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1、(10)申请公布号 CN 103640166 A (43)申请公布日 2014.03.19 CN 103640166 A (21)申请号 201310555302.0 (22)申请日 2013.11.11 B29C 45/32(2006.01) (71)申请人 吴中区木渎蒯斌模具加工厂 地址 215101 江苏省苏州市吴中区木渎镇仓 基路 2 号 (72)发明人 蒯斌 (54) 发明名称 一种堵塞器外壳注塑模 (57) 摘要 本发明公开了一种堵塞器外壳注塑模， 所述 定模的定模板上设有导向孔， 导向孔内插有可活 动的导柱， 导柱固定于动模的动模板上， 动模通过 导柱进行开合运动， 动模板上设有。
2、定位卡槽， 动模 板上安装有可拆式型芯， 可拆式型芯卡在定位卡 槽内 ； 所述动模与定模对应咬合后形成 2 个成型 形腔， 2 个成型形腔沿定模板横轴线对称排布， 所 述成型形腔为中空的长圆柱形型腔， 长圆柱形型 腔的外腔壁上还分布有 2 组腰形孔腔， 每组腰形 孔腔为3个， 成 3 等分分布于外腔壁。 通过上述方 式， 能够简化生产工序， 使得实际生产更加方便快 捷， 同时节省更多的人力物力资源， 适合产品的流 水线生产， 节约生产成本， 大大提高企业的生产效 率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专。
3、利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103640166 A CN 103640166 A 1/1 页 2 1. 一种堵塞器外壳注塑模， 该堵塞器外壳注塑模包括定模、 动模和进料口， 其特征在 于 ： 所述定模的定模板上设有导向孔， 导向孔内插有可活动的导柱， 导柱固定于动模的动模 板上， 动模通过导柱进行开合运动， 动模板上设有定位卡槽， 动模板上安装有可拆式型芯， 可拆式型芯卡在定位卡槽内 ； 所述动模与定模对应咬合后形成 2 个成型形腔， 2 个成型形 腔沿定模板横轴线对称排布， 所述成型形腔为中空的长圆柱形型腔， 长圆柱形型腔的外腔 壁上还分布有 2 。
4、组腰形孔腔， 每组腰形孔腔为 3 个， 成 3 等分分布于外腔壁。 2. 根据权利要求 1 所述的一种堵塞器外壳注塑模， 其特征在于 ： 所述长圆柱形型腔的 外壁腔上还设有 4 个环行凹槽， 4 个环行凹槽分 2 组分别设置于右端的腰形孔腔两侧。 权 利 要 求 书 CN 103640166 A 2 1/2 页 3 一种堵塞器外壳注塑模 技术领域 0001 本发明涉及塑胶成型模， 特别是涉及一种堵塞器外壳注塑模。 背景技术 0002 近年来， 随着塑料工业的飞速发展和通用， 工程塑料在强度和精度等方面的不断 提高， 使得塑料制品的应用范围也在不断扩大， 如家用电器、 仪器仪表、 建筑器材、 汽。
5、车工 业、 日用五金等众多领域， 塑料制品所占的比例正迅猛增加。 随着人们对塑胶产品需求的日 益增长， 对塑模的产量提出了更高的要求。 但以现有的模具技术来说， 为提高生产效率仅能 依靠增加注塑机及模具设备来实现， 但这不仅会增加硬件成本， 而且相应的设备维护费及 消耗的电能、 水能等运行费用及人工费也是不小的开销， 因此， 生产成本的巨额增长严重限 制了塑胶行业的发展。 0003 现有市场上的产品要求该塑胶件具有较高的尺寸精度和成型界面， 现有的塑胶模 具成型效率低， 成品率低， 导致大大提高了生产成本， 浪费资源。 发明内容 0004 本发明主要解决的技术问题是提供一种堵塞器外壳注塑模， 。
6、其可以同时加工 2 个 堵塞器外壳， 提高塑胶模具的生产效率， 同时提高了成品率， 简化了生产工序， 使得实际生 产更加方便快捷， 同时节省更多的人力物力资源， 适合产品的流水线生产， 节约生产成本， 大大提高了企业的生产效率。 0005 为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 一种堵塞器外壳注塑模， 该 堵塞器外壳注塑模包括定模和动模， 所述定模的定模板上设有导向孔， 导向孔内插有可活 动的导柱， 导柱固定于动模的动模板上， 动模通过导柱进行开合运动， 动模板上设有定位卡 槽， 动模板上安装有可拆式型芯， 可拆式型芯卡在定位卡槽内 ； 所述动模与定模对应咬合后 形成 2 个成型。
7、形腔， 2 个成型形腔沿定模板横轴线对称排布， 所述成型形腔为中空的长圆 柱形型腔， 长圆柱形型腔的外腔壁上还分布有 2 组腰形孔腔， 每组腰形孔腔为 3 个， 成 3 等 分分布于外腔壁 ； 优选的是， 所述长圆柱形型腔的外壁腔上还设有 4 个环行凹槽， 4 个环行凹槽分 2 组分 别设置于右端的腰形孔腔两侧。 0006 本发明的有益效果是 ： 本发明一种堵塞器外壳注塑模， 其可以同时加工 2 个堵塞 器外壳， 提高塑胶模具的生产效率， 同时提高了成品率， 简化了生产工序， 使得实际生产更 加方便快捷， 同时节省更多的人力物力资源， 适合产品的流水线生产， 节约生产成本， 大大 提高了企业的。
8、生产效率。 附图说明 0007 图 1 是本发明一种堵塞器外壳注塑模的一较佳实施例的结构示意图 ； 图 2 是本发明一种堵塞器外壳注塑模的俯视图 ； 说 明 书 CN 103640166 A 3 2/2 页 4 图 3 是本发明一种堵塞器外壳注塑模的成型形腔的俯视放大图 ； 图 4 是本发明一种堵塞器外壳注塑模的成型形腔的腰形孔位置截面视图。 具体实施方式 0008 下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述， 以使发明的优点和特征能更易 于被本领域技术人员理解， 从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 0009 请参阅图 1 至图 4， 本发明实施例包括 ： 一种堵塞器外壳注塑模， 。
9、该堵塞器外壳注塑模包括定模 1 和动模 2， 所述定模 1 的定模 板 3 上设有导向孔 6， 导向孔 6 内插有可活动的导柱 7， 导柱 7 固定于动模 2 的动模板 4 上， 动模 2 通过导柱 7 进行开合运动， 动模板 4 上设有定位卡槽 9， 动模板 4 上安装有可拆式型 芯 8， 可拆式型芯 8 卡在定位卡槽 9 内 ； 所述动模 2 与定模 1 对应咬合后形成 2 个成型形腔 5， 2个成型形腔5沿定模板4横轴线对称排布， 所述成型形腔5为中空的长圆柱形型腔， 长 圆柱形型腔的外腔壁上还分布有 2 组腰形孔腔 10， 每组腰形孔腔 10 为 3 个， 成 3 等分分布 于外腔壁 。
10、； 所述长圆柱形型腔的外壁腔上还设有 4 个环行凹槽 11， 4 个环行凹槽 11 分 2 组 分别设置于右端的腰形孔腔 10 两侧。 0010 本发明一种堵塞器外壳注塑模， 其可以同时加工 2 个堵塞器外壳， 提高塑胶模具 的生产效率， 同时提高了成品率， 简化了生产工序， 使得实际生产更加方便快捷， 同时节省 更多的人力物力资源， 适合产品的流水线生产， 节约生产成本， 大大提高了企业的生产效 率。 0011 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技 术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 103640166 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103640166 A 5 2/2 页 6 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103640166 A 6 。