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1、(10)申请公布号 CN 103737899 A (43)申请公布日 2014.04.23 CN 103737899 A (21)申请号 201310705499.1 (22)申请日 2013.12.20 B29C 49/28(2006.01) B29C 49/42(2006.01) B29C 31/00(2006.01) (71)申请人 徐光中 地址 318020 浙江省台州市黄岩妙二桥滨江 三村 21 号 (72)发明人 徐光中 (74)专利代理机构 台州市中唯专利事务所 ( 普 通合伙 ) 33215 代理人 潘浙军 (54) 发明名称 单轨道高效自动吹瓶机 (57) 摘要 本发明公开了。
2、一种单轨道的高效自动吹瓶 机， 包括工作轨道， 所述工作轨道在其某一直线段 部位设有一缺口， 该缺口的内侧或外侧间隔一段 距离并列设有吹制轨道， 吹制轨道的两端分别设 有一进料移动轨道和复位移动轨道， 所述进料移 动轨道和复位移动轨道均可外移而分别与工作轨 道的缺口两端衔接 ； 所述工作轨道在其开始段的 两个转角处各设有瓶坯座驱动转盘 ； 所述进料移 动轨道、 吹制轨道和复位移动轨道的内侧安装有 吹制瓶坯座驱动机构 ； 所述进料移动轨道外侧设 有分坯机构 ； 所述复位移动轨道外侧设有合坯机 构。 本发明设计可实现瓶坯分坯后的快速移坯， 且 不会对吹制模具的模板结构造成干涉， 简化吹制 模具结构。
3、， 有效提升瓶坯的吹制效率， 具有很高的 经济价值。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103737899 A CN 103737899 A 1/1 页 2 1. 一种单轨道的高效自动吹瓶机， 包括用于瓶坯座循环移动的工作轨道， 其特征在于 ： 所述工作轨道在其某一直线段部位设有一缺口， 该缺口的内侧或外侧间隔一段距离并列设 有长度短于所述缺口且直线布局的吹制轨道， 吹制轨道的两端分别设有一进料移动轨道和 复位移动轨道， 所述进料移。
4、动轨道和复位移动轨道均可外移而分别与工作轨道的缺口两端 衔接 ； 所述工作轨道在其开始段的两个转角处各设有一带卡口的瓶坯座驱动转盘 ； 所述进 料移动轨道、 吹制轨道和复位移动轨道的内侧安装有可带动瓶坯座以吹制间距沿以上三个 轨道移动的吹制瓶坯座驱动机构 ； 所述进料移动轨道外侧设有分坯机构 ； 所述复位移动轨 道外侧设有合坯机构。 2. 如权利要求 1 所述的一种单轨道的高效自动吹瓶机， 其特征在于 ： 所述两个瓶坯座 驱动转盘通过皮带连接而由同一动力源带动。 3. 如权利要求 1 所述的一种单轨道的高效自动吹瓶机， 其特征在于 ： 所述吹制瓶坯座 驱动机构为一链轮式机构， 其包括两驱动链轮。
5、和连接两驱动链轮的传动链条， 传动链条外 侧等间隔分布安装有多个卡叉， 卡叉上设有可卡住瓶坯座颈部的卡口。 4. 如权利要求 1 所述的一种单轨道的高效自动吹瓶机， 其特征在于 ： 所述分坯机构的 运行速度高于工作轨道中瓶坯座的移动速度， 整个分坯机构包括两个分坯链轮和连接两分 坯链轮的分坯链条， 分坯链条的外侧等间距安装有多个分坯卡叉， 分坯卡叉上设有可卡住 瓶坯座颈部的分坯卡口。 5. 如权利要求 1 所述的一种单轨道的高效自动吹瓶机， 其特征在于 ： 所述合坯机构的 运行速度高于工作轨道中瓶坯座的移动速度， 整个合坯机构包括两个合坯链轮和连接两合 坯链轮的合坯链条， 合坯链条的外侧等间距。
