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1、(10)申请公布号 CN 103753496 A (43)申请公布日 2014.04.30 CN 103753496 A (21)申请号 201410027056.6 (22)申请日 2014.01.21 B25B 27/14(2006.01) H01F 1/057(2006.01) H01F 41/02(2006.01) (71)申请人 宁波工程学院 地址 315000 浙江省宁波市海曙区翠柏路 89 号 (72)发明人 盛汉姣 彭宏达 陈晓平 胡如夫 (74)专利代理机构 宁波市鄞州盛飞专利代理事 务所 ( 普通合伙 ) 33243 代理人 张向飞 (54) 发明名称 螺栓固定器 (57)。
2、 摘要 本发明涉及一种螺栓固定器， 包括内部为空 腔的壳体， 壳体上端面中部向下凹陷形成夹持部， 夹持部内通过弹簧固连有一夹持工具， 壳体内部 设有一 U 型磁铁， U 型磁铁可在壳体内旋转且 U 型磁铁开口端可旋转至紧挨壳体内部上端面 ； 其 中， 所述的 U 型磁铁由钕铁硼永磁材料制成。本 发明螺栓固定器结构简单、 使用方便、 固定效果较 好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103753496 A CN 103753496 。
3、A 1/1 页 2 1. 一种螺栓固定器， 其特征在于， 包括内部为空腔的壳体， 壳体上端面中部向下凹陷 形成夹持部， 夹持部内通过弹簧固连有一夹持工具， 壳体内部设有一 U 型磁铁， U 型磁铁可 在壳体内旋转且 U 型磁铁开口端可旋转至紧挨壳体内部上端面 ； 其中， 所述的 U 型磁铁由 钕铁硼永磁材料制成， 所述钕铁硼永磁材料由以下质量百分比成分组成 ： Nd ： 14-18%， B ： 1.3-1.6%， Y ： 8-12%， Gd ： 3-6%， Si ： 0.8-1.1%， Mn ： 1.3-1.6%， Ti ： 0.1-0.3%， Zr ： 0.1-0.3%， Al ： 0.2-。
4、0.4%， Ga ： 0.1-0.2%， Dy ： 6-8%， Tb ： 0.8-1.4%， 余量为 Fe 以及不可避免的杂质。 2.根据权利要求1所述的一种螺栓固定器， 其特征在于， 所述U型磁铁的制备方法包括 以下步骤 ： S1、 按上述钕铁硼永磁材料的组成成分及其质量百分比进行配料， 然后在真空感应炉 内惰性气体保护下熔炼成铸锭 ； S2、 将铸锭粗破碎后在氢破炉内吸氢处理， 然后在 180-250进行脱氢处理， 冷却后进 行第一次混粉， 混粉前加入占原料重量百分比 0.15-0.3的助磨剂， 混粉 30-40min ； S3、 将上述粉末加入气流磨机中气流磨粉， 控制粉末平均粒度在 1。
5、-4m 之间， 然后加 入混粉罐中并加入占原料重量百分比 0.8-1.2的润滑剂进行第二次混粉 1-2 小时 ； S4、 将上述粉末采用磁场压机压制成 U 型磁铁并进行等静压， 等静压压力为 180-230MP， 然后在真空烧结炉中先在温度为 1200-1300条件下烧结 2-4 小时， 然后在温 度为 700-900的条件下烧结 4-5 小时， 最后在温度为 450-600的条件下时效处理 4-5 小 时， 制得 U 型磁铁。 3.根据权利要求2所述的一种螺栓固定器， 其特征在于， 所述U型磁铁的制备方法中步 骤 S2 中的助磨剂为磁性材料助磨剂， 步骤 S3 中的润滑剂为磁性材料润滑剂。 。
