本发明属于燃料煤的添加剂。 为了解决燃煤所形成的烟气中有害气体SO2对大气的污染问题，国内外在相当长的时期内，都是从改进燃煤的热力设备和脱除SO2的净化工艺设备着手进行研究的，采用在煤中直接加入添加剂的方法以抑制和净化烟气中的SO2的生成和排放量，及提高燃烧效率，是近年来国内才开始开发研究的一个新课题。据悉，陕西、西安、山东有人将助燃剂以液态形式加入到煤中，但其成本较高，且不能在煤粉炉、旋风炉和沸腾炉中使用。
本发明的目的是提供一种新型的燃煤脱硫净化剂，其脱硫率较高，可使烟气排硫量符合国家标准，其热效率较高，可提高炉膛温度，降低灰渣含碳量，且有较好的节煤效果。其制法简单。
本发明是这样实现的：一种燃煤节能脱硫净化剂，其特征是组分及其重量比为，燃烧组剂∶净化组剂＝1∶4-45;燃烧组剂中具有铝粉和Fe3O4、Fe2O3、MnO2、MnO3、Na2MnO4或NaMnO4中的一种或几种，铝粉和上述其他物质的重量比为1∶（1.5-5），净化组剂具有下列6种中的任何一种或几种：
①锰基净化组剂（如Na2MnO4和/或NaMnO4）∶镁基净化组剂[Mg（NO3）2]＝1∶（3-15），
②硼基净化组剂（Na2B4O7和/或B2O3）∶镁基净化组剂[Mg（NO3）2]＝1∶（3-15），
③锰基净化组剂（Na2MnO4和/或NaMnO4）∶镁基净化组剂[Mg（NO3）2]∶硼基净化组剂（Na2B4O7和/或B2O3）＝1∶（3-15）∶（0.5-1.5），
④锰基净化组剂（Na2MnO4和/或NaMnO4）∶镁基净化组剂[Mg（NO3）2]∶钼基和/或钙基净化组剂[BaM0O4、CaM0O4、或Ca（NO3）2]＝1∶（3-15）∶（0.5-1.5），
⑤硼基净化组剂（Na2B4O7和/或B2O3）∶镁基净化组剂[Mg（NO3）2]∶钼基和/或钙基净化组剂[BaM0O4、CaM0O4、或Ca（NO3）2]＝1∶（3-15）∶（0.5-1.5），
⑥锰基净化组剂（Na2MnO4和/或NaMnO4）∶镁基净化组剂[Mg（NO3）2]∶硼基净化组剂（Na2B4O7和/或B2O3）∶钼基和/或钙基净化组剂[BaM0O4、CaM0O4、或Ca（NO3）2]＝1∶（3-15）∶（0.5-1.5）∶（0.5-1.5）。为进一步加强燃烧效果，燃烧组剂中最好再加入20-50%的硝酸钡和/或硝酸钠。
为使净化反应加速进行，最好在净化剂中再加入适量催化组剂，可使燃烧组剂∶净化组剂∶催化组剂＝1∶（4-45）∶（0.05-1.0），催化组剂可以是含Cr2O3、Ni或Cr的废触媒或废料，也可以是下列组分的一种或两种：
①CuO∶V2O5＝1∶（0.12-0.6）;
②CuO∶C03O4＝1∶（0.12-0.4）。
如果在催化组剂中再加入M0O3，可进一步增强其催化效果。一般加入比例为，使CuO∶M0O3＝1∶（0.5-1.5）即可。
上述各种组分地净化剂，可以使脱硫率在60-72%以上，保证烟气含硫量远低于国家标准，节煤10-20%以上，锅炉热效率提高10%以上，炉膛温度提高40-80℃，灰渣含碳量降低10%以下，并大大降低CO、NOx的排放量。同时使用方便，易存放，加入量少，直接加入固体燃料中即可，如原煤、煤粉、煤浆中均可，在燃油中均匀加入也有较好的效果。该净化剂为粉状、粒状，也可制成浆状或液态，混入或喷入。
上述燃煤节能脱硫净化剂中使用的各组分，可以外购，也可以以矿石为原料，自行制取，原材料来源方便、易得。
其配制时，采取直接混合法即可，即按配比要求，先将各净化组剂送入混合槽中搅拌，然后把燃烧组剂按配比要求加入混合槽中搅拌，最后将催化剂加入混合槽中，直到混合均匀。
以下是本发明的实施例：
实施例1：Al粉1kg，Fe3O43kg，Na2MnO41kg，NaMnO41kg，Mg（NO3）220kg。
实施例2：Na2MnO47kg，Mg（NO3）221kg，Al粉1kg，MnO22kg。
实施例3：Al粉 1kg，Fe3O44.5kg，Na2B4O714kg，Mg（NO3）2200kg。
实施例4：Al粉 1kg，Fe3O42.8kg，NaMnO41.5kg，Mg（NO3）218kg，B2O31.5kg。
实施例5：Al粉1kg，Fe3O44kg，Na2MnO450kg，Mg（NO3）2125kg，CaM0O440kg。
实施例6：Al粉 1kg，Na2MnO43kg，Na2B4O715kg，CaM0O420kg，Mg（NO3）240kg。
实施例7：Al粉1kg，Fe3O43kg，NaMnO412kg，B2O310kg，BaM0O410kg，Mg（NO3）2120kg，Ba（NO3）21.2kg，CuO 3kg，V2O51kg，M0O33kg。
可按制法制成粉状、粒状或加水成浆状使用。
以下是本发明的一个实施例的净化剂用于KZL4-13型号（4吨）锅炉，节能及环保部门的测试结果：
1、锅炉热效率由加净化剂前的56.81%提高到66.86%，提高了10.05%;
2、炉渣含碳量由45.98%降低到27.33%，降低了18.65%;
3、炉膛温度由1030℃提高到1130℃;
4、吨煤产汽化比由原来的5.22提高到6.15，每公斤蒸气耗煤量由0.19降低到0.16，节煤率为15.79%;
5、鼓风机的烟气是由原来的21534.26Nm3/h变为11485.53Nm3/h，即排烟气量减少了;
6、SO2脱除率为79.99%。