6、安装有多个合坯卡叉， 合坯卡叉上设有可卡住 瓶坯座颈部的合坯卡口。 6. 如权利要求 1-5 任一权项所述的一种单轨道的高效自动吹瓶机， 其特征在于 ： 所述 工作轨道、 进料移动轨道、 吹制轨道和复位移动轨道均由间隔并列设置的内轨道和外轨道 构成， 内外轨道的间隔之间形成下轨迹。 7. 如权利要求 6 所述的一种单轨道的高效自动吹瓶机， 其特征在于 ： 所述瓶坯座主要 包括插杆本体， 插杆本体的两侧至少共设有三个可与所述内外轨道配合的小滚轮， 同时插 杆本体下侧设有大滚轮与所述的下轨迹配合。 8. 如权利要求 7 所述的一种单轨道的高效自动吹瓶机， 其特征在于 ： 所述内外轨道与 小滚轮的连。
7、接处设有防止小滚轮跑偏移位的限位板。 9. 如权利要求 7 所述的一种单轨道的高效自动吹瓶机， 其特征在于 ： 所述插杆本体下 侧在大滚轮前部设有两个限位小滚轮， 两限位小滚轮与所述的下轨迹两侧配合连接。 权 利 要 求 书 CN 103737899 A 2 1/4 页 3 单轨道高效自动吹瓶机 技术领域 0001 本发明涉及一种单轨道吹瓶机， 具体为一种单轨道高效自动吹瓶机。 背景技术 0002 在目前的单轨道自动吹瓶机中， 为实现瓶坯座的循环往复使用， 其工作轨道是一 封闭轨道， 瓶坯座始终在封闭轨道中依序循环运行， 在实际中， 为提高瓶坯预热效率， 瓶坯 在加热轨道段上的运行是利用瓶坯座。
8、间的相互挤压前进的， 以此来获得最密的瓶坯分布， 提升瓶坯的预热效率。 0003 但以上结构设计存在一个很大问题， 那就是当瓶坯运行到加热轨道段末端时， 需 通过分坯机构对瓶坯进行分坯操作， 以此使进入吹制模具的瓶坯满足吹制间距的需要。在 以上结构中， 为使分坯后的瓶坯保持分坯后间距进入吹制模具， 需通过移坯装置的拨叉动 作直接将抓取瓶坯送入到吹制模具中而实现移坯， 整个动作过程需要拨叉来回往复操作， 不仅动作繁琐且机构复杂， 严重影响吹瓶机的吹制效率， 同时拨叉的动作会与吹制模具的 模板发生干涉， 造成吹制模具模板设计的复杂化。 发明内容 0004 针对上述问题， 本发明设计了一种单轨道高效。
9、自动吹瓶机， 其可实现瓶坯分坯后 的快速移坯， 且不会对吹制模具的模板结构造成干涉， 简化吹制模具结构， 有效提升瓶坯的 吹制效率， 具有很高的经济价值。 0005 为实现上述目的， 本发明采用以下技术方案 ： 一种单轨道的高效自动吹瓶机， 包括用于瓶坯座循环移动的工作轨道， 其特征在于 ： 所 述工作轨道在其某一直线段部位设有一缺口， 该缺口的内侧或外侧间隔一段距离并列设有 长度短于所述缺口且直线布局的吹制轨道， 吹制轨道的两端分别设有一进料移动轨道和复 位移动轨道， 所述进料移动轨道和复位移动轨道均可外移而分别与工作轨道的缺口两端衔 接 ； 所述工作轨道在其开始段的两个转角处各设有一带卡口。
