全自动食品加工方法及系统 【技术领域】
本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种全自动食品加工方法。
背景技术
当前，在食品加工过程中，大多数都是采用手工作坊式或半自动设备成型的生产形式来完成食品加工，即生产线从原料到成品的整个生产工艺流程中，往往采用手工处理的方式来完成其中的某些环节，这样的操作方式将极大的影响食品加工的生产效率，同时也增加了工人的劳动强度。
【发明内容】
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种全自动食品加工方法，解决目前食品加工中效率低下，劳动强度大的问题，达到提高食品加工效率和效益的目的。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：设计和制造一种全自动食品加工方法，包括以下步骤，(S1)膨化机对原料进行自动膨化处理；(S2)对膨化后生成的半成品进行熬糖、成型处理；(S3)对半成品进行涂层处理；(S4)形成成品。
本发明进一步的改进是：所述步骤(S1)后还包括自动筛选、烘烤处理；所述自动筛选、烘烤处理为，膨化后的半成品通过输送带送入自动筛选烘烤机，所述自动筛选烘烤机对半成品进行筛选，按照一定标准将不符合要求的半成品筛选掉，然后对符合要求的半成品进行烘烤。
本发明进一步的改进是：所述步骤(S3)后还包括包装处理，所述包装处理为，全自动包装系统对半成品进行分装处理；在包装处理之前，还可以对半成品进行温控处理，将半成品进行冷冻降温处理至一定温度以满足包装要求。
本发明进一步的改进是：所述步骤(S2)中，膨化后的半成品配合辅料进行二次配方计量，并自动供送给熬糖机进行熟化加工，所述熬糖机炒制所述半成品以及辅料并自动设定一定的温度范围；所述熬糖机炒制完成后将混合后半成品供送到全自动成型机，所述全自动成型机对其进行成型处理，生成成型产品；所述成型产品为柱形、球形、方体型或多边体型产品。
本发明进一步的改进是：所述步骤(S2)还包括，全自动成型机成型处理后，自动对半成品进行降温处理。
本发明进一步的改进是：所述步骤(S1)中，对原料先进行预处理，再通过自动供给设备输送到自动膨化机，所述自动膨化机设定一定的时间、压力对原料进行膨化处理。
本发明进一步的改进是：所述自动筛选、烘烤处理之后还可以包括，自动供给设备对烘烤后的半成品进行暂存。
本发明进一步的改进是：所述步骤(S3)中，全自动巧克力涂层机对半成品进行巧克力涂层，可自动调节涂层厚度。
本发明为了将该方法应用于实践，特提供了一种全自动食品加工系统，包括供料系统，其用于供给、分选、筛选原料；自动膨化机，其用于对原料进行膨化处理；自动筛选烘烤机，其用于对膨化后的半成品进行筛选和烘烤操作，并将该半成品进行输送；熬糖炒制机，其用于对半成品进行熬糖、炒制处理；全自动成型机，其用于对半成品自动进行成型处理；涂层机，其用于对半成品进行巧克力涂层；包装系统，其用于对半成品进行包装；自动温控系统，其用于对半成品的温度进行控制；主控系统，其用于控制自动膨化机、自动筛选烘烤机、熬糖炒制机、全自动成型机、涂层机以及包装系统的自动运行和相关操作；所述自动膨化机、自动筛选烘烤机、熬糖炒制机、全自动成型机、涂层机以及包装系统通过输送带依次连接，所述自动温控系统可安装在所述全自动成型机及涂层机间和所述涂层机及包装系统间。
本发明进一步的改进是：所述自动筛选烘烤机对半成品进行筛选，按照一定标准将不符合要求的半成品筛选掉，然后对符合要求的半成品进行烘烤；所述熬糖炒制机炒制所述半成品以及辅料并自动设定一定的温度范围；所述熬糖炒制机炒制完成后将混合后半成品供送到全自动成型机，所述全自动成型机对其进行成型处理，生成成型产品；所述成型产品为柱形、球形、方体型或多边体型产品；所述自动膨化机设定一定的时间、压力对原料进行膨化处理；所述涂层机对半成品进行巧克力涂层并可自动调节涂层厚度。
本发明的有益效果是：通过全自化设备提高产能；由自动化设备替代了人工，杜绝人为因素，同时增加设备的安全性，使产品质量稳定性得到了保障和提高。
【附图说明】
图1是本发明全自动食品加工方法流程图。
图2是本发明全自动食品加工系统的示意框图。
图3是本发明全自动食品加工系统的连接框图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1，一种全自动食品加工方法，包括以下步骤，S1膨化机对原料进行自动膨化处理；S2对膨化后生成的半成品进行熬糖、成型处理；S3对半成品进行涂层处理；S4形成成品。
