塑性油脂组合物及其生产方法和用途.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103118545 A (43)申请公布日 2013.05.22 CN 103118545 A *CN103118545A* (21)申请号 201180046285.7 (22)申请日 2011.10.05 2010-234163 2010.10.19 JP A23D 9/00(2006.01) A23D 7/00(2006.01) (71)申请人 J- 制油株式会社 地址 日本国东京都 (72)发明人 关口竹彦 贞包忠义 平冈美奈子 伊藤博史 寺南亚纪 (74)专利代理机构 中科专利商标代理有限责任 公司 11021 代理人 吴胜周 (54) 发明名称 塑性油脂组。

2、合物及其生产方法和用途 (57) 摘要 本发明提供塑性油脂组合物， 其能够提供具 有良好填充操作性、 长期保存后保持口溶感觉， 并 且涂抹性、 出油耐性等优异的塑性油脂食品 ； 及 其生产方法。在该塑性油脂组合物中， PPP 含量为 5.5 至 12 重量， PPLi+PLiP 含量为 5.5 至 15.5 重量， PPO+POP含量为7至20重量， 而且PPO/ (PPO+POP)为0.55至0.7。 该组合物通过混合例如 以下各项生产 ： (1)10 至 80 重量份的油脂 A， 所述 油脂A来源于由液体油和碘值为65以下的棕榈系 油脂产生的酯交换油， 所述油脂A中的PPLi+PLiP 的。

3、含量为 7.5 至 17.5 重量 ； (2)0 至 50 重量份 的油脂 B， 所述油脂 B 包含棕榈系油脂的酯交换 油， 所述油脂 B 中的 PPO+POP 的含量为15至 30 重 量， 并且PPO/(PPO+POP)为0.55至0.7 ； 和(3)0 至 70 重量份的液体油。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2013.03.26 (86)PCT申请的申请数据 PCT/JP2011/072922 2011.10.05 (87)PCT申请的公布数据 WO2012/053354 JA 2012.04.26 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 12 页 。

4、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书12页 (10)申请公布号 CN 103118545 A CN 103118545 A *CN103118545A* 1/1 页 2 1.一种塑性油脂组合物， 其中PPP的含量为5.5至12重量， PPLi+PLiP的含量为5.5 至 15.5 重量， PPO+POP 的含量为 7 至 20 重量， 而且 PPO/(PPO+POP) 为 0.55 至 0.7。 2. 根据权利要求 1 所述的塑性油脂组合物， 所述组合物包含 ： (1)10 至 80 重量的油脂 A， 所述油脂 A 来源于由液体油和碘值为 65 以。

5、下的棕榈系油 脂产生的酯交换油， 所述油脂 A 中的 PPLi+PLiP 的含量为 7.5 至 17.5 重量 ； (2)0 至 50 重量的油脂 B， 所述油脂 B 包含棕榈系油脂的酯交换油， 所述油脂 B 中的 PPO+POP 的含量为 15 至 30 重量， 并且 PPO/(PPO+POP) 为 0.55 至 0.7 ； 和 (3)0 至 70 重量的液体油。 3. 根据权利要求 2 所述的塑性油脂组合物， 所述组合物包含 20 至 50 重量的所述油 脂 B。 4. 根据权利要求 2 所述的塑性油脂组合物， 所述组合物包含 20 至 70 重量的所述液 体油。 5. 根据权利要求 1 。

6、所述的塑性油脂组合物， 其中在 5的晶体含量为 20 至 44， 并且 在 25的晶体含量为 5 至 17。 6. 一种用于生产塑性油脂组合物的方法， 在所述塑性油脂组合物中， PPP 的含量为 5.5 至 12 重量， PPLi+PLiP 的含量为 5.5 至 15.5 重量， PPO+POP 的含量为 7 至 20 重量， 而且 PPO/(PPO+POP) 为 0.55 至 0.7， 所述方法通过混合以下各项 ： (1)10 至 80 重量份的油脂 A， 所述油脂 A 来源于由液体油和碘值为 65 以下的棕榈系油 脂产生的酯交换油， 所述油脂 A 中的 PPLi+PLiP 的含量为 7.5。

7、 至 17.5 重量 ； (2)0 至 50 重量份的油脂 B， 所述油脂 B 包含棕榈系油脂的酯交换油， 所述油脂 B 中的 PPO+POP 的含量为 15 至 30 重量， 并且 PPO/(PPO+POP) 为 0.55 至 0.7 ； 和 (3)0 至 70 重量份的液体油。 7. 根据权利要求 6 所述的用于生产塑性油脂组合物的方法， 其特征在于以 20 至 50 重 量份的量混合所述油脂 B。 8. 根据权利要求 6 所述的用于生产塑性油脂组合物的方法， 其特征在于以 20 至 70 重 量份的量混合所述液体油。 9. 一种用于生产塑性油脂食品的方法， 其特征在于所述方法使用根据权利。

