本发明涉及一种脉管制冷机，特别涉及一种斯特林脉管制冷机。 脉管制冷机是在60年代发明而在80年代迅速发展的一种新型低温制冷机，结构比较简单，压比亦低，但最大的不足是热效率低;而斯特林制冷机则具有在理论上可达到卡诺循环相同的效率，但其高效率的工作温度是在-196℃，当用于-40℃时，则由于受到传热温差增大的影响，效率要下降，为此要使斯特林制冷机应用于-40℃左右的温度时需要改进原有循环。
参考文献：
1）Proceeding of Ⅲ Japanese-Sino Joint Seminar on Small Refrigeration & Related Topics 1989.（Performance of Modified Pulse Tube Refrigerator）P154-159
2）科技日报1992.3.19日
本发明的目的在于提出一种脉管型斯特林制冷机，克服了斯特林制冷机用于-40℃时的缺点，综合了脉管制冷机和斯特林制冷机的优点，具有热效率高，无环境污染的特点。
本发明包括一压力发生器，压力发生器通过一气体冷却管与一回热器相连通，回热器与一脉冲管相连通，脉冲管的两端分别配置有冷端换热器和热端换热器，冷端换热器与一膨胀腔相连通，膨胀腔上配置有冷缸换热器，热端换热器通过一阀门与一气库相连通。
图1是本发明的系统示意图。
图2是本发明的实施例之一。
图3是本发明的实施例之二。
下面，结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细的说明。
参照图1，本实用新型包括一压力发生器（1），压力发生器（1）通过一气体冷却管（2）与一回热器（3）相连通，回热器（3）同轴配置有脉冲管（4）;脉冲管（4）的两端分别配置有层流化元件（8）和（9），层流化元件（9）的外端是热端换热器（10），热端换热器（10）通过一阀门（11）和管道（12）与一气库（13）相连通;回热器（3）的冷端配置有冷端换热器（5），冷端换热器（5）与一膨胀腔（7）相连通，膨胀腔（7）上配置有冷缸换热器（6）。
压力发生器（1）和膨胀腔（7）的推移活塞两者可由同一电机通过曲柄连杆机构驱动，但两者具有一相位角φ，即膨胀腔（7）的推移活塞比压力发生器（1）地活塞超前一相位角φ运动。两者亦可由直线电机驱动，通过控制电相位角来保证两者的相位角。
压力发生器（1）的活塞向上运动，使气体压缩，高压气体经气体冷却管（2）将热量传给大气，然后进入回热器（3），由于回热器填料已被前一个循环的气体所冷却，因此气体经回热器填料后被冷却，通过冷端的层流化元件（8）进入脉冲管（4），在脉冲管（4）内气体从冷端流至热端层流化元件（9），压力又再次升高，在脉管热端换热器（10）内将热量传给大气，高压气体经阀门（11）进入气库（13）;当压力发生器（1）的活塞向下运动时，整机内压力下降，气库（13）内的高压气体经阀门（11）流经热端换热器（10）和层流化元件（9）后流至脉冲管（4），在脉冲管（4）内气流逐渐膨胀至低压产生冷量，同时由于膨胀腔（7）的推移活塞较压力发生器（1）的活塞有一相位角，提前运动，因此气流经脉管冷端层流化元件（8）后一部分气流流至冷缸换热器（6）内膨胀产生冷量，当压力发生器（1）内的活塞降至最低点时，膨胀腔（7）的推移活塞则上升至冷缸换热器（6）的顶部，将冷气体推出冷缸，经回热器（3）升温，并将回热器内的填料冷却，最后经气体冷却管（2）回至压力发生器（1）内。当压力发生器（1）内的活塞再次向上运动，气体又开始压缩，再重复上述过程，如此循环重复进行，则在冷缸换热器（6）和脉管冷端换热器（5）处就可得到低温的冷量，以供应用。
参照图2，脉冲管（4）与冷缸换热器（6）平行排列。压力发生器（1）的活塞和膨胀腔（7）的推移活塞由同一电机通过曲柄连杆机构（14）驱动。
参照图3，脉冲管（4）与冷缸换热器（6）垂直置。压力发生器（1）的活塞和膨胀腔（7）的推移活塞由同一电机通过曲柄连杆机构（14）驱动。
由此可见，由于压力发生器（1）、气体冷却管（2）、回热器（3）、脉冲管（4）、冷端换热器（5）、层流化元件（8）、（9）、热端换热器（10）、阀门（11）、管道（12）、气库（13）组成了脉管制冷机系统，压力发生器（1）、气体冷却管（2）、回热器（3）、膨胀腔（7）、冷缸换热器（6）组成了斯特林制冷系统，因此，本发明具有上述两种制冷机的优点，应用于-40℃左右时的热效率可比单纯的斯特林制冷机的热效率高15%左右（或在同样冷量或同样制冷温度时可节约能量12%左右）。