本发明涉及各种物品的包装，特别是可流动的颗粒、粉末或者液态物品的包装。 本发明的方法可以在全自动包装线上予以实施。
本发明用于塑料颗粒及谷物一类的可流动的颗粒、肥料一类的粉未或者液体物质的包装，以及用于那些仅仅经过低度必要的改性处理的废弃材料的打包。现今，对各种各样的材料，包括工业、商业以及家庭弃物在内的贮运是以各种不同的方式进行的，其中包括塑料袋的使用，如果塑料袋中所包装地材料暴露呈液态和/或需对所容纳的材料进行压实，则贮动起来则十分困难，所述的方式还包括采用盛装松散材料用的中间容器，该类容器通常用来盛装肥料，谷物或者塑料颗粒一类的物料。采用上述一类的塑料，不仅费用昂贵，而且不适合于回收使用。
现有类型的包装系统在我们的待审理的共同国际申请PCT/AU92/00142中已经公开，该申请在此被引作交叉参考。
本发明的目的在于提供一种松散材料的包装及其包装系统，采用这种包装，不再需要使用一种坚硬的底部元件或传统的底板，只要采用普通的贮运机械及方法即可对该包装进行搬动。
本发明提供了一种形成盛装松散材料的容器的方法，它包括以下步骤：首先制备一个由柔性材料组成的开口容器，它具有几个侧壁和一个封闭的底部，其中装有一个可撤出的或可移动的框架，将材料至少部分地装入该容器之中，然后将上述框架从所述的容器中移出或撤出，并将容器封闭，紧按着用拉伸塑料薄膜将封闭的容器包裹住，该塑料薄膜如同增强带对该容器起到了加强作用，使之能够与搬动设备，例如起重车的搬运叉相接合。
本发明的另一个目的在于提供一种容器的形成方法它包括以下步骤：首先形成一个由柔性材料制成的开口腔室，该腔室具有几个侧壁和一个封闭的底部，其中还装有一个可撤出的或可移动的框架，其作用是使该容器的体积维持处在打开的状态，然后将材料至少部分地装入该容器，再将上述框架从该容器中移走或撤出，并用柔性材料将该容器与一个衬垫装置捆扎在一起，以便对该容器进行增强，并对所述的衬垫装置进行固定。该衬垫装置的装配可以使之与一起重设备相接合。
增强拉伸薄膜最好环绕容器一周首尾相接，并形成垂直交叉的图案。为了便于与起重车的车叉相接合，在该容器的一端与增强条带之间的容器另一端可以放置一个或多个坚硬的衬垫元件。这样，借助于容器顶部的衬垫，起重车对容器搬运时，容器被起重车悬挂的起重车叉运输，或者说容器的底部是通过衬垫元件停靠在车叉上。
业已发现，按照本发明制成的容器，可以是一种大致长方的形状，采用这种传统的长方体容器包的形式便于堆放，而且避免了容器内装物品滑动或移动的危险。
本发明可以很方便地与前面所提及的那件专利申请所公开的包装系统相结合进行使用。但是，本发明还可以与传统的予成型塑料袋系统一起应用，从而克服了该系统所固有的必须维持一种大致为长方体形状的困难。而且，在传统的打包系统中，流动的包装物料，例如液体或颗粒容易产生移动，而本发明则可以克服这一困难。
本发明可以与一支撑底部一起使用，也可以不与其一起使用，为了便于与起重车的车叉相接合，如果在该容器包的顶部或底部已经设置了一种坚硬的衬垫物，则支撑底部即不是必需的了。
以下将结合附图对本发明作更详细的说明。其中：
附图1和1A是按照本发明制成的一种容器的透视图。
附图2是本发明的一种容器形成及运送系统的简图。
附图2A是本发明中增强包扎步骤中的一个局部透视图。
参照附图2和2A可以看出，该容器在工位10成形并填装物料，采用上述在先专利申请PCT/AU92/00142中所公开的方法将所述的框架移开，其中，拉伸塑料薄膜被包扎在可移动或可撤出的框架11的周围，以便制成一个封闭的容器。所述的容器最好由塑料薄膜独立构成在填装物料的过程中，采用可撤出/可移动的框架11及传送装置13，而传送装置13是其唯一的支撑装置。