8、要求 1 所述 的塑性油脂组合物。 权 利 要 求 书 CN 103118545 A 2 1/12 页 3 塑性油脂组合物及其生产方法和用途 技术领域 0001 本发明涉及塑性油脂组合物及其生产方法和用途， 更具体地， 涉及适于掺入塑性 油脂食品如家庭用人造黄油和脂肪涂抹食品 (fat spread) 中的基础油脂的塑性油脂组合 物， 及其生产方法和用途。 背景技术 0002 传统上， 对于塑性油脂食品如人造黄油和起酥油 (shortening)， 硬化油和在常温 处于液体形式的液体油组合使用。近年来， 已经报道了， 硬化油中含有的反式脂肪酸导致 LDL 和胆固醇量升高， 并且还增加致癌作用的。

9、风险。因此， 需要具有降低的或没有反式脂肪 酸的塑性油脂组合物。 0003 作为具有降低的或没有反式脂肪酸的油脂， 棕榈油、 极度硬化油、 液体油等通常 是已知的。然而， 当将这些油脂中的一些组合地用于制备塑性油脂食品时， 所得到的食 品由于以下原因而变得在质量上不令人满意 ： 缺乏塑性， 其中产生粗糙晶体， 差的口溶性 (melt-in-the-mouth property) 等。 0004 为了获得几乎不含有任何反式异构体并且质量等良好的塑性油脂组合物， 使用天 然固体油脂等作为原料， JP2007-174988A( 专利文献 1) 公开了一种通过混合以下各项制备 的塑性油脂组合物 ： 1。

10、5 至 80 重量的非选择性酯交换油， 该酯交换油包含 15 至 40 重量 的具有 12 个碳原子的饱和脂族酸和 30 至 80 重量的具有 16 至 18 个碳原子的饱和脂族 酸 ； 和 85 至 20 重量的油脂， 该油脂中 PPO+POP 为 13 至 55 重量并且 PPO/POP 1。在 该塑性油脂组合物中， 使用月桂精系油脂使得该油脂可以被水解而产生肥皂气味。 此外， 该 组合物具有相对于口溶感觉、 涂抹性 (spreadability 及其他品质的问题， 如将在本说明书 的比较例 6 中描述的。 0005 JP2007-177100A( 专利文献 2) 公开了一种塑性油脂组合物。

11、， 其中 PPP 的含量为 4 至 18 重量， PPO+POP 为 15 至 55 重量， PPO/POP 1， 并且 (PPO+POP)/PPP 1.8， 为了 获得具有生产中的良好操作性、 耐贮性等的塑性油脂食品， 使用具有降低反式异构体的硬 化油和分级油。在该塑性油脂组合物的生产中， 不使用月桂酸。然而， 所得到的塑性油脂食 品具有相对于口溶感觉、 涂抹性及其他品质的问题， 如将在本说明书的比较例 5 中描述的。 0006 JP2009-291168A( 专利文献 3) 公开了以下油脂组合物在长期保存后， 在塑性、 制 成面包或糖果时的操作性、 口溶性和风味方面是优异的 ： 含有两种具。

12、有不同碘值的酯交换 油脂的用于人造黄油的油脂组合物， 该酯交换油脂含有特定含量的 PPP、 PPO 和 POP 中的至 少一种。然而， 对于该组合物， 碘值必须被控制在预定值， 而且生产方法包括极度硬化步骤 使得操作变得复杂。因此， 该组合物不是非常实用。此外， 该组合物具有关于填充操作性、 硬度和形状保持性的问题， 如将在本说明书的比较例 4 中描述的。 0007 如上所述， 作为(食品的)基础油脂的塑性油脂组合物不令人满意， 因为通过使用 常规塑性油脂组合物制备的塑性油脂食品在填充操作性和品质上不足。 0008 引用列表 说 明 书 CN 103118545 A 3 2/12 页 4 00。

13、09 专利文献 0010 专利文献 1JP2007-174988A 0011 专利文献 2JP2007-177100A 0012 专利文献 3JP2009-291168A 发明内容 0013 因此， 本发明的一个目的是提供作为基础油脂的塑性油脂组合物， 其允许制 成具有良好填充操作性、 长期保存后的口溶感觉、 优异的涂抹性、 出油耐性 (oil-off resistance)等的塑性油脂食品， 及其生产方法。 本发明的另一个目的是提供塑性油脂食品 的生产方法， 其使用上述塑性油脂组合物。 0014 本发明的发明人进行了关于这些问题的热切研究从而发现以下发明能够解决 所述问题。即， 本发明提供一。

