《橡套电缆色条分色装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《橡套电缆色条分色装置.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103680770 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103680770 A (21)申请号 201210333973.8 (22)申请日 2012.09.11 H01B 13/34(2006.01) (71)申请人 榆缆线缆集团有限公司 地址 030600 山西省晋中市榆次工业园区中 央大道 (72)发明人 胡天宝 (74)专利代理机构 太原晋科知识产权代理事务 所 ( 特殊普通合伙 ) 14110 代理人 郑晋周 (54) 发明名称 橡套电缆色条分色装置 (57) 摘要 一种橡套电缆色条分色装置， 包括分流器本 体、 置于分流器本体外部的壳体， 。
2、在分流器本体 前部设置有模套与模芯， 在模套与模芯间有绝缘 母料流道， 与绝缘母粒流道连通的还有一个分色 料流道， 所述的绝缘母料流道由等截面流道段与 变截面流道段组成， 所述的变截面流道段的截面 由入料端口至出料端口间呈逐渐收窄形状， 并且 所述入料端口截面积与出料端口截面积之比为 3-51。 在外壳与模套的内表面制有色母料流道 槽。本发明的橡套电缆色条分色装置， 通过将绝 缘母料流流道设计为等截面流道段与变截面流道 段后， 使得绝缘母料在变截面流道段压力逐渐增 加， 至出口处截面最小而压力最大， 使得橡套与电 缆之间包覆的更加紧密、 牢固， 特别是色母料与绝 缘母料间结合的更加牢固。通过设。
3、置色母料流道 槽， 使得色母料在流动过程中始终保持均一， 提高 了着色效果。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103680770 A CN 103680770 A 1/1 页 2 1. 一种橡套电缆色条分色装置， 包括分流器本体 （2） 、 置于分流器本体外部的壳体 （10） ， 在分流器本体前部设置有模套 （8） 与模芯 （9） ， 在模套与模芯间有绝缘母料流道 （5） ， 与绝缘母粒流道 （5） 连通的还有一个分色料流道 （4。
4、） ， 其特征在于所述的绝缘母料流道 （5） 由等截面流道段 （12） 与变截面流道段 （11） 组成， 所述的变截面流道段 （11） 的截面由入 料端口至出料端口间呈逐渐收窄形状， 并且所述入料端口截面积与出料端口截面积之比为 3-5 ： 1。 2. 根据权利要求 1 的橡套电缆色条分色装置， 其特征在于外壳 （12） 与模套 （8） 的内表 面制有色母料流道槽 （6） 。 权 利 要 求 书 CN 103680770 A 2 1/3 页 3 橡套电缆色条分色装置 技术领域 0001 本发明涉及一种电力电缆生产装置， 具体为一种用于多芯电力电缆绞线外部绝缘 橡套分色的装置。 背景技术 000。
5、2 电线电缆行业生产中材料占比很大， 而相对工时占比却较少， 原材料成本占电缆 总成本的 80% 以上， 近年来由于原材料高涨， 电缆产品的利润微乎其微， 因此优化电缆结 构， 降低加工过程材料浪费尤为重要。 0003 现有技术的橡套电缆加工流程为 ： 导体绞制全色绝缘分相成缆护套。整个 电缆加工过程中绝缘工序因换色引起的浪费最为严重。 如三相四线制电缆生产一条必须换 色 3 次， 普通挤橡机每换一次颜色所产生的废料约为 4-10kg， 通常在 8kg 左右， 因此从绝缘 入手减少换色时材料损失尤为重要。 0004 传统电缆分色是采用全色相方式， 这种方式材料用量多， 换色损失很大。目前多 数。
6、电缆分色采用色条分色方式， 即为本色加相序色条， 本色约占 90% 95%， 相序色条约占 5% 10%。比如红色线芯由本色加红色条来实现相序识别， 可有效减少换色浪费。 0005 这种方式须改造机头， 重新设计分流器均压环， 在机头出口处增设一个直径约 6mm 并与绝缘本色母料流道垂直的色条注入孔和一台 30 挤出机。生产时， 30 挤出机只挤 色目料， 主挤出机挤绝缘本色料， 换颜色时， 只用排净 30 挤出机内的色目料即可， 节约了 大量生产成本。 0006 生产时， 色条注入孔直接将色母料注入绝缘母料流道， 并随着绝缘母料流动过程 中融为一体， 形成识别色条。 但由于色母料与绝缘本色母。