10、的瓶坯座驱动转盘 ； 所述进料 移动轨道、 吹制轨道和复位移动轨道的内侧安装有可带动瓶坯座以吹制间距沿以上三个轨 道移动的吹制瓶坯座驱动机构 ； 所述进料移动轨道外侧设有分坯机构 ； 所述复位移动轨道 外侧设有合坯机构。 0006 进一步的， 上述两个瓶坯座驱动转盘通过同步带或链条连接而由同一动力源带 动。 0007 进一步的， 上述吹制瓶坯座驱动机构为一链轮式机构， 其包括两驱动链轮和连接 两驱动链轮的传动链条， 传动链条外侧等间隔分布安装有多个卡叉， 卡叉上设有可卡住瓶 坯座颈部的卡口。 0008 进一步的， 上述分坯机构的运行速度高于工作轨道中瓶坯座的移动速度， 整个分 坯机构包括两个分。
11、坯链轮和连接两分坯链轮的分坯链条， 分坯链条的外侧等间距安装有多 个分坯卡叉， 分坯卡叉上设有可卡住瓶坯座颈部的分坯卡口。 说 明 书 CN 103737899 A 3 2/4 页 4 0009 进一步的， 上述合坯机构的运行速度高于工作轨道中瓶坯座的移动速度， 整个合 坯机构包括两个合坯链轮和连接两合坯链轮的合坯链条， 合坯链条的外侧等间距安装有多 个合坯卡叉， 合坯卡叉上设有可卡住瓶坯座颈部的合坯卡口。 0010 进一步的， 上述工作轨道、 进料移动轨道、 吹制轨道和复位移动轨道均由间隔并列 设置的内轨道和外轨道构成， 内外轨道的间隔之间形成下轨迹。 0011 进一步的， 上述瓶坯座主要包。
12、括插杆本体， 插杆本体的两侧至少共设有三个可与 所述内外轨道配合的小滚轮， 同时插杆本体下侧设有大滚轮与所述的下轨迹配合。 0012 进一步的， 上述内外轨道与小滚轮的连接处设有防止小滚轮跑偏移位的限位板。 0013 进一步的， 上述插杆本体下侧在大滚轮前部设有两个限位小滚轮， 两限位小滚轮 与所述的下轨迹两侧配合连接。 0014 以上开口式的工作轨道设置， 实现了瓶坯座在工作轨道中的高密度运行， 可成倍 提升瓶坯在工作轨道中的预热效率， 提升加热设备的热利用率。 0015 在工作中， 当瓶坯预热后进入工作轨道末端时， 由分坯机构将瓶坯座以瓶坯吹制 间距分离后再进入进料移动轨道， 之后工作轨道。
13、、 分坯机构均停止运行， 进料移动轨道动作 与工作轨道分离并移动到与吹制轨道衔接， 此时每个瓶坯座刚好对应卡入吹制瓶坯座驱动 机构的卡叉上， 由吹制瓶坯座驱动机构带动各个瓶坯以吹制间距送入到吹制轨道中进行吹 制操作， 与此同时， 进料移动轨道再次动作与吹制轨道分离并复位移动与工作轨道衔接， 工 作轨道和分离机构同时运行， 将下一批的瓶坯分离后送入进料移动轨道， 为下一次的瓶坯 转移作好准备。 0016 而送入吹制轨道的瓶坯在吹制完成后， 由位于吹制轨道末端的下料机构进行下 料， 而后瓶坯座在吹制瓶坯座驱动机构的带动下进入复位移动轨道， 之后复位移动轨道与 吹制轨道分离并移动到与工作轨道衔接， 。
14、此时， 位于复位移动轨道外侧的合坯机构运行而 将复位移动轨道上的瓶坯座送回工作轨道实现瓶坯座的循环运行， 而复位移动轨道再次动 作与工作轨道分离， 回到与吹制轨道衔接的位置， 再次接收由吹制轨道输送过来的瓶坯座， 为下一次的瓶坯座转移作好准备。 0017 在以上运行过程中， 通过进料移动轨道的往复移动运行实现瓶坯的转移， 通过吹 制瓶坯座驱动机构的运行实现瓶坯以吹制间距的方式直接进入吹制轨道， 通过复位移动机 构的往复移动运行将瓶坯座移动回工作轨道， 整个移坯和复位动作简单快捷， 不仅可有效 提升吹制效率， 同时吹制瓶坯座驱动机构的设置和其运行方式不会对吹制轨道上的吹制模 具造成干涉， 可有效。