14、种塑性油脂组合物， 其中 PPP 的含量为 5.5 至 12 重量， PPLi+PLiP 的含量为 5.5 至 15.5 重量， PPO+POP 的含量为 7 至 20 重量， 而且 PPO/ (PPO+POP) 为 0.55 至 0.7。 0015 在本说明书中， PPP 表示由三个棕榈酸构成的甘油三酯 ； PPLi+PLiP， 其可以被称 为 P2Li， 表示由两个棕榈酸和一个亚油酸构成的甘油三酯 ； 而 PPO+POP， 其可以被称为 P2O， 表示由两个棕榈酸和一个油酸构成的甘油三酯。 0016 POP 表示这样的甘油三酯， 其中棕榈酸存在于 1- 位和 3- 位而油酸存在于 2- 位。

15、。 PPO 表示这样的甘油三酯， 其中棕榈酸存在于 1- 位和 2- 位而油酸存在于 3- 位 ； 或这样的 甘油三酯， 其中油酸存在于 1- 位而棕榈酸存在于 2- 位和 3- 位。PLiP 表示这样的甘油三 酯， 其中棕榈酸存在于 1- 位和 3- 位而亚油酸存在于 2- 位。PPLi 表示这样的甘油三酯， 其 中棕榈酸存在于 1- 位和 2- 位而亚油酸存在于 3- 位 ； 或者这样的甘油三酯， 其中亚油酸存 在于 1- 位而棕榈酸存在于 2- 位和 3- 位。 0017 所述塑性油脂组合物优选包含 ： 0018 (1)10 至 80 重量的油脂 A， 所述油脂 A 来源于由液体油和碘值。

16、为 65 以下的棕榈 系油脂 (palm-based oil and fat) 产生的酯交换油， 所述油脂 A 中的 PPLi+PLiP 的含量为 7.5 至 17.5 重量 ； 0019 (2)0 至 50 重量的油脂 B， 所述油脂 B 包含棕榈系油脂的酯交换油， 所述油脂 B 中的 PPO+POP 的含量为 15 至 30 重量， 并且 PPO/(PPO+POP) 为 0.55 至 0.7 ； 和 0020 (3)0 至 70 重量的液体油。 0021 尤其优选的是， 以所述塑性油脂组合物的 20 至 50 重量的比例包含所述油脂 B。 0022 尤其优选的是， 以所述塑性油脂组合物的2。

17、0至70重量的比例包含所述液体油。 0023 所述塑性油脂组合物优选具有在 5为 20 至 44的固体脂肪含量， 和在 25为 5 至 17的固体脂肪含量。 0024 上述晶体含量表示通过以下方法获得的值 ： 将塑性油脂组合物完全溶解， 将 2mL 的该油脂放入玻璃容器中， 将该油脂在 60完全溶解， 将油脂在恒温水槽中在 0保持 60 分钟， 使油脂在温度被调至测量温度的恒温水槽中静置 30 分钟， 然后使用 NMR 分光计 ( 产 品名 ： NMS120 minispec， 由 BRUKER Corp. 制造 ) 测量固体脂肪含量。 0025 本发明还提供一种用于生产塑性油脂组合物的方法，。

18、 在所述塑性油脂组合物中， 说 明 书 CN 103118545 A 4 3/12 页 5 PPP 的含量为 5.5 至 12 重量， PPLi+PLiP 的含量为 5.5 至 15.5 重量， PPO+POP 的含量 为 7 至 20 重量， 而且 PPO/(PPO+POP) 为 0.55 至 0.7， 所述方法通过混合以下各项 ： 0026 (1)10 至 80 重量份的油脂 A， 所述油脂 A 来源于由液体油和碘值为 65 以下的棕榈 系油脂产生的酯交换油， PPLi+PLiP 的含量为 7.5 至 17.5 重量 ； 0027 (2)0 至 50 重量份的油脂 B， 所述油脂 B 包含。

19、棕榈系油脂的酯交换油， 所述油脂 B 中的 PPO+POP 的含量为 15 至 30 重量， 并且 PPO/(PPO+POP) 为 0.55 至 0.7 ； 和 0028 (3)0 至 70 重量份的液体油 . 0029 在上述生产方法中， 尤其优选的是， 所述油脂 B 以 20 至 50 重量份的量混合。 0030 在上述生产方法中， 尤其优选的是， 所述液体油以 20 至 70 重量份的量混合。 0031 本发明还提供一种用于生产塑性油脂食品的方法， 其使用上述塑性油脂组合物。 0032 在本发明的塑性油脂组合物具有良好操作性如填充操作性的状态下， 使用所述组 合物可以生产塑性油脂食品如涂。