6、4. 根据权利要求 1 所述的一种螺栓固定器， 其特征在于， 所述的壳体大致为半球状， 上 端面为平面。 5. 根据权利要求 4 所述的一种螺栓固定器， 其特征在于， 所述的壳体上穿插有一与壳 体上端面平行转动杆， 所述的位于壳体内部的 U 型磁铁安装在转动杆上。 6.根据权利要求4或5所述的一种螺栓固定器， 其特征在于， 所述的壳体上端面设有防 滑层。 7. 根据权利要求 6 所述的一种螺栓固定器， 其特征在于， 所述的转动杆位于壳体外的 端部设有扳手。 8.根据权利要求1或7所述的一种螺栓固定器， 其特征在于， 所述的夹持部为一圆形容 腔， 夹持工具位于夹持部中心上方且夹持工具四周各连接有。
7、一弹簧， 弹簧一端与夹持部内 壁连接， 另一端与夹持工具固连将夹持工具固定。 9. 根据权利要求 8 所述的一种螺栓固定器， 其特征在于， 所述的夹持工具开有夹口， 所 述的夹口呈正六边形状且夹口由外至内逐渐变小。 权 利 要 求 书 CN 103753496 A 2 1/6 页 3 螺栓固定器 技术领域 0001 本发明属于机械技术领域， 涉及螺栓固定器， 特别是一种适用于双头螺栓的螺栓 固定器。 背景技术 0002 双头螺栓用于连接机械的固定链接功能， 双头螺栓两头都有螺纹， 中间为螺杆， 一 般用于机械， 汽车， 摩托车， 锅炉钢结构等。 目前生产生活中， 用双头螺栓固定机械常常是利 用。
8、活动扳手等相关工具固定住双头螺栓的一端， 然后用另一活动扳手等工具来进行螺母的 拧紧固定或拧松的工作， 此过程很耗时费力， 很多时候机械比较大一个人甚至无法完成拧 紧固定或拧松的工作， 给生产带来很多的不便。 发明内容 0003 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题， 提出了一种结构简单、 使用方便、 固定效果更好的螺栓固定器。 0004 本发明的目的可通过下列技术方案来实现 ： 一种螺栓固定器， 包括内部为空腔的 壳体， 壳体上端面中部向下凹陷形成夹持部， 夹持部内通过弹簧固连有一夹持工具， 壳体内 部设有一 U 型磁铁， U 型磁铁可在壳体内旋转且 U 型磁铁开口端可旋转至紧挨壳体内部。
9、上 端面 ； 其中， 所述的 U 型磁铁由钕铁硼永磁材料制成， 所述钕铁硼永磁材料由以下质量百分 比成分组成 ： Nd ： 14-18%， B ： 1.3-1.6%， Y ： 8-12%， Gd ： 3-6%， Si ： 0.8-1.1%， Mn ： 1.3-1.6%， Ti ： 0.1-0.3%， Zr ： 0.1-0.3%， Al ： 0.2-0.4%， Ga ： 0.1-0.2%， Dy ： 6-8%， Tb ： 0.8-1.4%， 余量为 Fe 以 及不可避免的杂质。 0005 钕铁硼永磁材料是目前世界上磁性最强的永磁体， 被誉为 “永磁之王” 。用它代替 其他永磁材料制成本发明 U 。
10、型磁铁可使 U 型磁铁体积和重量成倍下降， 从而可以实现本发 明 U 型磁铁在壳体内旋转。但是， 随着目前国家对稀土元素的控制其价格大幅上升， 在这一 情况下， 应当考虑在不影响钕铁硼永磁材料的性能的同时减少对重稀土类材料的使用量控 制生产成本。 而且， 钕铁硼永磁材料的居里温度和矫顽力较低， 同时钕铁硼永磁材料存在加 工性能较差的缺陷。 因此， 本发明通过在钕铁硼永磁材料中合理配伍适量元素， 从而可以改 变材料的磁晶各向异性、 细化晶粒、 提高矫顽力和改善交换耦合作用， 得到居里温度和矫顽 力较好， 生产成本较低， 加工性能较好的钕铁硼永磁材料。 0006 其中， 往材料中添加 Dy 元素，。
11、 主要是 Dy2Fe14B 相的内禀磁特性决定的， Dy2Fe14B 的 磁晶各向异性场为 150kOe， 比 Dd2Fe14B 的磁晶各向异性场 （70kOe） 高出一倍多， 居里温度为 320， 与 Dd2Fe14B 的居里温度差不多。所以在材料中加入适量的 Dy 可在很大程度上提高 材料的矫顽力， 另外， Dy 细化软、 硬磁相晶粒， 提高 -Fe 相的形成温度， 降低硬磁相的形成 温度， 是提高矫顽力最有效的元素。但是加入过多的 Dy 会形成 Dy3Fe62B14软磁相， 同时可能 形成富含 Dy 的非晶相， 使得材料的矫顽力和磁性能迅速下降。因此， 本发明经研究表明， 本 发明材料中。