15、简化吹制模具的模板结构， 降低吹制模具的制造成本和后期维护成本。 附图说明 0018 图 1、 本发明的结构示意图 ； 图 2、 本发明瓶坯座的结构示意图 ； 图 3、 本发明瓶坯座与轨道配合的结构示意图。 具体实施方式 0019 如图1-3所示， 一种单轨道的高效自动吹瓶机， 包括用于瓶坯座2循环移动的工作 轨道 1， 所述工作轨道 1 在其某一直线段部位设有一缺口 11， 该缺口 11 的内侧或外侧间隔 说 明 书 CN 103737899 A 4 3/4 页 5 一段距离并列设有长度短于所述缺口 11 且直线布局的吹制轨道 3， 在本实施例中考虑到减 小吹瓶机的占地面积， 所述吹制轨道 。
16、3 位于缺口 11 的内侧。 0020 所述吹制轨道3的两端分别设有一进料移动轨道4和复位移动轨道5， 所述进料移 动轨道 4 和复位移动轨道 5 均可外移而分别与工作轨道 1 的缺口 11 两端衔接。 0021 所述工作轨道 1 在其开始段的两个转角处各设有一带卡口 61 的瓶坯座驱动转盘 6， 在工作中， 通过以上两个驱动转盘 6 的转动使瓶坯座 2 在工作轨道 1 中以相互挤压的方 式前行。在此， 为实现两驱动转盘 6 的同步运行， 所述两驱动转盘 6 通过同步带 62 或链条 连接而由同一电机驱动。 0022 所述进料移动轨道 4、 吹制轨道 3 和复位移动轨道 5 的内侧安装有可带动。
17、瓶坯座 2 以吹制间距沿以上三个轨道移动的吹制瓶坯座驱动机构7。 在本实施例中， 吹制瓶坯座驱动 机构 7 为一链轮式机构， 其包括两驱动链轮 71、 72 和连接两驱动链轮的传动链条 73， 传动 链条 73 外侧等间隔分布安装有多个卡叉 731， 卡叉 731 上设有可卡住瓶坯座 2 颈部的卡口 7311。 0023 所述进料移动轨道4外侧设有分坯机构8 ； 分坯机构8的运行速度高于工作轨道1 中瓶坯座 2 的移动速度， 整个分坯机构 8 包括两个分坯链轮 81、 82 和连接两分坯链轮的分 坯链条 83， 分坯链条 83 的外侧等间距安装有多个分坯卡叉 831， 分坯卡叉 831 上设有。
18、可卡 住瓶坯座 2 颈部的分坯卡口 8311。 0024 所述复位移动轨道 5 外侧设有合坯机构 9。合坯机构 9 的运行速度高于工作轨道 1中瓶坯座2的移动速度， 整个合坯机9构包括两个合坯链轮91、 92和连接两合坯链轮的合 坯链条 93， 合坯链条 93 的外侧等间距安装有多个合坯卡叉 931， 合坯卡叉 931 上设有可卡 住瓶坯座 2 颈部的合坯卡口 9311。 0025 以上提到的工作轨道 2、 进料移动轨道 4、 吹制轨道 3 和复位移动轨道 5 均由间隔 并列设置的内轨道 101 和外轨道 102 构成， 内外轨道 101、 102 的间隔之间形成下轨迹 103。 0026 所。
19、述瓶坯座2主要包括插杆本体21， 插杆本体21的两侧至少共设有三个可与所述 内外轨道101、 102配合的小滚轮22， 在本实施例中， 设置的小滚轮22为三个， 同时插杆本体 21 下侧设有大滚轮 23 与所述的下轨迹 103 配合。 0027 在此， 为保证瓶坯座 2 的移动定位精度， 所述内外轨道 101、 102 与小滚轮 22 的连 接处设有限位板 104， 该限位板 104 结构可避免小滚轮 22 在移动或转弯过程中跑偏移位， 进而保证整个瓶坯座 2 的移动定位精度。此外， 也可在大滚轮 23 前部设有两个限位小滚轮 24， 两限位小滚轮 24 与所述的下轨迹 103 两侧配合连接，。