20、抹食品或人造黄油。 所得到的塑性油脂食品由天然食用油 制备， 几乎不含有反式脂肪酸， 并且涂抹性、 口溶性、 出油耐性及其他品质优异。 甚至在长期 保存后， 该食品仍具有优异的塑性、 口溶性和涂抹性。 0033 获得这些有益效果的原因如下 ： 所述塑性油脂组合物包含大比例的 P2Li， 其熔点 比 PPP 和 P2O 的熔点低， 由此所述组合物在低温下固化但是容易在室温附近熔化， 使得所述 组合物中的晶体的网络变得容易被破坏。因此， 该塑性油脂食品变得具有良好的涂抹性和 口溶性。然而， 不希望这个原因限制本发明的范围。 具体实施方式 0034 下文中， 将更详细地描述本发明的各个方面。在本发明。

21、的塑性油脂组合物 ( 下文 中称为本发明的组合物 ) 中， PPP 含量为 5.5 至 12 重量， 优选为 6.5 至 9.5 重量。如 果PPP含量少于5.5重量， 则使用该油脂组合物生产的塑性油脂食品在形状保持性、 口溶 感觉和出油耐性方面劣化。相反， 如果该含量过度高于 12 重量， 则所述组合物在口中保 持长时间使得口溶感觉变差。 0035 本发明的组合物中的 PPLi+PLiP 含量为 5.5 至 15.5 重量， 优选为 5.5 至 12 重 量。如果 PPLi+PLiP 含量少于 5.5 重量， 则它引起有害效果使得所述组合物在已被制 成人造黄油时不容易涂抹并且口溶感觉差。当 。

22、PPLi+PLiP 含量为 5.5 重量以上时， 所述 组合物可以获得良好的涂抹性和口溶感觉， 即使PPP含量高且在5的固体脂肪含量高。 如 果 PPLi+PLiP 含量过度高于 15.5 重量， 则导致以下问题 ： 所述组合物不容易涂抹或口溶 感觉差。 0036 在本发明的组合物中， PPO+POP 含量为 7 至 20 重量， 优选为 9 至 19 重量， 更 优选为 9 至 14 重量。如果 PPO+POP 含量少于 7 重量， 则塑性油脂食品在形状保持性和 出油耐性方面劣化。相反， 如果该含量多于 20 重量， 则所述组合物， 例如人造黄油形式， 在口溶性方面劣化。 0037 在本发明。

23、的组合物中， PPO/(PPO+POP) 为 0.55 至 0.7， 优选为 0.6 至 0.7。如果该 比率低于0.55， 则该塑性油脂食品的硬度容易随时间改变并且它不适于长期保存。 相反， 如 果该比率高于 0.7， 则所述食品变得太硬并且涂抹性和口溶性被损害。 0038 可以根据AOCS Official Method(官方方法)Ce 1h-05(2005)来分析上述油脂中 说 明 书 CN 103118545 A 5 4/12 页 6 的组成脂肪酸。可以根据 JAOCS， Vol.70， No.11， 1111-1114(1993) 来分析油脂中的甘油三 酯。 0039 作为用于制备具。

24、有上述性质的本发明组合物的原料， 可以使用这样的油脂， 该油 脂来源于由液体油和碘值为 65 以下的棕榈系油脂产生的酯交换油， PPLi+PLiP 的含量为 7.5 至 17.5 重量 ( 下文中， 该油脂被称为油脂 A)。 0040 油脂 A 可以获自通过使碘值为 65 以下的棕榈系油脂和液体油的混合油经过非选 择性酯交换获得的酯交换油自身， 来自酯交换油脂的分级油， 酯交换油脂的硬化油， 来自酯 交换油脂的分级油的硬化油， 或它们的两种以上的任意组合。 0041 棕榈系油脂表示棕榈油、 通过分馏棕榈油获得的棕榈分级油， 或其组合。 利用已知 的方法获得分级油， 所述方法包括但不限于使用溶剂。

25、如丙酮或己烷的溶剂分馏法， 或无溶 剂分馏法如干燥分馏法。 0042 上述棕榈系油脂的碘值为 65 以下， 优选为 55 以下。如果使用碘值高于 65 的棕榈 系油脂， 则不容易获得具有所需物理性质的油脂。 0043 碘值 (IV) 可以测量如下 ： 首先， 将约 0.2g 的基础油脂称量到蛋黄酱瓶中， 将基该 础油脂溶解到 10mL 的环己烷中， 向其中添加 25mL 的 Wyss 液体， 并将所得物在暗处储存 30 分钟。之后， 向其中加入 20mL 的 10w/v碘化钾溶液和 100mL 水。利用电位计 ( 产品名 ： 736 GP Titrino， 由 MetrohmAG 制造 ) 和。