12、 Dy 的添加量在 6-8% 的范围内时， 能形成较强的磁晶各向异性的 Dy2Fe14B 相， 提 说 明 书 CN 103753496 A 3 2/6 页 4 高了磁铁的矫顽力。但是如果 Dy 的添加量大于 8% 时， 会导致软磁相和硬磁相析晶温度的 提高， 使最佳晶化温度热处理温度上升， 导致软磁相长大不利于磁性能的改善。 0007 Gd 的作用跟 Dy 类似， 它能提高软磁相的形成温度， 降低硬磁相的形成温度， 起到 细化晶粒， 提高材料的矫顽力的作用。而 Y 可以降低钕铁硼永磁材料的密度使得加工速度 得到提高。 因此， 本发明通过添加Y和Gd的结合使用在保持钕铁硼永磁材料性能的前提下，。
13、 更多的替代了目前价格昂贵的 Nd 以降低生产成本， 同时降低钕铁硼永磁材料的加工难度。 0008 此外， Tb 元素的加入， 部分替代 Nd 能使剩磁的减小很小， 并且能够增大硬磁相的 各向异性， 提高材料的矫顽力。Al、 Mn、 Zr、 Ti 和 Ga 元素均能提高钕铁硼永磁材料中的矫顽 力以及剩磁， 本发明通过合理配伍同时加入 Al、 Mn、 Zr、 Ti 和 Ga 元素， 更大程度的提高了钕 铁硼永磁材料中的矫顽力以及剩磁。适量的 Si 元素能提高钕铁硼永磁材料的居里温度、 抗 氧化能力和耐腐蚀性。 0009 在上述的一种螺栓固定器中， 所述 U 型磁铁的制备方法包括以下步骤 ： 00。
14、10 S1、 按上述钕铁硼永磁材料的组成成分及其质量百分比进行配料， 然后在真空感 应炉内惰性气体保护下熔炼成铸锭 ； 0011 S2、 将铸锭粗破碎后在氢破炉内吸氢处理， 然后在 180-250进行脱氢处理， 冷却 后进行第一次混粉， 混粉前加入占原料重量百分比 0.15-0.3的助磨剂， 混粉 30-40min ； 0012 S3、 将上述粉末加入气流磨机中气流磨粉， 控制粉末平均粒度在 1-4m 之间， 然 后加入混粉罐中并加入占原料重量百分比 0.8-1.2的润滑剂进行第二次混粉 1-2 小时 ； 0013 S4、 将上述粉末采用磁场压机压制成 U 型磁铁并进行等静压， 等静压压力为 。
15、180-230MP， 然后在真空烧结炉中先在温度为 1200-1300条件下烧结 2-4 小时， 然后在温 度为 700-900的条件下烧结 4-5 小时， 最后在温度为 450-600的条件下时效处理 4-5 小 时， 制得 U 型磁铁。 0014 在上述的一种螺栓固定器中， 所述的U型磁铁的制备方法步骤S2中的助磨剂为磁 性材料助磨剂， 步骤 S3 中的润滑剂为磁性材料润滑剂。 0015 在上述的一种螺栓固定器中， 所述的壳体大致为半球状， 上端面为平面。 0016 在上述的一种螺栓固定器中， 所述的壳体上穿插有一与壳体上端面平行转动杆， 所述的位于壳体内部的 U 型磁铁安装在转动杆上。 。
16、0017 在上述的一种螺栓固定器中， 所述的转动杆位于壳体外的端部设有扳手。 0018 在上述的一种螺栓固定器中， 所述的夹持部为一圆形容腔， 夹持工具位于夹持部 中心上方且夹持工具四周各连接有一弹簧， 弹簧一端与夹持部内壁连接， 另一端与夹持工 具固连将夹持工具固定。 0019 在上述的一种螺栓固定器中， 所述的夹持工具开有夹口， 所述的夹口呈正六边形 状且夹口由外至内逐渐变小。 0020 在上述的一种螺栓固定器中， 所述的壳体上端面设有防滑层。 0021 与现有技术相比， 本发明具有以下几个优点 ： 0022 1、 当转动杆转动时， 带着安装在转动杆上的U型磁铁旋转， 当U型磁铁开口端旋转。
