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1、(10)申请公布号 CN 103660526 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103660526 A (21)申请号 201310419746.1 (22)申请日 2013.09.16 B41C 1/02(2006.01) B41M 1/10(2006.01) (71)申请人 石家庄市兴海塑料印刷包装制品有 限公司 地址 050000 河北省石家庄市西三庄街 185 号 (72)发明人 袁德海 柴红顺 聂丽勇 (54) 发明名称 一种软包装工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种软包装工艺， 属于软包装领 域。 具体为根据所印刷的版面颜色特性， 将所有浅 色或可加白墨或冲淡剂的。
2、颜色， 制版时将版辊承 载油墨量减少， 印刷时根据颜色还原情况， 将印刷 油墨粘度控制到最低， 本发明的应用降低了油墨 消耗， 解决了软包装复合斑点问题， 提高了生产效 率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103660526 A CN 103660526 A 1/1 页 2 1. 一种软包装工艺， 其特征在于， 将印刷时浅色或需要加入冲淡剂或白墨的颜色改变 电雕制版工艺， 减少上墨体积， 增加印刷油墨的流平性。 2. 根据权利要求 1 所述的改变电雕制。
3、版工艺减少上墨体积， 其特征在于， 电雕工艺网 线为 80-100 线 / 厘米， 雕刀角度为 120 度或 130 度或 135 度。 3. 根据权利权利要求 1 所述的增加印刷油墨流平性， 印刷时使用满足质量要求的最低 印刷油墨粘度控制， 一般 3# 察恩杯 11.5-14 秒。 权 利 要 求 书 CN 103660526 A 2 1/2 页 3 一种软包装工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种软包装工艺， 具体为一种适合软包装复合的凹版印刷工艺尤其是 适于软包装复合镀铝产品， 属于软包装领域。 背景技术 0002 软包装复合尤其复合镀铝领域常见问题为复合斑点， 复合斑点浅色墨处最易出。
4、 现。 一般技术人员只是从复合领域进行解决复合斑点问题， 通常解决方案为提高上胶量， 或 降低复合生产速度， 此两种解决方案除了大幅度增加粘合剂的消耗， 还大大的降低了生产 效率。 0003 本领域技术人员经过大量的试验和分析， 确定通常复合镀铝领域的斑点问题根本 原因是由于印刷效果， 尤其是浅色油墨印刷微观表面不光洁， 在复合时， 需要大量的粘合剂 将油墨凹处填平， 最终呈现的印刷外观色相一致， 否则， 印刷油墨凹处未填充粘合剂处呈现 浅色效果， 粘合剂充分结合处呈现深色效果， 即所谓的复合斑点。 复合领域提高上胶量和降 低生产速度的解决方案均是使粘合剂充分接触油墨， 间接证明了此分析， 决。
5、定复合斑点的 根本在于印刷的效果。 0004 本领域技术人员经过大量试验验证和分析确认， 凹版印刷涉及到的电雕制版工 艺， 大面积专色部分制版厂为了提高耐印率， 制版工艺均较深， 尤其是浅色版如 ： 黄色、 浅 绿、 粉红、 奶白等， 行业内制版人员一般认为这些颜色呈色效果弱， 需要版更深些， 上墨量大 方可还原原来的颜色， 于是颜色越浅， 雕刻深度越深。 凹版印刷技术人员均知道， 版越深， 印 刷外观越容易发花， 必须提高印刷油墨粘度， 而提高印刷油墨粘度则造成印刷微观墨层流 平性差， 造成凹凸不平， 但微观的印刷质量， 客户不会提出， 印刷厂也不会作为质量监控点 进行控制， 造成后续复合镀。
6、铝产品经常出现白斑， 情况严重的造成批量报废。 发明内容 0005 本发明用于克服已有技术的缺陷而提供一种适合复合尤其是复合镀铝产品的一 种软包装工艺。 0006 本发明所称问题是以下述技术方案解决的 ： 本发明通过分析印刷样稿颜色， 将印刷时浅色或需要加入冲淡剂或白墨的颜色改变 电雕制版工艺， 减少上墨体积， 增加印刷油墨的流平性， 由原工艺 60-70 线 / 厘米提高到 80-100 线 / 厘米， 雕刀角度由原来的 110 或 120 度， 提高到 120 或 130 或 135 度 ； 本发明通过适当制版工艺的印版， 印刷时使用满足质量要求的最低印刷油墨粘度控 制， 一般 3# 察恩。
7、杯 11.5-14 秒。 0007 本发明生产的产品油墨用量在发明前的基础上降低 10-33%， VOCs 排放大幅下降， 印品光洁， 流平性好， 印刷品经软包装复合镀铝产品， 外观消除了困扰复合多年的斑点问 题， 稳定了产品质量， 复合效率提高了 20-50%。 0008 本发明主要应用在软包装复合镀铝产品的印刷工艺， 解决了复合斑点问题， 提高 说 明 书 CN 103660526 A 3 2/2 页 4 了生产效率， 由于此发明充分考虑了样稿颜色效果， 进行相应的处置， 在保证印刷质量的前 提下， 降低了油墨用量， 降低大气 VOCs 排放， 其可全面应用在软包装印刷领域。 具体实施方式。
8、 0009 在软包装印刷前期制版阶段， 对客户样稿进行分析， 将印刷时浅色或需要加入冲 淡剂或白墨的颜色尤其是专色版制定制版工艺， 印刷时在满足原稿色相、 层次、 遮盖率等指 标下， 尽量降低油墨粘度。 0010 实施例 1 为本发明的一种优选实施方式， 本实施例中， 印刷样稿为满版黄色， 在制 版时， 将制版工艺确定为 80 线 / 厘米， 雕刀 130 度， 印刷时， 黄版油墨 3# 察恩杯 13 秒， 印刷 外观满足样稿要求， 复合采用水性粘合剂或无溶剂复合外观优良， 实际测试质量、 效益指标 见表 1。 0011 实施例2， 本实施例中， 印刷样稿为满版黄色， 在制版时， 将制版工艺确。
9、定为80线/ 厘米， 雕刀 120 度雕刀， 印刷时， 黄版油墨 3# 察恩杯 14 秒， 印刷外观满足样稿要求， 复合采 用水性粘合剂或无溶剂复合外观优良， 实际测试质量、 效益指标见表 1。 0012 实施例3， 本实施例中， 印刷样稿为满版黄色， 在制版时， 将制版工艺确定为80线/ 厘米， 雕刀 135 度雕刀， 印刷时， 黄版油墨 3# 察恩杯 12 秒， 印刷外观满足样稿要求， 复合采 用水性粘合剂或无溶剂复合外观优良， 实际测试质量、 效益指标见表 1。 0013 本发明应用后， 可稳定保证产品质量， 降低油墨用量、 降低复合粘合剂的用量， 降 低了 VOCs 的排放， 提高了生产效率。实际测试性能见表 1。 0014 表 1 说 明 书 CN 103660526 A 4 。