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1、(10)申请公布号 CN 103659166 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103659166 A (21)申请号 201210329047.3 (22)申请日 2012.09.07 B23P 15/00(2006.01) B21C 23/00(2006.01) (71)申请人 重庆长安工业 （集团） 有限责任公司 地址 401120 重庆市渝北区空港大道 599 号 (72)发明人 谷成渝 朱春明 (74)专利代理机构 重庆华科专利事务所 50123 代理人 康海燕 (54) 发明名称 一种小形盲齿件精密冷挤压成型加工方法 (57) 摘要 本发明涉及一种小形盲齿件精密冷。
2、挤压成型 工艺， 其采用冲床高速下料、 精制坯、 封闭挤形、 精 密挤齿成型工艺， 在整个生产过程无任何机加工 切屑工序， 完全采用冲挤压方式成型， 成型后的产 品表面光滑、 形位精度高， 完全达到成品图规定的 形状及尺寸精度要求， 该工艺技术方法加工工序 少、 产品一致性好、 材料利用率极高， 适合精密小 齿形件大批量生产。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103659166 A CN 103659166 A 1/1 页 2 1。
3、. 一种小形盲齿件精密冷挤压成型加工方法， 其特征是， 步骤如下 ： （1）下料 ： 用压力机下料， 将卷料钢丝在压力机上剪切成节料， 节料双面留余量 0.3mm0.5mm ； （2） 整形 ： 将节料放置在带有刃口的整形模具中， 在压力机上进行镦挤， 多余废料被挤 出模具外 ； （3） 去毛刺 ： 将整形后的坯件放入去毛机进行去毛刺和清洗 ； （4） 挤形 ： 将去毛刺的坯件微涂挤压油后放入挤形模具中， 在压力机上进行封闭挤形， 挤压出除齿形以外的产品形状的尺寸 ； （5） 挤齿 ： 将挤形后的坯件微涂挤压油后放入挤齿模具中， 在压力机上进行用正挤压方 式进行挤齿 ； （6） 清洗 ： 用汽。
4、油对产品进行清洗 ； （7） 检验 ： 按产品图进行尺寸和外观检验。 权 利 要 求 书 CN 103659166 A 2 1/2 页 3 一种小形盲齿件精密冷挤压成型加工方 法 技术领域 0001 本发明涉及齿形件的冲压技术， 尤其适用于小形盲齿件精密冷挤压成型技术。 背景技术 0002 目前齿形件的精密冷挤压成型主要应用于通齿加工， 而对于盲齿冷挤压， 尤其像 蘑菇形状的精密小齿形件， 采取普通冷挤压方式挤压后毛坯后需要机加工切除废料， 而机 加时， 由于工件无可靠、 稳定的夹持面和定位面而难以进行废料切除加工， 因此， 通常做法 有两种 ： 第一种 ： 采用棒料在数控车床上完成车形、 滚。
5、齿、 切断加工， 之后， 进行人工去端面 毛刺。该方法不足之处是 ： 1 生产效率很低， 无法大批量生产 ； 2 生产成本高 ； 3 滚齿后齿形 不饱满、 坏齿多、 齿形形状一致性差。第二种 ： 机加制坯、 挤形后滚齿。该方法不足之处是 ： 1 机加制坯效率低 ； 2 生产成本较高 ； 3 滚齿后齿形不饱满、 坏齿多、 齿形形状一致性差。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种小形盲齿件精密冷挤压成型的工艺解决方案， 通过采用 冷挤压精制坯方法解决冷挤压前精制坯生产的瓶颈问题， 采取精密冷挤压成型解决普通挤 压需要进行切除废料、 人工去端面毛刺问题以及滚齿后齿形不饱满、 坏齿多、 齿形形状。
6、一致 性差问题， 挤压成型后的产品表面光滑、 形位精度高， 完已完全达到成品图规定的形状及尺 寸精度要求， 且整个生产过程无任何机加工序， 加工工序少、 产品一致性好、 材料利用率极 高， 适合大批量生产中对产品的质量控制、 高效生产和低生产成本要求。 0004 本发明的目的是通过以下技术方案实现的 ： 1 下料 ： 压力机下料， 将卷料钢丝在压力机上剪切成节料， 节料双面留余量 0.3mm0.5mm。 0005 2 整形 ： 将节料放置在带有刃口的整形模具中， 在压力机上进行镦挤， 多余废料被 挤出模具外。 0006 3 去毛刺 ： 将整形后的坯件放入去毛机进行去毛刺和清洗。 0007 4 。
7、挤形 ： 将去毛刺后的坯料微涂挤压油后放入挤形模具中， 在压力机上进行封闭 挤形， 挤压出除齿形以外的产品形状的尺寸。 0008 5 挤齿 ： 将挤形后的工件微涂挤压油后放入挤齿模具中， 在压力机上进行用正挤 压方式进行挤齿。 0009 6 清洗 ： 用汽油对产品进行清洗。 0010 7 检验 ： 按产品图进行尺寸和外观检验。 0011 本发明采用冲床高速下料、 精制坯、 封闭挤形、 精密挤齿成型工艺， 在整个生产过 程无任何机加工切屑工序， 完全采用冲挤压方式成型， 成型后的产品表面光滑、 形位精度 高， 完全达到成品图规定的形状及尺寸精度要求， 该工艺技术方法加工工序少、 产品一致性 好、。
8、 齿形饱满、 无坏齿、 质量稳定可靠 ； 材料利用率极高， 成本低， 由于工序少效率高精密挤 说 明 书 CN 103659166 A 3 2/2 页 4 压加工成本仅 0.2 元 / 件， 而机加工需要 3.5 元 / 件 ； 比机加工可节约 2/3 的原材料， 模具 寿命高， 一付 YG15 硬质合金挤齿模寿命可达 30 万次以上 ； 生产效率高， 是目前国内采用机 加工成型的 30 倍 （机加工 0.5 件 /min ； 精密冷挤压 15 件 /min） 。 0012 本发明方法适合精密小齿形件大批量生产。 附图说明 0013 图 1下料工序图 ； 图 2整形工序图 ； 图 3挤形工序图。
9、 ； 图 4挤齿工序图 （即挤压成品图） ； 图 5挤齿工序的齿部截面图。 具体实施方式 0014 1、 下料， 参见图 1 用压力机下料， 将卷料钢丝在压力机上剪切成长度 10mm10.2mm 的节料 ； 2、 整形， 参见图 2 将节料放置在带有刃口的整形模具中， 在压力机上进行镦挤， 多余废料被挤出模具外， 整形后的坯件直径为、 长度 98.7mm ； 3、 去毛刺 将整形后的坯件批量放入旋流式光饰机中， 加入磨料和磨液进行去毛刺， 之后用水冲 洗清洗、 烘干 ； 4、 挤形， 参见图 3 将整形去毛刺后的坯件微涂挤压油后放入挤形模具中， 在开式压力机上进行封闭挤 形， 挤压出除齿形以外的产品形状的尺寸， 从大头到小头直径和长度分别为mm、 mm，mm、mm，3mm、mm。 0015 5、 挤齿， 参见图 4 和图 5 将挤形后的工件微涂挤压油后放入挤齿模具中， 在 J23-16 开式压力机上用正挤压方 式对直径mm、 长度mm 柱面进行挤齿。 0016 6、 清洗 用汽油对产品进行清洗。 0017 7、 检验 按产品图进行尺寸和外观检验。 说 明 书 CN 103659166 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103659166 A 5 。