电力线路杆塔拉线棒爆压对接新技术.pdf

本发明属于电力系统供、用电力线路杆塔拉线棒断面的对接技术。
    电力系统输电线路的杆塔一般都由金属拉线棒固定，在偏僻的地方，拉线棒被盗割、破坏现象时有发生，致使输电杆塔的稳定性受到破坏，供用电安全受到威胁、正常输电得不到保证。因此一旦发现拉线棒被破坏，电力运行部门必须刻不容缓立即抢修。目前国内抢修拉线棒的对接技术，一般是电焊和气焊。由于电焊需要有电源和电焊器具，气焊需要有氧气瓶、乙炔瓶和气焊器具，才能实施焊接，因此如果拉线棒被破坏的现场在山区、丘陵、沼泽地带，碰上风雨冰雪天气时，运输、施工都很困难，费工、费时、费力，有时因为抢修不及时，而出现输电线路杆塔倒下或歪斜，严重时会造成断线停电事故，影响生产建设和人民生活用电。

    本发明的目的，就是改变传统的电焊、气焊搭接方式，以新的技术解决拉线棒对接问题，省电、省力、省钱，避免笨重器具的运输困难，方便、及时、安全、可靠，减轻施工劳动强度，更好地保证输电线路安全运行。

    本发明的任务是这样完成的：采用输电线路拉线棒爆压对接技术，将需要连接的拉线棒（6）两端面对接，外部套以钢管（5），钢管（5）外面缠绕导爆索（4），并连接雷管（3）和导火索（2），用黑胶布（7）加以固定。用拉火管（1）点燃导火索（2）引爆雷管（3），使导爆索（4）发生爆炸。利用爆炸瞬间产生的压力和高温，使钢管（5）紧缩，与拉线棒（6）连接牢固。拉线棒（6）端面对接时，可以是斜面对接，也可以是与轴线垂直的平面对接。所用的钢管（5）为无缝钢管或者有缝热轧镀锌钢管，钢管（5）的内径大于拉线棒（6）直径1-2毫米，钢管（5）壁厚2-3毫米，长度200-300毫米为好。导爆索（4）缠绕钢管（5）时，要覆盖钢管（5）整个外表面，紧紧缠绕三层。所用的雷管（3）安置在缠绕钢管（5）的导爆索（4）外层中间位置，导爆索（4）和雷管（3）都用黑胶布（7）缠绕固定。还要注意，在施工时做好准备工作，拉线棒（6）接触钢管（5）的部分和钢管（5）内孔都要先进行表面除锈处理，清洁后再对接套装。为保证连接牢固，钢管（5）套装中的拉线棒（6），最好有一定的粗糙度。按照这种技术经过各种组合条件的反复试验、比较，实践证明只要认真选择好钢管（5）地长度、壁厚及与拉线棒（6）的配合间隙，处理好导爆索（4）缠绕，和雷管（3）的安置，连接好导火索（2）和拉火管（1），实际施工时再充分注意安全，拉线棒（6）对接的成功率可达100%。爆压对接的拉线棒耐拉力大于原有拉线棒的耐拉力，且外形良好，费用很少。与气焊抢修相比，爆压器材重量仅为气焊器材的百分之一，施工时间仅为气焊的六分之一。

    按照这种拉线棒爆压对接技术抢修断裂的拉线棒，可以不用电、不用气、耗费低、用工少，运输、施工方便、快捷，性能可靠，实用性好，便于操作，保证质量，完全改变了传统的电焊、气焊方式，证明本发明确是拉线棒对接的有效新技术。

    下面对附图加以说明：

    图中，1-拉火管，2-导火索，3-雷管，4-导爆索，5-钢管，6-拉线棒，7-黑胶布。

    最后通过实施例对本发明作进一步说明。

    在φ18毫米的拉线棒上采用本发明实施对接，选用φ25毫米的无缝钢管（内径为φ20毫米）和以黑索金炸药为主要成份的导爆索，对拉线棒外面和钢管内孔清洁处理后，将导爆索紧紧缠绕钢管三层，将钢管套在拉线棒对接端，使拉线棒对接端位于钢管中央，将雷管安置在导爆索外层中间位置，并连接导火索，用黑胶布将导爆索和雷管固定在钢管上。实爆时，用拉火管点燃导火索，施工人员退出20米外，导火索引爆雷管，使导爆索爆炸，完成爆压对接。爆炸后，进行耐拉力对比试验，原拉线棒耐拉力为89.06KN，爆压拉线棒的耐拉力为100.02KN。最后直到钢管外的拉线棒出现断裂，钢管内部爆压对接的拉线棒仍没有滑动和断裂，具有较大耐拉裕度。爆压对接所需全部费用仅为15元，经济方便、快速安全、不但减强了施工人员劳动强度，也大大降低了运输和施工难度，并能够有效地保证对接质量。