粉， 将炉甘石粉置温度在 80 的干燥箱中进行干燥， 使其含水率小于 0.5， 得到干燥后的炉甘石粉。干燥后的炉甘石粉 送进气流粉碎机进行超微粉碎， 得到的超微粉碎后的炉甘石粉。 0031 下表为通过实施例 1 3 得到的炉甘石粉与现有技术得到的炉甘石粉中的 ZnO 含 量和颗粒粒度的对比。 0032 说 明 书 。