17、 至抵靠住壳体内部上端面时， 利用 U 型磁铁两端的磁性最强的原理， 使螺栓固定器 “吸” 在 螺栓旁边的机械上， 同时， 在磁铁吸住机械的瞬间， 螺栓顺着夹持工具的开口向下运动， 从 而被夹持工具夹死， 螺栓被固定， 这样便可轻松完成拧螺栓另一头螺母的工作 ； 说 明 书 CN 103753496 A 4 3/6 页 5 0023 2、 壳体大致为半球状， 球状壳体保证 U 型磁铁可在壳体内旋转的同时， 还最大程 度的节约了材料， 边缘圆润光滑也比较安全， 上端面为平面， 对机械的吸附更好 ； 0024 3、 初始阶段定位本螺栓固定器时也许会有偏差， 而夹持工具通过弹簧固定， 可以 适当的移。
18、动夹持工具保证夹持工具将螺栓夹持住 ； 0025 4、 当壳体吸附在机械上时， 拧紧或拧松螺栓时会使壳体旋转， 防滑层避免了壳体 受力转动。 0026 5、 本发明螺栓固定器中的 U 型磁铁采用钕铁硼永磁材料制成， 而且本发明钕铁硼 永磁材料配伍合理， 制备得到的 U 型磁铁密度低、 剩磁和矫顽力较好、 居里温度较高， 同时， 本发明 U 型磁铁的生产成本和加工性能都得到了极大的改善。 附图说明 0027 图 1 是本发明的结构示意图。 0028 图 2 是本发明的另一结构示意图。 0029 图 3 是本发明的外部结构示意图。 0030 图中， 1、 壳体 ； 2、 弹簧 ； 3、 夹持工具 。
19、； 4、 转动杆 ； 5、 扳手 ； 6、 U 型磁铁 ； 7、 防滑层。 具体实施方式 0031 以下是发明的具体实施例并结合附图， 对本发明的技术方案作进一步的描述， 但 本发明并不限于这些实施例。 0032 本发明旨在发明一种用于拧紧或者拧松双头螺栓的螺栓固定器， 对于大型机械也 可以一人操作， 而且非常方便， 实用。 0033 如图 1-3 所示， 本螺栓固定器包括内部为空腔的壳体 1， 壳体 1 上端面中部向下凹 陷形成夹持部， 夹持部内通过弹簧 2 固连有一夹持工具 3， 壳体 1 内部设有一 U 型磁铁 6， U 型磁铁 6 可在壳体 1 内旋转且 U 型磁铁 6 开口端可旋转至。
20、紧挨壳体 1 内部上端面。 0034 初始阶段， U 型磁铁 6 处于水平状态， 将本螺栓固定器夹持部内的夹持工具 3 对准 螺栓的一端， 将螺栓固定器贴着机械体， 然后转动壳体 1 内的 U 型磁铁 6， 使 U 型磁铁 6 开 口端抵靠住壳体 1 内部上端面， 利用 U 型磁铁 6 两端的磁性最强的原理， 使螺栓固定器 “吸” 在螺栓旁边的机械上， 螺栓顺着夹持工具 3 的开口向下运动， 从而被夹持工具 3 夹死， 螺栓 一端被固定， 这样便可轻松拧紧或拧松螺栓的另一端的螺母， 从而完成工作。 0035 作为优选的， 本螺栓固定器壳体 1 大致为半球状， 壳体 1 圆弧部分和 U 型磁铁 。
21、6 圆 弧部分为同心圆片段， 当 U 型磁铁 6 在壳体 1 内旋转时也不会碰触壳体 1 内壁， 半球状不仅 外形美观， 而且搁置时球面朝上四周圆滑也比较安全， 而与方形的壳体 1 比较也比较节省 材料以及相对轻便一些。 0036 优选的， 壳体 1 上水平穿插有一根与上端面平行的转动杆 4， 转动杆 4 位于壳体 1 水平中心线偏上的位置， 壳体 1 内的 U 型磁铁 6 随着转动杆 4 转动， 转动杆 4 伸出壳体 1 外 的端部设有扳手 5， 扳手 5 便于旋转转动杆 4。 0037 U 型磁铁 6 安装的转动杆 4 上且可随着转动杆 4 转动， 顺时针转动杆 4 转动带着 U 型磁铁 。
22、6 一起转动， U 型磁铁 6 开口端向上朝着壳体 1 上端面旋转， 当 U 型磁铁 6 开口端的 侧壁转过壳体 1 上面后 U 型磁铁 6 保持竖直设置， 由于在旋转过程中 U 型磁铁 6 侧壁与端 说 明 书 CN 103753496 A 5 4/6 页 6 面的倒角经过的位置最高， 因此当 U 型磁铁 6 位于竖直方位时上端距离壳体 1 内部上端面 具有间隙。 0038 壳体 1 上端面的夹持部为一圆形容腔， 夹持工具 3 位于夹持部中心上方且夹持工 具 3 四周各连接有一弹簧 2， 弹簧 2 一端与夹持部内壁连接， 另一端与夹持工具 3 固连将夹 持工具 3 固定， 夹持工具 3 开有。