26、 0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液作为滴定剂测量该 溶液的碘值。 0044 用于上述非选择性酯交换的液体油优选是这样的动物或植物油， 其含有 30 重 量以上的亚油酸油 (linoleic oil) 如大豆油、 棉籽油、 玉米油、 米糠油、 葵花油和高亚油 酸红花油。也可以使用通过氢化和 / 或分馏这些油脂获得的加工油脂。 0045 在上述非选择性酯交换中， 使用碱催化剂如氢氧化钠或甲醇钠， 或酶催化剂如脂 肪酶。 脂肪酶可以被固定到载体如离子交换树脂、 硅藻土或陶瓷材料上， 或者可以以粉末形 式使用。 0046 油脂 A 中的 PPLi+PLiP 含量为 7.5 至 17.5 重量， 优。

27、选为 8 至 15 重量。如果 PPLi+PLiP 含量少于 7.5 重量， 则塑性油脂食品的涂抹性可能不充分。相反， 如果该含量 高于 17.5 重量， 则油脂可能太硬而不能容易地填充。 0047 油脂 A 的混合比例为整个塑性油脂组合物的 10 至 80 重量， 优选为 15 至 50 重 量。 0048 作为塑性油脂组合物的原料， 可以将油脂 B 添加到油脂 A 中， 该油脂 B 含有棕榈系 油脂的酯交换油， PPO+POP 的含量为 15 至 30 重量， 并且 PPO/(PPO+POP) 为 0.55 至 0.7。 一起使用油脂 A 和 B， 调节本发明的组合物所需的上述四种性质变得。

28、更容易。 0049 油脂 B 可以获自棕榈系油脂的酯交换油自身， 来自酯交换油脂的分级油， 酯交换 油和棕榈系油脂的混合油， 来自酯交换油脂的分级油与棕榈系油脂的混合油， 棕榈系油脂 和极度硬化油如高芥酸 (erucic) 菜子极度硬化油或油菜子极度硬化油的混合油的酯交换 油， 或来自这些酯交换油脂的分级油 ； 或这些油中的两种以上的任意组合。 0050 在油脂 B 中， PPO+POP 的含量为 15 至 30 重量， 优选为 20 至 30 重量， 更优选 为 20 至 28 重量。如果 PPO+POP 少于 15 重量， 则塑性油脂食品的涂抹性可能不充分。 相反， 如果含量高于 30 重。

29、量， 则油脂的出油耐性等下降。 说 明 书 CN 103118545 A 6 5/12 页 7 0051 油脂 B 的 PPO/(PPO+POP) 为 0.55 至 0.7， 优选为 0.6 至 0.7。如果 PPO/(PPO+POP) 少于 0.55， 则塑性油脂食品在保存期间容易随时间改变。相反， 如果该比率高于 0.7， 则油 脂变得太硬使得其涂抹性和口溶性劣化。 0052 油脂 B 的混合比例为整个塑性油脂组合物的 0 至 50 重量， 优选为 20 至 50 重 量。 0053 作为上述塑性油脂组合物的原料， 还可以混合在常温为液体形式的液体油。将所 述液体油与油脂A、 或油脂A和B。

30、的混合油混合， 调节PPP含量、 PPO+POP含量、 在5和25 的晶体含量等变得容易。 0054 液体油的实例包括油菜子油、 米糠油、 玉米油、 棉籽油、 红花油、 葵花油、 大豆油、 橄 榄油、 芝麻油、 鱼油等。这些可以单独使用， 或以它们中的两种以上的组合使用。优选熔点 为 20以下的油， 其特别包括玉米油、 棉籽油和大豆油。 0055 液体油的混合比例为整个塑性油脂组合物的 0 至 70 重量， 优选为 20 至 70 重 量。 0056 除了油脂 A 以及任选的油脂 B 和液体油， 可以将在生产塑性油脂组合物的工业中 已知的添加剂适当地添加到本发明的组合物中， 只要不妨碍本发明的。

31、组合物的目的。 0057 本发明的组合物在5的固体脂肪含量优选为20至44， 尤其优选为26至29。 如果固体脂肪含量少于 20， 则塑性油脂食品的口溶感觉变差。相反， 如果该含量高于 45， 则塑性油脂食品变得太硬而不能容易地以人造黄油或其他形式被涂抹。塑性油脂组 合物在25的固体脂肪含量优选为5至17， 尤其优选为8至10。 如果在25的固体脂 肪含量少于 5， 则该组合物容易发生出油 (oil-off) 现象。相反， 如果该含量高于 17， 则塑性油脂食品的口溶性变差。 0058 通过以下方法测量固体脂肪含量 ： 将油脂完全溶解， 在 60将 2mL 的塑性油脂组 合物放入玻璃容器中， 。