所述步骤S1后还包括自动筛选、烘烤处理；所述自动筛选、烘烤处理为，膨化后的半成品通过输送带送入自动筛选烘烤机，所述自动筛选烘烤机对半成品进行筛选，按照一定标准将不符合要求的半成品筛选掉，然后对符合要求的半成品进行烘烤。
所述步骤S3后还包括包装处理，所述包装处理为，全自动包装系统对半成品进行分装处理；在包装处理之前，还可以对半成品进行温控处理，将半成品进行冷冻降温处理至一定温度以满足包装要求。
所述步骤S2中，膨化后的半成品配合辅料进行二次配方计量，并自动供送给熬糖机进行熟化加工，所述熬糖机炒制所述半成品以及辅料并自动设定一定的温度范围；所述熬糖机炒制完成后将混合后半成品供送到全自动成型机，所述全自动成型机对其进行成型处理，生成成型产品；所述成型产品为柱形、球形、方体型或多边体型产品。
所述步骤S2还包括，全自动成型机成型处理后，自动对半成品进行降温处理。
所述步骤S1中，对原料先进行预处理，再通过自动供给设备输送到自动膨化机，所述自动膨化机设定一定的时间、压力对原料进行膨化处理。
所述自动筛选、烘烤处理之后还可以包括，自动供给设备对烘烤后的半成品进行暂存。
所述步骤S3中，全自动巧克力涂层机对半成品进行巧克力涂层，可自动调节涂层厚度。
同时，本发明也提供了一种全自动食品加工系统，如图2，包括供料系统2，其用于供给、分选、筛选原料；自动膨化机3，其用于对原料进行膨化处理；自动筛选烘烤机4，其用于对膨化后的半成品进行筛选和烘烤操作，并将该半成品进行输送；熬糖炒制机5，其用于对半成品进行熬糖、炒制处理；全自动成型机7，其用于对半成品自动进行成型处理；涂层机8，其用于对半成品进行巧克力涂层；包装系统9，其用于对半成品进行包装；自动温控系统1012，其用于对半成品的温度进行控制；主控系统，其用于控制自动膨化机3、自动筛选烘烤机4、熬糖炒制机5、全自动成型机7、涂层机8以及包装系统9的自动运行和相关操作；所述自动膨化机3、自动筛选烘烤机4、熬糖炒制机5、全自动成型机7、涂层机8以及包装系统9通过输送带依次连接，所述自动温控系统可安装在所述全自动成型机7及涂层机8间和所述涂层机8及包装系统9间。
所述自动筛选烘烤机4对半成品进行筛选，按照一定标准将不符合要求的半成品筛选掉，然后对符合要求的半成品进行烘烤；所述熬糖炒制机5炒制所述半成品以及辅料并自动设定一定的温度范围；所述熬糖炒制机5炒制完成后将混合后半成品供送到全自动成型机7，所述全自动成型机7对其进行成型处理，生成成型产品；所述成型产品为柱形、球形、方体型或多边体型产品；所述自动膨化机3设定一定的时间、压力对原料进行膨化处理；所述涂层机8对半成品进行巧克力涂层并可自动调节涂层厚度。
在一种实施例中，该全自动食品加工方法有一条完整的生产线组成，该生产线主要由：原料预处理部分、自动膨化部分、烘烤筛选部分、自动熬糖成型部分、自动涂层部分和自动包装部分组成。
实际操作时，将原料(米、麦、果仁、辅料及其它粗粮原料)从库房领入车间进入原料暂存间后，原料预处理系统1启动，并对原料进行筛选后，原料自动由供给设备部分2供给至自动膨化机部分3，自动膨化机将米、麦或其它杂粮原料按系统参数进行自动加工，由系统监控实现无人操作，膨化后的半成品原料通过自动烘烤筛选部分4进行二次精选和烘烤后，进入半成品原料及辅料自动供给系统6进行暂存，根据系统控制对生产产品的需求，半成品原料及辅料由自动供给系统6自动将各种搭配的原料供送给全自动熬糖炒制机5，自动熬糖炒制机通过系统配方功能，将半成品原料、辅料自动进行二次配方精确计量，并自动供送给熬糖功能装置及混料功能并将实现对半成品原料的二次熟化加工，同时熬糖炒制控制由系统控制实现，熟化温度根据产品品项决定，自动控温范围能实现糖浆和原辅料混合均匀，混合后的原料胚自动供送给全自动成型机7，全自动成型机按系统控制要求将原料胚进行成型，产品成型形状可实现圆柱形、球形、长方体形及多边体形产品，成型后的裸产品通过自动温控系统10进行降温，不同品项的产品降温要求由系统控制实现，降温后的裸产品由自动成型机的自动整理功能进行产品梳理后，自动供送给全自动巧克力涂层机8进行巧克力涂层，根据系统控制要求及产品地差异化可实现涂层量0.2至2毫米自动调节，其巧克力原料由巧克力预处理及自动供料系统11实现自动供给，自动巧克力涂层机8加工后的产品通过膨化后的产品通过自动温控系统12进行冷冻降温，不同品项的产品降温要求由系统控制实现，自动控温范围可为常温范围，降温后的产品通过自动梳理后自动供送给全自动包装系统9，通过包装后的产品经品质检测进行装箱进行成品入库。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。