23、夹口， 所述的夹口呈正六边形状且夹口由外至内逐渐变小。 0039 当壳体1吸附在机械上时， 螺栓顺着夹持工具3的开口向下运动， 从而被夹持工具 3 夹死， 螺栓被固定。由于初始阶段夹持工具 3 并不能很好定位， 会有一定的偏差， 当壳体 1 大致对准螺栓， 夹持工具 3 卡入螺栓的一头， U 型磁铁 6 侧壁也具有比较小的磁性， 可以吸 附在机械上， 然后旋转 U 型磁铁 6 使得开口端紧挨壳体 1 内部上端面， 壳体 1 就将紧密吸附 机械上， 夹持工具 3 被弹簧 2 悬空固定， 弹簧 2 具有张力， 夹持工具 3 的夹口呈正六边形状 且夹口由外至内逐渐变小， 夹持工具 3 的水平位置和高。
24、度可以根据需要自行微调， 当螺栓 进入夹持工具 3 内适当的位置以后就被固定。 0040 当壳体1就将紧密吸附机械上以后， 夹持工具3也对旋转螺栓另一端就比较方便， 由于夹持工具 3 被弹簧 2 固定， 此时四根弹簧 2 就会反向对夹持工具 3 施加拉力， 有利于对 螺栓的拧紧或拧松。 0041 作为优选， 壳体 1 上端面为平面且上端面设有防滑层 7， 在壳体 1 吸附在机械上以 后， 拧紧或者拧松螺栓时本螺栓固定器受到的是水平方向上的摩擦力， 防滑层 7 可以使壳 体 1 水平方向上不会移动或转动， 使本螺栓固定器使用效果更好。 0042 本螺栓固定器结构简单， 使用方便， 适用于各种大小。
25、范围的螺栓， 给工业生活生产 中带来很多方便， 使用率非常高。而且， 本螺栓固定器中所用的 U 型磁铁由钕铁硼永磁材 料制成， 钕铁硼永磁材料由以下质量百分比成分组成 ： Nd ： 14-18%， B ： 1.3-1.6%， Y ： 8-12%， Gd ： 3-6%， Si ： 0.8-1.1%， Mn ： 1.3-1.6%， Ti ： 0.1-0.3%， Zr ： 0.1-0.3%， Al ： 0.2-0.4%， Ga ： 0.1-0.2%， Dy ： 6-8%， Tb ： 0.8-1.4%， 余量为 Fe 以及不可避免的杂质。 0043 表 1 实施例 1-4 钕铁硼永磁材料的组成成分及质。
26、量百分比 0044 说 明 书 CN 103753496 A 6 5/6 页 7 0045 0046 实施例 1 ： 0047 按表 1 实施例 1 中钕铁硼永磁材料的组成成分及其质量百分比进行配料， 然后在 真空感应炉内氩气保护下熔炼成铸锭。 将铸锭粗破碎后在氢破炉内吸氢处理， 然后在180 进行脱氢处理， 冷却后进行第一次混粉， 混粉前加入占原料重量百分比 0.15的磁性材料 助磨剂， 混粉 30min。混粉后将粉末加入气流磨机中气流磨粉， 控制粉末平均粒度在 1-2m 之间， 然后加入混粉罐中并加入占原料重量百分比 0.8的磁性材料润滑剂进行第二次混 粉1小时。 第二次混粉后再将粉末采用。
27、磁场压机压制成U型磁铁并进行等静压， 等静压压力 为 180MP， 然后在真空烧结炉中先在温度为 1200条件下烧结 4 小时， 然后在温度为 700 的条件下烧结 5 小时， 最后在温度为 600的条件下时效处理 4 小时， 制得 U 型磁铁。 0048 实施例 2 ： 0049 按表 1 实施例 2 中钕铁硼永磁材料的组成成分及其质量百分比进行配料， 然后在 真空感应炉内氩气保护下熔炼成铸锭。 将铸锭粗破碎后在氢破炉内吸氢处理， 然后在200 进行脱氢处理， 冷却后进行第一次混粉， 混粉前加入占原料重量百分比 0.19的磁性材料 助磨剂， 混粉 33min。混粉后将粉末加入气流磨机中气流磨。