32、在60将油脂完全溶解， 将组合物在恒温水槽中在0保持60分钟， 然后使组合物在温度被调至测量温度的恒温水槽中静置 30 分钟， 然后使用 NMR 分光计 ( 产 品名 ： NMS120minispec， 由 BRUKER Corp. 制造 ) 测量固体脂肪含量。 0059 本发明的组合物几乎不含有反式脂肪酸。具体地， 其含量通常为 5 重量以下， 尤 其， 2 重量以下。 0060 本发明的组合物可以用作塑性油脂食品的基础油脂， 如起酥油、 油包水乳液和含 泡沫的油包水乳液。 本发明因此提供一种使用塑性油脂组合物用于生产塑性油脂食品的方 法。 0061 起酥油可以通过现有技术中已知的方法生产。。

33、具体地， 将本发明的组合物及以下 描述的添加剂混合， 同时借助于冷却混合器如 Kombinator 或 Perfector 或 Votator 快速冷 却。 0062 如果需要， 可以将乳化剂添加到起酥油中。 乳化剂没有特别限制， 只要该乳化剂是 用于食品的乳化剂。其实例包括卵磷脂、 甘油脂肪酸酯、 山梨糖醇酐脂肪酸酯、 丙二醇脂肪 酸酯、 蔗糖脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯。 在山梨糖醇酐脂肪酸酯中， 优选具有大三酯含量的 酯。这些乳化剂可以单独使用， 或者以两种以上的组合使用。乳化剂通常以起酥油的 3 重 量以下的比例添加到起酥油中。 0063 对于起酥油， 除了乳化剂以外， 可以使用在食品领域。

34、广泛使用的添加剂， 添加剂的 说 明 书 CN 103118545 A 7 6/12 页 8 实例包括食用油脂、 稳定剂、 食品着色剂和调味剂。 0064 因此所获得的起酥油可以用作用于糕饼或烘烤食品的起酥油或用作用于糕饼或 烘烤食品的填料。 0065 通过以下方法获得油包水乳液 ： 借助于冷却混合器如 Kombinator、 Perfector 或 Votator， 将含有本发明的组合物的油相部分， 连同含有下述添加剂并且通过加热和捏合预 乳化的水相部分进行搅拌/乳化， 由此制备乳液 ； 然后在低温使该乳液稳定。 油相部分与水 相部分的重量比通常为 30/70 至 95/5， 优选为 40/。

35、60 至 90/10。所述乳液被制成适当的形 式， 如块或片。 0066 可以将描述用于起酥油的乳化剂的实例中的一种或多种适当地掺入油相部分或 水相部分。尤其在油相部分中使用的乳化剂优选为卵磷脂、 山梨糖醇酐脂肪酸酯或甘油脂 肪酸酯， 而在水相部分中使用的乳化剂优选为蔗糖脂肪酸酯。油包水乳液中使用的乳化剂 的比例通常为 3 重量以下。 0067 掺入到油包水乳液中的其他添加剂的实例包括不同于本发明组合物的食用油脂 ； 抗氧化剂如生育酚和维生素 C 棕榈酸酯 ； 增稠剂 / 稳定剂如果胶、 角叉菜胶、 黄原胶、 羧甲 基纤维素 (CMC)、 瓜尔胶、 阿拉伯胶、 槐树豆胶、 刺梧桐树胶、 罗望子。

36、胶 (tamarind gum)、 塔 拉胶 (tara gum)、 帚叉藻聚糖 (furcellaran)、 酪蛋白酸钠、 海藻酸盐、 琼脂、 榄香胶 (gum elemi)、 加拿大树胶 (gum Canada) 和达玛树胶 (gum dammar) ； 食品着色剂 ； 调味剂如牛奶 调味剂、 香草调味剂和香草香精 ； 糖类如葡萄糖、 麦芽糖、 蔗糖、 乳糖、 海藻糖、 麦芽三糖、 派 拉丁糖、 还原派拉丁糖、 木糖醇、 赤藻糖醇、 麦芽糖醇、 山梨糖醇、 异构化液体糖和淀粉糖浆 ； 盐 ； 和乳制品如全脂奶粉、 酪乳(butter milk)、 发酵乳、 脱脂奶粉、 全脂加糖炼乳、 脱脂。

