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1、(10)申请公布号 CN 103672122 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103672122 A (21)申请号 201310587196.4 (22)申请日 2013.11.21 F16K 31/122(2006.01) F16K 1/00(2006.01) F03B 15/02(2006.01) (71)申请人 南通高盛机械制造有限公司 地址 226361 江苏省南通市通州区平潮镇通 扬南路 2 号 (72)发明人 耿晓曦 陈进海 (74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限 公司 32200 代理人 张惠忠 (54) 发明名称 一种油缸 (57) 摘要 本发明公。
2、开了一种油缸， 包括通过至少一个 定位接头相连接的外缸体和内缸体， 所述内缸体 包括缸筒、 前封盖和后封盖， 所述外缸体与前封盖 相对应的一侧设置有锥形的开口， 该开口外侧固 定连接有喷管， 所述前封盖外固定连接有同轴的 锥形头， 该锥形头可从外缸体的开口处穿出并能 封堵喷管 ； 所述内缸体内设置有同轴的活塞与活 塞杆， 以及套装在活塞杆外侧的弹簧， 活塞杆的一 端从活塞中穿出， 活塞杆的另一端从前封盖中穿 出并与锥形头相连接。 采用上述结构后， 上述锥形 头将在活塞杆的带动下， 进行缓慢封堵或离开喷 管， 从而减小或增加水的流速。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 。
3、附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103672122 A CN 103672122 A 1/1 页 2 1. 一种油缸， 其特征在于 ： 包括通过至少一个定位接头 （3） 相连接的外缸体 （1） 和内 缸体 （2） ， 所述内缸体 （2） 包括缸筒 （6） 、 前封盖 （5） 和后封盖 （7） ， 所述外缸体 （1） 与前封盖 （5） 相对应的一侧设置有锥形的开口， 该开口外侧固定连接有喷管 （4） ， 所述前封盖 （5） 外 固定连接有同轴的锥形头 （11） ， 该锥形头 （11） 可从外。
4、缸体 （1） 的开口处穿出并能封堵喷管 （4） ； 所述内缸体 （2） 内设置有同轴的活塞 （8） 、 活塞杆 （9） 以及套装在活塞杆 （9） 外侧的弹 簧 （10） ， 活塞杆 （9） 的一端从活塞 （8） 中穿出， 活塞杆 （9） 的另一端从前封盖 （5） 中穿出并 与锥形头 （11） 相连接。 2. 根据权利要求 1 所述的油缸， 其特征在于 ： 所述活塞杆 （9） 与活塞 （8） 相连接的一端 外侧设置有磁环 （12） ， 中心轴线处设置有内孔 （15） ， 所述后封盖 （7） 上设置有位移传感器 （13） ， 该位移传感器一端连接有内置电线的导杆 （14） ， 该导杆 （14） 的。
5、另一端穿过磁环 （12） 与内孔 （15） ， 并能在内孔 （15） 内前后移动。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的油缸， 其特征在于 ： 所述前封盖 （5） 与弹簧 （10） 之间的 活塞杆 （9） 外侧套装有平衡套 （16） ， 所述弹簧 （10） 与平衡套 （16） 之间设置有弹簧座。 4. 根据权利要求 1 所述的油缸， 其特征在于 ： 所述活塞杆 （9） 与锥形头 （11） 为可拆卸 连接。 权 利 要 求 书 CN 103672122 A 2 1/2 页 3 一种油缸 技术领域 0001 本发明涉及一种冲击式水轮发电机用调速设备， 特别是一种油缸。 背景技术 0002 传统的。
6、冲击式水轮发电机调速基本依靠闸门关闭大小和水位高低差来进行控制， 操作繁琐， 另外， 水力损失大， 水资源浪费严重， 效率低。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足， 而提供一种操作简单， 调 节准确及节水的油缸。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是 ： 一种油缸， 包括通过至少一个定位接头相连接的外缸体和内缸体， 所述内缸体包括缸 筒、 前封盖和后封盖， 所述外缸体与前封盖相对应的一侧设置有锥形的开口， 该开口外侧固 定连接有喷管， 所述前封盖外固定连接有同轴的锥形头， 该锥形头可从外缸体的开口处穿 出并能封堵喷管 ； 所述内缸体内设置有同轴。
