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1、(10)申请公布号 CN 103736885 A (43)申请公布日 2014.04.23 CN 103736885 A (21)申请号 201310702504.3 (22)申请日 2013.12.19 B21G 3/00(2006.01) (71)申请人 重庆赛力盟电机有限责任公司 地址 400052 重庆市渝北区中梁山玉清寺 (72)发明人 王新华 张兴阁 刘远相 莫丁文 吕刚 (54) 发明名称 分半销加工工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种分半销加工工艺， 包括 以下步骤 ： a. 下料 b. 调质 ； c. 粗车， 打孔中心 ； d. 精车外圆 ； 其特征在于， 还包括以下步骤 。
2、： e 钻孔、 攻丝 ； f. 使用螺栓固定， 线切割分型面， 割 缝 0.2mm 宽， 调节相对位置， 即增加切割面长度去 除， 使用外圆磨床加工 ； g.磨削外圆 ； h.平面磨削 气位。本发明的有益效果 ： 与现有工艺相比， 本工 艺在步骤 f 中采用线切割分型面， 粗糙度可达到 图纸要求 ； 并且所用材料只增加 5-10mm， 即整体 增加约 10-20% 的材料， 节约材料 ； 使用螺栓固定， 然后进行外圆磨削， 操作简单， 普通钳工即可完成 操作 ； 经试验， 本工艺周期为 3-4 天， 而原工艺需 要 6-10 天， 本工艺加工效率高， 适合批量化、 协作 化生产。 (51)In。
3、t.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103736885 A CN 103736885 A 1/1 页 2 1. 分半销加工工艺， 包括以下步骤 ： a. 下料 ； b. 调质 ； c. 粗车， 打孔中心 ； d. 精车外圆 ； 其特征在于， 还包括以下步骤 ： e钻孔、 攻丝 ； f. 使用螺栓紧固， 线切割分型面， 割缝 0.2mm 宽， 调节相对位置， 即增加切割面长度去 除 ； g. 使用外圆磨床磨削外圆 ； h. 平面磨削气位 ； i. 去除增加部分材料， 拆卸。
4、紧固螺钉 ； 钳工去除毛刺和飞边。 2. 根据权利要求 1 所述的分半销加工工艺， 其特征在于， 上述工艺步骤 f 中， 使用线切 割将销分半， 再用螺栓结构紧固已切割分型面的定位销， 然后外圆磨床进行外圆磨削， 控制 外圆尺寸。 权 利 要 求 书 CN 103736885 A 2 1/2 页 3 分半销加工工艺 技术领域 0001 本发明涉及机械零部件的加工技术， 具体涉及一种分半销加工工艺。 0002 背景技术 分半销广泛应用于中大型部件、 机械和设备的相对位置固定。 它具有定位精确高， 重复 装卸方便， 对部件定位销孔破坏小等优点。目前， 分半销的加工工艺步骤如下 ： 下料 ； 调质 。
5、； 粗车， 包括打中心孔 ； 精车外圆 ； 磨削外圆 ； 铣分型面 ； 钳， 磨削， 配作分型面 ； 切断 ； 铣消气 位。在上述工艺中， 存在以下问题 ： 1. 铣分型面工序中， 铣削后表面粗糙度需要磨削提高 ； 2. 铣分型面浪费一半的材料， 所以制作的材料要增加一倍 ； 3. 配作分型面需要技能熟练的 高级钳工， 操作难度大 ； 4. 加工效率低， 加工周期长， 成本高昂。 0003 发明内容 本发明提供一种分半销加工工艺， 以解决现有工艺中存在的分半销铣削后表面粗糙、 铣分型面浪费材料、 钳操作难度大、 整个工艺加工效率低的问题。 0004 分半销加工工艺， 包括以下步骤 ： a. 下。
6、料 ； b. 调质 ； c. 粗车， 打孔中心 ； d. 精车外圆 ； 其特征在于， 还包括以下步骤 ： e钻孔、 攻丝 ； f. 使用螺钉紧固， 线切割分型面， 割缝 0.2mm 宽， 调节相对位置， 即增加切割面长度去 除 ； g. 使用外圆磨床磨削外圆， 达到尺寸要求 ； h. 平面磨削气位 ； i. 钳工扫尾。 0005 本发明的有益效果 ： 与现有工艺相比， 本工艺在步骤 f 中采用线切割分型面， 粗 糙度可达到图纸要求 ； 并且所用材料只增加 5-10mm， 即整体增加约 10-20% 的材料， 节约材 料 ； 使用线切割将销分半， 再用螺栓结构紧固已切割分型面的定位销 （两半状）。
7、 ， 然后外圆磨 床进行外圆磨削， 控制外圆尺寸。操作简单， 普通钳工即可操作 ； 经试验， 本工艺周期为 3-4 天， 而原工艺需要 6-10 天， 本工艺加工效率高， 适合批量化、 协作化生产。 具体实施方式 0006 本实施例分半销加工工艺， 包括以下步骤 ： a. 下料 ； b. 调质 ； c. 粗车， 打孔中心 ； d. 精车外圆 ； 其特征在于， 还包括以下步骤 ： e在销两端各钻一连接孔、 并攻 M5-M8( 视定位销大小选取 ) 螺纹孔 ； 说 明 书 CN 103736885 A 3 2/2 页 4 f. 与螺纹孔轴芯线垂直方向压紧， 按图纸要求线切割分型面， 增加切割面长度。
8、 （因线切 割割缝宽 0.2mm， 需要调节相对位置） ， 材料需增加 5-10mm， 约增加 10-20% 材料， 相比于现有 工艺节约了 80-90% 材料 ； g. 使用螺钉紧固， 然后用外圆磨床磨削外圆达尺寸要求 ； h. 平面磨床批量磨削削气位。 0007 i. 切除增加部分材料控制总长度， 拆除紧固螺钉 ； 钳工去除棱边毛刺和飞边。 0008 在上述工艺步骤 f 中， 使用线切割将销分半， 再用螺栓结构紧固已切割分型面的 定位销， 然后外圆磨床进行外圆磨削， 控制外圆尺寸。 0009 以上所述的仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本发明结构的前提下， 还可以作出若干变形和改进， 这些也应该视为本发明的保 护范围， 这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。 说 明 书 CN 103736885 A 4 。