37、加糖 炼乳和生乳酪 (raw cream)。 0068 由此获得的油包水乳液被用作家庭用人造黄油， 家庭用脂肪涂抹食品， 烘烤食品 用人造黄油， 糕饼用人造黄油， 奶油浆， 蘸乳膏 (dip cream)， 奶油糖等。 0069 通过以下方法获得含泡沫的油包水乳液 ： 捏合油相混合物 ( 含有本发明的油脂 组合物 ) 和水相混合物的预乳化乳液， 同时将该乳液冷却并且同时向其中吹气如氮气或空 气。所得到的含泡沫的油包水乳液的比重为 0.3 至 0.7。此外， 乳液的口溶感觉良好， 而且 在室温的出油耐性也优异。 0070 含泡沫的油包水乳液可用作家庭用软质人造黄油， 家庭用脂肪涂抹食品， 奶油浆。

38、， 蘸乳膏等。 0071 实施例 0072 下文中， 将通过实施例和比较例来描述本发明。 然而， 本发明不限于这些实施例和 比较例。 0073 实施例 1 至 15 和比较例 1 至 7 0074 1. 塑性油脂组合物 0075 1.1 基础油的制备 0076 通过以下描述的方法制备可用作本发明组合物的原料的油脂A和B以及比较例中 使用的酯交换油等。术语 “份” 表示重量份。 0077 0078 将 75 份的 IV 32 的棕榈油硬脂 (palm stearin)( 产品名 ： PALMSTEARIN， 可获 说 明 书 CN 103118545 A 8 7/12 页 9 得自 Mitsui。

39、 & Co.， Ltd.) ； 10 份的 IV 51 的棕榈油 ( 由 J-OILMILLS， Inc. 制造 ) ； 和 15 份的玉米油 ( 产品名 ： CORN OIL， 由 J-OIL MILLS， Inc. 制造 ) 混合并且以 0.3的比例添 加到油脂中以进行非选择性酯交换， 其中使用甲醇钠作为催化剂， 在 80在 20 托的真空度 下， 达60分钟。 之后， 将所得物用水洗涤， 脱水， 漂白， 并除臭以获得对应于油脂A的油脂1。 油脂 1 的物理性质 (PPP 含量 ( )， P2Li 含量 ( )， PPO+POP 含量， PPO/(PPO+POP)， 和反 式脂肪酸含量 (。

40、 ) 显示在表 1 中。 0079 0080 进行同样的操作， 不同之处在于用于油脂 1 的玉米油被替换成大豆油 ( 产品名 ： DAIZU SHIRA SHIME YU， 由 J-OIL MILLS， Inc. 制造 )， 从而获得对应于油脂 A 的油脂 2。其 物理性质显示在表 1 中。 0081 0082 将 IV 56 的棕榈油精 (palm olein)( 由 J-OIL MILLS， Inc. 制造 ) 以 0.3的 比例添加到油脂中以进行非选择性酯交换， 其中使用甲醇钠作为催化剂， 在 80在 20 托的 真空度下， 达 60 分钟。之后， 将所得物用水洗涤， 脱水， 漂白， 并。

41、除臭从而获得对应于油脂 B 的油脂 3。其物理性质显示在表 1 中。 0083 0084 将 70 份的上述棕榈油硬脂 (IV 32) 和 30 份的高亚油酸红花油 ( 由 J-OIL MILLS， Inc. 制造 ) 混合并以 0.3的比例添加到油脂中以进行非选择性酯交换， 其中使用 甲醇钠作为催化剂， 在 80在 20 托的真空度下， 达 60 分钟。之后， 将所得物用水洗涤， 脱 水， 漂白， 并除臭从而获得对应于油脂 A 的油脂 4。其物理性质显示在表 1 中。 0085 0086 将 70 份的上述棕榈油硬脂 (IV 32) 和 30 份的菜子油 ( 产品名 ： NATANE SHI。

42、RA SHIME YU， 由 J-OIL MILLS， Inc. 生产 ) 混合并以 0.3的比例添加到油脂中以进行非选择 性酯交换， 使用甲醇钠作为催化剂， 在80在20托的真空度下， 达60分钟。 之后， 将所得物 用水洗涤， 脱水， 漂白， 并除臭从而获得对应于油脂 A 的油脂 5。其物理性质显示在表 1 中。 0087 0088 将 80 份的油脂 3 和 20 份的上述棕榈液油精 (palm olein oil)(IV 56) 混合从 而获得对应于油脂 B 的油脂 6。其物理性质显示在表 1 中。 0089 0090 将 50 份的上述棕榈油硬脂 (IV 32) 和 50 份的上述菜。

