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1、(10)申请公布号 CN 103114431 A (43)申请公布日 2013.05.22 CN 103114431 A *CN103114431A* (21)申请号 201310078816.1 (22)申请日 2013.03.13 D06M 11/00(2006.01) D06M 11/50(2006.01) D06L 1/14(2006.01) D06M 101/38(2006.01) D06M 101/32(2006.01) (71)申请人 盛虹集团有限公司 地址 215228 江苏省苏州市吴江区盛泽镇西 二环盛泽纺织科技示范园 (72)发明人 沈春燕 朱建荣 林兴旺 (74)专利代理。
2、机构 北京科亿知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11350 代理人 汤东凤 (54) 发明名称 涤氨纶面料物的前段处理方法 (57) 摘要 本发明公开了一种涤氨纶面料的前段处理 方法， 包括如下步骤 ： 白坯打卷 ； 冷堆 ； 平幅退浆 ； 涤氨纶面料中的氨纶选用聚酯型 ； 冷堆步骤的 工艺处方为 ： 液碱 ： 100g/L ； 双氧水 ： 2g/L ； 渗透 剂 JFC ： 1g/L ； 螯合分散剂 TF-510C ： 3g/L ； 去油 灵 TF-104 ： 5g/L ； 平幅退浆的工艺处方为 ： 液碱 ： 30g/L ； TF-127K ： 2g/L ； 三聚磷酸钠 ： 2g/L。。
3、 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103114431 A CN 103114431 A *CN103114431A* 1/1 页 2 1. 一种涤氨纶面料的前段处理方法， 其特征在于包括如下步骤 ： 白坯打卷 ； 冷堆 ； 平幅 退浆 ； 所述涤氨纶面料中的氨纶选用聚酯型。 2. 如权利要求 1 所述的涤氨纶面料的前段处理方法， 其特征在于所述冷堆步骤的工艺 处方为 ： 液碱 ： 100g/L ； 双氧水 ： 2 5g/L ； 渗透剂 JFC ： 0.5。
4、 2g/L ； 螯合分散剂 TF-510C ： 3 5g/L ； 去油灵 TF-104 ： 3 5g/L ； 于温度 20 25加工 24 36h ； 车速为 30 40m/ min。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的涤氨纶面料的前段处理方法， 其特征在于所述平幅退浆的 工艺处方为 ： 液碱 ： 30 40g/L ； TF-127K ： 1 3g/L ； 三聚磷酸钠 ： 1 3g/L ； 加工温度为 98 ； 车速为 30 40m/min。 权 利 要 求 书 CN 103114431 A 2 1/3 页 3 涤氨纶面料物的前段处理方法 技术领域 0001 本发明涉及一种面料的加工方法， 。
5、尤其涉及一种涤氨纶面料物的前段处理方法。 背景技术 0002 随着生活水平不断提高， 人们对于服装面料的功能性要求也越来越繁多。对于仅 仅只有保暖作用的传统冬季服装， 其臃肿累赘缺乏新意的风格已经难以满足消费者的消费 理念， 再者如今暖冬的频繁出现， 民众渴望更加新颖有活力的冬季服装面料出现。 如今含氨 纶弹力织物在国内外市场上十分流行,这类产品具有较高的弹性和优良的回弹性能,手感 柔软 , 穿着舒适并能显露出形体美 , 加上易吸汗不会产生静电等原因 , 使其在市场上一直 有着非常强大的冲击力。 0003 涤纶 / 氨纶复合纤维的生产技术， 是从常规产品转向高附加值产品的生产， 涤氨 弹力织物。
6、市场发展潜力较大。 氨纶及涤纶纤维在纺丝过程中使用了大量的纤维油剂和络丝 油剂 , 包括一些含硅助剂。化纤坯布在织造过程， 为了增加经纱表面的光滑度， 提高耐磨性 能和强力， 减少断头现象， 在织造之前经纱一般需要经过上浆、 上油处理。 若前处理洗不净, 染色时和析出的涤纶低聚物一起极易形成难以去除的色点和焦油斑。 所以为提高该类产品 的整体质量， 寻找涤氨纶面料物的前段处理方法显得尤为重要。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种涤氨纶面料的前段处理方法。 本发明的涤氨纶弹力面 料 （珠峰江南） 以经向为 75D 涤纶丝与 40D 氨纶丝加捻丝和纬向为 300D 涤纶丝与 40D 氨纶。