7、料成份的差异， 且色条注入孔与机 头出口处距离较近， 色母料与绝缘母料相交时绝缘本色母料处于将凝未凝之时， 导致二者 的融合深度不均一， 在使用过程中如遇极端环境或长时间使用后会出现差别老化现象， 影 响导线的使用寿命及使用安全。此外由于现有技术的绝缘母料流道各段的截面相同， 绝缘 母料在流道内压力均一， 使得绝缘母料与导线结合不够紧密， 同时色母料与绝缘母料间的 结合也不够紧密， 影响使用效果。 发明内容 0007 本发明针对上述现有技术存在的问题， 设计了一种橡套电缆色条分色装置， 解决 了色条母料与绝缘本色母料结合不均的问题。 0008 本发明的橡套电缆色条分色装置， 包括分流器本体、 。
8、置于分流器本体外部的壳体， 在分流器本体前部设置有模套与模芯， 在模套与模芯间有绝缘母料流道， 与绝缘母粒流道 连通的还有一个分色料流道， 其特征在于所述的绝缘母料流道由等截面流道段与变截面流 道段组成， 所述的变截面流道段的截面由入料端口至出料端口间呈逐渐收窄形状， 并且所 述入料端口截面积与出料端口截面积之比为 3-5 ： 1。 0009 所述的橡套电缆色条分色装置， 其特征在于外壳与模套的内表面制有色母料流道 说 明 书 CN 103680770 A 3 2/3 页 4 槽。 0010 本发明的橡套电缆色条分色装置， 通过将绝缘母料流流道设计为等截面流道段与 变截面流道段后， 使得绝缘母。
9、料在变截面流道段压力逐渐增加， 至出口处截面最小而压力 最大， 使得橡套与电缆之间包覆的更加紧密、 牢固， 特别是色母料与绝缘母料间结合的更加 牢固。通过设置色母料流道槽， 使得色母料在流动过程中始终保持均一， 提高了着色效果。 通过设计色母料流道结构， 在绝缘母料中填加小量色料即可实现区分不同相序电缆， 避免 了生产现有技术的橡套电缆采用全色相区分相序存在的原料浪费的问题。 附图说明 0011 图 1 是橡套电缆色条分色装置结构示意图。 0012 图 2 是分色电缆截面示意图。 0013 图 3 是另一种截面形状的分色电缆截面示意图。 0014 图 4 是几根分色电缆组装为一条电缆的截面示意。
10、图。 0015 图中， 1- 模座， 2- 分流器， 3- 铸铝加热器， 4- 分色料流道， 5- 绝缘母料流道， 6- 色 母料流道槽， 7- 压盖， 8- 模套， 9- 模芯， 10- 变截面流道段， 11- 等截面流道段， 12- 外壳， 13- 导体， 14- 相序色条， 15- 绝缘层， 16- 成缆绕包带， 17- 外保护层。 具体实施方式 0016 以下结合附图对本发明作详细描述。 0017 图 1 所示本发明的橡套电缆色条分色装置由模座 1， 套接在模座 1 外部的分流器 2， 与模座 1 前部固定连接的模芯 9 及置于模芯外部的模套 8 及固定模套的压盖 7 组成， 在 分流。
11、器 2 外部有外壳 12 和铸铝加热器 3， 在分流器 2 与外壳 12 之间及模芯 9 与模套 8 之间 为横截面为环状的绝缘母料流道 5， 所述的绝缘母料流道 5 分为两段， 其中分流器与外壳之 间的流道段为等截面流道段 11， 模芯与模套之间的流道段为变截面流道段 10。所述变截面 流道段 10 的纵截面形状为锥形状， 并且该变截面流道段 10 的入料口截面积 a 与出料口截 面积 b 之比为 3-5 ： 1。 0018 图 1 中有一条直径约 6 的色母料流道 4 经铸铝加热器 3、 外壳 12 与绝缘母料流 道 5 连通。在外壳 12 与模套 8 的内表面制有一条直径 6 的色母料流。
12、道槽 6， 色母料由色 母料流道 4 进入色母料流道槽 6 并在沿色母料流道槽行进过程中与绝缘母料融合。 0019 工作时， 电缆芯经模座 1、 模芯 9 进入机头并从前部端口伸出， 绝缘母料经绝缘母 料流道 5 被挤入机头经等截面流道段 11 进入变截面流道段 10， 在变截面流道段内由于流 道截面积逐渐变小， 压力增大将绝缘母料紧紧地包覆在电缆芯周围。色母料经色母料流道 4 进入绝缘母料流道内并沿色母料流道槽 6 前行， 在此时由于温度较高， 在行进过程中其与 绝缘母料逐渐融合， 当进入变截面流道段 10 后随着压力逐渐增大， 至出口处与绝缘母料完 全融合为一体。 通过本发明生产的橡套电缆。
13、， 相序色料只占全部绝缘外套材料的5-10%。 更 换不同相序色时只需将机头内的色母料排 （用） 完后填加新的色母料即可， 不存在任何材料 的浪费问题。 0020 图 2-3 所示是分色电缆截面示意图。图中导体 13（电缆芯） 外部包有绝缘层 15， 在绝缘层上有相序色条 14。 说 明 书 CN 103680770 A 4 3/3 页 5 0021 图 4 所示， 是由五根单电缆线组装成一条矿用电缆的截面示意图。其中每条电缆 上带有不同的相序色。图中还有成缆绕包带 16 与外保护层 17。 0022 说 明 书 CN 103680770 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103680770 A 6 2/2 页 7 图 4 说 明 书 附 图 CN 103680770 A 7 。