20、 可避免大滚轮 23 在移动或转弯过 程中跑偏移位， 进而保证整个瓶坯座 2 的移动定位精度。 0028 综上， 以上吹瓶机开口式的工作轨道设置， 实现了瓶坯座2在工作轨道1中的高密 度运行， 可成倍提升瓶坯在工作轨道 1 中的预热效率， 提升加热设备的热利用率。 0029 在工作中， 当瓶坯预热后随瓶坯座 2 进入工作轨道 1 末端时， 由分坯机构 8 将瓶坯 座 2 以瓶坯吹制间距分离后再进入进料移动轨道 4， 之后工作轨道 1、 分坯机构 8 均停止运 行， 进料移动轨道 4 动作与工作轨道 1 分离并带着预热好瓶坯的瓶坯座 2 移动到与吹制轨 道 3 衔接， 此时每个瓶坯座 2 刚好对。
21、应卡入吹制瓶坯座驱动机构 7 的卡叉 731 上， 由吹制瓶 坯座驱动机构 7 的运转带动各个瓶坯以吹制间距送入到吹制轨道 3 中进行吹制操作， 与此 同时， 进料移动轨道 4 在其上的瓶坯座 2 输送完后再次动作与吹制轨道 3 分离并复位移动 说 明 书 CN 103737899 A 5 4/4 页 6 回与工作轨道 1 衔接， 接着工作轨道 1 和分离机构 8 再次同时运行， 将下一批的瓶坯分离后 送入进料移动轨道 4， 为下一次的瓶坯转移作好准备。 0030 而送入吹制轨道 3 的瓶坯在吹制完成后， 由位于吹制轨道 3 末端的下料机构进行 下料， 而后瓶坯座 2 在吹制瓶坯座驱动机构 7。
22、 的带动下进入复位移动轨道 5， 之后复位移动 轨道 5 与吹制轨道 3 分离并移动到与工作轨道 1 衔接， 此时， 位于复位移动轨道 5 外侧的合 坯机构9运行而将复位移动轨道5上的瓶坯座2送回工作轨道1实现瓶坯座2的循环运行， 之后复位移动轨道 5 再次动作与工作轨道 1 分离， 回到与吹制轨道 3 衔接的位置， 再次接收 由吹制轨道 3 输送过来的瓶坯座 2， 为下一次的瓶坯座 2 转移作好准备。 0031 在以上运行过程中， 通过进料移动轨道 4 的往复移动运行实现瓶坯的快速转移， 通过吹制瓶坯座驱动机构 7 的运行实现瓶坯以吹制间距的方式直接进入吹制轨道 3， 通过 复位移动机构 5。
23、 的往复移动运行将瓶坯座 2 移回工作轨道 1， 整个移坯和复位动作简单快 捷， 不仅可有效提升吹制效率， 同时吹制瓶坯座驱动机构 7 的设置和其运行方式不会对吹 制轨道 3 上的吹制模具 31 造成干涉， 可有效简化吹制模具的模板结构， 降低吹制模具的制 造成本和后期维护成本。 0032 以上所述， 仅是本发明的较佳实施方式， 并非对本发明作任何形式上的限制， 凡是 依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、 等同变化或修饰， 仍属于本发 明技术方案的范围内。 说 明 书 CN 103737899 A 6 1/2 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103737899 A 7 2/2 页 8 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103737899 A 8 。