43、子油混合并以 0.3的比 例添加到油脂中以进行非选择性酯交换， 其中使用甲醇钠作为催化剂， 在 80在 20 托的真 空度下， 达 60 分钟。之后， 将所得物用水洗涤， 脱水， 漂白， 并除臭从而获得油脂 7。其物理 性质显示在表 1 中。 0091 0092 将 50 份的上述棕榈油硬脂 (IV 32) 和 50 份的 IV 24 的棕榈仁油精 (palm kernel olein)(由J-OIL MILLS， Inc.制造)混合， 并将所得的混合油脂氢化， 然后以0.3 的比例添加到油脂中以进行非选择性酯交换， 其中使用甲醇钠作为催化剂， 在 80在 20 托 的真空度下， 达 60 分。

44、钟。之后， 将所得物用水洗涤， 漂白， 脱色， 并除臭从而获得油脂 8。所 得的油脂的碘值为 1.0。其物理性质显示在表 1 中。 说 明 书 CN 103118545 A 9 8/12 页 10 0093 0094 将 66 份的上述棕榈油硬脂 (IV 32)， 31 份的上述棕榈油 (IV 51)， 和 3 份的 高芥酸菜子极度硬化油 ( 产品名 ： HIGH ERUCIC RAPESEED EXTREMELY HARDENED OIL， 由 Yokozeki Oil & Oil and fat Industries Co.， Ltd.制造)混合并以0.3的比例添加到 油脂中以进行非选择性。

45、酯交换， 其中使用甲醇钠作为催化剂， 在 80在 20 托的真空度下， 达 60 分钟。之后， 将所得物用水洗涤， 脱水， 漂白， 并除臭从而获得对应于油脂 B 的油脂 9。 其物理性质显示在表 1 中。 0095 0096 将 65 份的 IV 14 的棕榈仁油 ( 由 J-OIL MILLS， Inc. 制造 ) 和 35 份的 IV 67 的棕榈双油精 ( 由 J-OIL MILLS， Inc. 生产 ) 混合并以 0.3的比例添加到油脂中以进行 非选择性酯交换， 其中使用甲醇钠作为催化剂， 在 80在 20 托的真空度下， 达 60 分钟。之 后， 将所得物用水洗涤， 脱水， 漂白， 。

46、并除臭从而获得油脂 10。其物理性质显示在表 1 中。 0097 0098 将上述棕榈双油精 (IV 67) 以 0.3的比例添加到油脂中以进行非选择性酯交 换， 其中使用甲醇钠作为催化剂， 在80在20托的真空度下， 达60分钟。 之后， 将所得物用 水洗涤， 脱水， 漂白， 并除臭从而获得对应于油脂 B 的油脂 11。其物理性质显示在表 1 中。 0099 0100 将上述棕榈油精 (IV 56) 用作油脂 12。其物理性质显示在表 1 中。 0101 表 1 0102 0103 1.2 塑性油脂组合物的制备 0104 按照表2中显示的组成比混合表1中的原料的一部分以制备实施例和比较例的塑。

47、 性油脂组合物。比较例 4、 5 和 6 分别对应于专利文献 3、 2 和 1 中描述的塑性油脂组合物。 说 明 书 CN 103118545 A 10 9/12 页 11 所得到的组合物的物理性质显示在表 2 中。 0105 表 2 0106 说 明 书 CN 103118545 A 11 10/12 页 12 0107 2. 塑性油脂食品 0108 使用如上所述制备的塑性油脂组合物通过以下方法来生产作为塑性油脂食品的 人造黄油。分别制备显示在表 3 中的油相部分和水相部分。将水相倒入保持在约 60的油 相部分中， 同时搅拌油相。以此方式， 进行预乳化。预乳化持续约 20 分钟。在预乳化后，。

48、 将 乳液供应到桌上型Votator， 并通过冷却滚筒和插针机两次(以此次序)以捏合乳液同时快 速冷却。以此方式， 制备人造黄油。 0109 表 3 0110 0111 表 4 显示人造黄油在生产过程中的填充操作性， 硬度随时间的变化， 涂抹性， 口溶 感觉的评价， 和出油耐性的评价。 以下将描述评价生产过程中的填充操作性、 当人造黄油被 储存时硬度的变化、 形状保持性、 口溶感觉、 涂抹性和出油耐性的方法。 0112 填充操作性的评价 ： 0113 在填充人造黄油 3 分钟后， 利用粘弹性测量计 ( 产品名 ： FUDO RHEOMETER， 由 Fudo Kogyo K.K. 制造 ； 探针直径 ： 1.5cm， 速度 ： 6cm/ 分钟 ) 测量其硬度。用于确定和评价操作 性的标准如下 ： 0114 ： 恰当的硬度， 非常好 (3g 以上， 并且小于 15g). 0115 ： 良好 (15g 以上， 并且小于 25g). 0116 ： 软或过硬， 较差 ( 小于 3g， 以及 25g 以上 )。 0117 硬度评价 ： 01。