28、粉， 控制粉末平均粒度在 2-3m 之间， 然后加入混粉罐中并加入占原料重量百分比 0.95的润滑剂进行第二次混粉 1.5 小 时。第二次混粉后再将粉末采用磁场压机压制成 U 型磁铁并进行等静压， 等静压压力为 195MP， 然后在真空烧结炉中先在温度为 1230条件下烧结 3.5 小时， 然后在温度为 780 的条件下烧结 4.5 小时， 最后在温度为 550的条件下时效处理 4.5 小时， 制得 U 型磁铁。 0050 实施例 3 ： 0051 按表 1 实施例 3 中钕铁硼永磁材料的组成成分及其质量百分比进行配料， 然后在 真空感应炉内氩气保护下熔炼成铸锭。 将铸锭粗破碎后在氢破炉内吸氢。
29、处理， 然后在220 进行脱氢处理， 冷却后进行第一次混粉， 混粉前加入占原料重量百分比 0.20的助磨剂， 混 粉35min。 混粉后将粉末加入气流磨机中气流磨粉， 控制粉末平均粒度在3-4m之间， 然后 加入混粉罐中并加入占原料重量百分比 1.0的润滑剂进行第二次混粉 2 小时。第二次混 粉后再将粉末采用磁场压机压制成 U 型磁铁并进行等静压， 等静压压力为 220MP， 然后在真 空烧结炉中先在温度为 1260条件下烧结 3 小时， 然后在温度为 800的条件下烧结 4 小 时， 最后在温度为 500的条件下时效处理 5 小时， 制得 U 型磁铁。 0052 实施例 4 ： 0053 按。
30、表 1 实施例 4 中钕铁硼永磁材料的组成成分及其质量百分比进行配料， 然后在 真空感应炉内氩气保护下熔炼成铸锭。 将铸锭粗破碎后在氢破炉内吸氢处理， 然后在250 进行脱氢处理， 冷却后进行第一次混粉， 混粉前加入占原料重量百分比 0.3的助磨剂， 混 粉40min。 混粉后将粉末加入气流磨机中气流磨粉， 控制粉末平均粒度在1-3m之间， 然后 加入混粉罐中并加入占原料重量百分比 1.2的润滑剂进行第二次混粉 2 小时。第二次混 粉后再将粉末采用磁场压机压制成 U 型磁铁并进行等静压， 等静压压力为 230MP， 然后在真 空烧结炉中先在温度为 1300条件下烧结 2 小时， 然后在温度为 。
31、700的条件下烧结 5 小 说 明 书 CN 103753496 A 7 6/6 页 8 时， 最后在温度为 450的条件下时效处理 5 小时， 制得 U 型磁铁。 0054 将上述实施例 1-4 制得的 U 型磁铁进行性能测试， 测试结果如表 2 所示。 0055 表 2 实施例 1-4 制得的 U 型磁铁性能测试结果 0056 0057 0058 从表 2 可以得知， 本发明实施例 1-4 采用配伍合理的钕铁硼永磁材料制得的 U 型 磁铁密度低， 使 U 型磁铁体积和重量下降， 可以实现本发明 U 型磁铁在壳体内旋转。而且 本发明实施例 1-4 制得的 U 型磁铁剩磁和矫顽力较好， U 型。
32、磁铁磁性较强， 将本发明实施例 1-4制得的U型磁铁用于本发明螺栓固定器中， 由于U型磁铁磁性较强， 当转动杆转动时， 带 着安装在转动杆上的U型磁铁旋转， 当U型磁铁开口端旋转至抵靠住壳体内部上端面时， 利 用 U 型磁铁两端的磁性最强的原理， 使螺栓固定器能更好的 “吸” 在螺栓旁边的机械上， 同 时， 在磁铁吸住机械的瞬间， 螺栓顺着夹持工具的开口向下运动， 从而被夹持工具夹死， 螺 栓被固定， 这样便可轻松完成拧螺栓另一头螺母的工作。 0059 本文中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。 本发明所属技术领域 的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代， 但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 说 明 书 CN 103753496 A 8 1/2 页 9 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103753496 A 9 2/2 页 10 图 3 说 明 书 附 图 CN 103753496 A 10 。