该容器是通过在框架上包扎多层拉伸塑料薄膜而形成的，其中包括对框架11底部的包裹。该薄膜是在高达300%伸长率的情况下被使用的，这样，该薄膜在打结或熔接时，就可以向内收紧，从而形成一个很容易被封闭的底部，在本发明的一个实施例中，经过包扎的框架被放置在一传送装置13中，在传送装置13的上方，放有一对衬垫元件20，这时，即可对该成型的容器进行填装，所填装的物料可以是任何适合的材料，但它们仅仅包括那些可流动的材料，例如颗粒、粉未或液体。该容器的尺寸最好是载重量约为1000千克的标准尺寸。其重量可根据具体需要而变化。
经由灌装口12对容器进行填装之后，该容器即可自身支撑住，此时框架就可以从容器的上部移出或撤出，容器的顶部被封闭住。当框架11从容器中撤离之后，该容器与其中填装物料的重量足以使其保持在传送装置13上其固有的位置处。
该容器可以由一种结实的塑料袋组成而不采用拉伸塑料薄膜来制造。在一个可移动的框架结构的支撑下，该塑料袋在排空时呈打开状态，所述的框架结构的形式可以与由包扎薄膜材料制成容器所使用的框架相同。
在容器21的顶部被封闭之后，放置在衬垫元件20上面的容器即被送到传送器14上，该传送器是与一个管状的薄膜缠绕工位22相连的，该工位可以采用与美国专利4，079，565中所公开的相同的那种普通型，在该工位中，塑料拉伸薄膜经由一个作圆周运动的拉伸薄膜分配装置进行分配。
拉伸薄膜首先环绕着该容器进行包绕，从而形成一单带层16。该带层环绕着容器，并将所述的衬垫元件20包裹在内，带的二个端部首尾相接，按下来。该容器便被转移到一个转台16上，经90°旋转后再转向缠绕工位22，在那里将第二层条带17缠绕到容器上，以形成一种十字形的捆扎，如图1所示，图中还包括二个衬垫元件20，它们被紧固在容器的底部。
正如图2A所特别描述的那样，传送器14的每个侧面都固定一滑动元件24，该元件最好涂有减摩材料，例如一种非粘性涂层或适宜的润滑剂，以便在包裹步骤完成之后，即在容器上形成增强层16和17之后，增强塑料层23可以从该处顺利地滑出。传送器14与15间的间距大约为塑料薄膜23的宽度的一半，这样，一半宽度的薄膜是与滑动元件24实际接触的，而另一半则是与容器侧壁直接接触。在将薄膜23紧紧地包复在灌满料的容器21之后，将容器21旋转90°，再次重复上述步骤。
当薄膜滑落进传送器14和15之间的间隙内时，由于薄膜在张力作用下自身的紧缩性，便紧紧地将该容器封住，如图1和1A所示。然后，容器便可以被送往传送器17上，以便用传统的贮运装置进行搬运，例如，可以使用一种叉式起重车，搬运时，车叉可以伸入到衬垫元件20的内部，如图1所示，也可以伸入到衬垫元件20a内，如图1A所示。
为了实现该容器在旋转台上的运动，所述的旋转台被旋转在一个升降机上（未示出）并且可以沿导轨25相对于传送器15和17运动，以便可将带有负荷的容器在传送器15，17以及旋转台间进行传送。
如图1A所特别示出的那样，一个坚固的衬垫元件20a被放置在装满物料的容器的顶部，它用增强条带16和17被紧固在容器重叠捆扎的部位上，捆扎按照前面所述的类似方式。
令人吃惊的发现：采用所述的方式对容器进行捆扎，可以确保该容器的整个外形基本上与图1和1A所示长方体的结构相符合，在容器的运输中易于堆放，适于任何长途运输。