7、 丝加捻丝为原料， 密度为 46 根 /cm30 根 /cm, 门幅 166cm, 平方米克重 198g/m2。 0005 本发明的技术方案如下 ： 一种涤氨纶面料的前段处理方法， 其特征在于包括如下 步骤 ： 白坯打卷 ； 冷堆 ； 平幅退浆。 0006 上述技术方案中， 所述涤氨纶面料中的氨纶选用聚酯型。 0007 上述任一技术方案中， 所述冷堆步骤的工艺处方为 ： 液碱 ： 100g/L ； 双氧水 ： 2 5g/L ； 渗透剂 JFC ： 0.5 2g/L ； 螯合分散剂 TF-510C ： 3 5g/L ； 去油灵 TF-104 ： 3 5g/L ； 于温度 20 25加工 24 3。
8、6h ； 车速为 30 40m/min。 0008 上述任一技术方案中， 所述平幅退浆的工艺处方为 ： 液碱 ： 30 40g/L ； TF-127K ： 1 3g/L ； 三聚磷酸钠 ： 1 3g/L ； 加工温度为 98 ； 车速为 30 40m/min。 具体实施方式 0009 实验材料 0010 原料 ： 75D 涤纶丝与 40D 氨纶丝加捻丝 0011 300D 涤纶丝与 40D 氨纶丝加捻丝 0012 实验设备 / 药剂 0013 HLM2082 冷堆机、 OS-2000 平幅退浆机。液碱、 去油灵 TF-104（浙江传化股份有限 说 明 书 CN 103114431 A 3 2/。
9、3 页 4 公司） 、 双氧水 （浙江传化股份有限公司） 、 渗透剂 JFC （浙江传化股份有限公司） 、 TF-127K （浙 江传化股份有限公司） 、 螯合分散剂 TF-510C （浙江传化股份有限公司） 、 三聚磷酸钠 （江苏苏 化） 。 0014 氨纶丝的性能及选择 0015 氨纶有聚酯型和聚醚型两种。聚醚型弹性好 , 弹性伸长可达 500% 700%, 耐碱 性较好 , 但耐高温性和耐机械性较差 , 常与锦纶纤维混纺 ； 聚酯型弹性伸长 500% 左右 , 耐 碱性差 , 而耐高温和耐机械性较好。涤纶面料需高温高压溢流染色 , 拉伸较大 , 所以选用 聚酯型氨纶裸丝 , 其物理指标见。
10、表 1. 0016 表 1 两种纤度氨纶丝的物理指标 0017 纤度 D断裂强度 g断裂伸长300% 伸长应力 g300% 伸长回复率 %沸水收缩率 % 40 44445 9.396 18 70 75480 1796 13 0018 实施例 1 ： 冷堆 0019 工艺处方 （g/L） 和条件如下 ： 0020 0021 在上述工艺中螯合分散剂 TF-510C 能防止设备及织物沾污， 具有阻垢、 化垢功能， 且与退浆液复配性良好。与去油灵 TF-104 复配使用 , 对氨纶油剂及含硅助剂有良好的分 散、 乳化作用， 去污力强， 兼有退浆、 煮炼及净洗作用。 0022 冷堆过程低张力， 纤维可充。
11、分溶胀和释放纺纱、 织造时产生的内应力， 较好的解决 了织物在缸内张力不一、 易产生褶皱等问题。此工艺在常温常压下进行， 能耗降低， 处理液 化学稳定性较好， 对纤维损伤小。 此工艺条件较为缓和， 有效控制了含氨纶织物弹性及强力 等物理指标的损失。 0023 效果评价 ： 0024 本案例的面料经过此法开纤后， 织物更具有柔感， 大大提升了面料的手感， 使其更 具有垂感。 0025 实施例 2 ： OS 平幅退浆 说 明 书 CN 103114431 A 4 3/3 页 5 0026 工艺处方 （g/L） 和条件如下 ： 0027 0028 TF-127K 具有优良的渗透性、 乳化性和分散性， 配合液碱将浆料乳化分解， 防止浆 料凝聚。三聚磷酸钠对钙镁等金属离子有显著的螯合能力， 有弱碱性， 无腐蚀性。此套工艺 组合在退浆时防止浆料返沾、 去除防水渍等方面有明显效果。 0029 该阶段退浆机松紧架张力要调小， 车速调慢， 减少对织物弹性的损伤。经过 OS 平 幅， 可以进一步去除布面的多余浆料。 0030 效果评价 0031 本案例的面料经过此法开纤后可以除掉布面的褶皱， 染色后布面的平整度较好且 手感柔软。 说 明 书 CN 103114431 A 5 。