7、的活塞与活塞杆， 以及套装在活塞杆外侧的弹 簧， 活塞杆的一端从活塞中穿出， 活塞杆的另一端从前封盖中穿出并与锥形头相连接。 0005 所述活塞杆与活塞相连接的一端外侧设置有磁环， 中心轴线处设置有内孔， 所述 后封盖上设置有位移传感器， 该位移传感器一端连接有内置电线的导杆， 该导杆的另一端 穿过磁环与内孔， 并能在内孔内前后移动。 0006 所述前封盖与弹簧之间的活塞杆外侧套装有平衡套， 所述弹簧与平衡套之间设置 有弹簧座。 0007 本发明采用上述结构后， 上述外缸体与内缸体之间充有压力水， 当需要减小水速 时， 只需向内缸体无活塞杆的腔体内充油加压， 活塞将推动活塞杆向前移动， 活塞杆。
8、移动带 动锥形头向前移动封堵喷管， 从而减小水的流速 ； 当需要增大水速时， 内缸体无活塞杆的腔 体内放油卸压， 锥形头在弹簧的带动下， 将缓慢离开喷管， 从而增加水速。上述位移传感器 可准确监测活塞杆的位移值， 从而更准确地调节水的流速。 附图说明 0008 图 1 是本发明一种油缸的结构示意图。 0009 其中有 ： 1.外缸体 ； 2.内缸体 ； 3.定位接头 ； 4.喷管 ； 5.前封盖 ； 6.缸筒 ； 7.后封 盖 ； 8. 活塞 ； 9. 活塞杆 ； 10. 弹簧 ； 11. 锥形头 ； 12. 磁环 ； 13. 位移传感器 ； 14. 导杆 ； 15. 内 孔 ； 16. 平衡。
9、套。 具体实施方式 0010 下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。 0011 如图 1 所示， 一种油缸， 包括通过至少一个定位接头 3 相连接的外缸体 1 和内缸体 说 明 书 CN 103672122 A 3 2/2 页 4 2， 所述内缸体 2 包括缸筒 6、 前封盖 5 和后封盖 7， 所述外缸体 1 与前封盖 5 相对应的一侧 设置有锥形的开口， 该开口外侧固定连接有喷管 4， 所述前封盖 5 外固定连接有同轴的锥形 头 11， 该锥形头 11 可从外缸体 1 的开口处穿出并能封堵喷管 4 ； 所述内缸体 2 内设置有同 轴的活塞 8 与活塞杆 9， 以及套装在。
10、活塞杆 9 外侧的弹簧 10， 该弹簧 10 的两端均设置有弹 簧座， 活塞杆9的一端从活塞8中穿出， 活塞杆9的另一端从前封盖5中穿出并与锥形头11 相连接， 优选为可拆卸连接， 根据喷管 4 的内径大小， 更换与其相对应的锥形头 11， 从而使 本发明的油缸可适应不同内径大小的喷管 4。 0012 所述活塞杆 9 与活塞 8 相连接的一端外侧设置有磁环 12， 中心轴线处设置有内孔 15， 所述后封盖 7 上设置有位移传感器 13， 该位移传感器 13 一端连接有内置电线的导杆 14， 该导杆 14 的另一端穿过磁环 12 与内孔 15， 并能在内孔 15 内前后移动。 0013 上述位移。
11、传感器 13 通过感应磁环 12 的位移情况来监测活塞杆 9 的前后移动位移 值， 可以根据需要调节水流大小， 设定相应的位移值， 即可准确地控制水流的速度。 0014 所述邻近前封盖 5 的弹簧座与前封盖 5 之间的活塞杆 9 上还套装有平衡套 16。该 平衡座 16 可防止活塞杆 9 的径向移动或震动， 使本油缸工作更加稳定与可靠。 0015 使用时， 在上述外缸体 1 与内缸体 2 之间充满压力水， 当需要减小水速时， 根据需 要的流速， 设定好活塞杆 9 的位移值， 后向内缸体 2 无活塞杆 9 的腔体内充油加压 （图中未 标出充油管， 为现有技术） ， 活塞 8 将推动活塞杆 9 向。
12、前移动， 弹簧 10 压缩， 活塞杆 9 的移动 将带动锥形头 11 向前移动并缓慢封堵喷管 4， 当活塞杆 9 位移达到设定值时， 将反馈信号， 停止充油加压， 从而减小并保持水的流速 ； 当需要增大水速时， 同样根据需要的流速， 设定 好活塞杆9的位移值， 内缸体2无活塞杆9的腔体内放油卸压， 弹簧10缓慢复位， 锥形头11 在弹簧 10 的带动下， 将缓慢离开喷管 4， 当达到设定位移值时， 将反馈信号， 停止放油卸压， 从而增加并保持水速。上述操作简单， 准确， 水的利用率高， 避免水的浪费。 说 明 书 CN 103672122 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103672122 A 5 。