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1、(10)申请公布号 CN 103600311 A (43)申请公布日 2014.02.26 CN 103600311 A (21)申请号 201310602479.1 (22)申请日 2013.11.26 B24D 3/28(2006.01) B24D 3/34(2006.01) B24D 18/00(2006.01) (71)申请人 常熟市巨力砂轮有限责任公司 地址 215500 江苏省苏州市常熟市海虞镇周 行周正路 8 号 (72)发明人 邵国良 (54) 发明名称 竹炭结合剂砂轮的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种竹炭结合剂砂轮的制备方 法， 包括如下步骤 ： 1）取 40 45。
2、 质量份碳化硅 与 7.5 8.5 质量份甲醛混合浸润， 再加入 35 40 质量份酚醛树脂、 10 14 质量份竹炭粉均匀 混合 ； 2） 将混合粉末放入模具后热压成型， 经 1 2 小时由室温升温至 140， 保温 1 小时， 然后经 1 2 小时升温至 195保温 2 小时 ； 3） 将成型的 砂轮在 780 800进行高温炭化处理。本发明 制备的砂轮不会对加工工具表面形成金属元素污 染， 同时具有较高的导电性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 。
3、103600311 A CN 103600311 A 1/1 页 2 1. 竹炭结合剂砂轮的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： 1） 取 40 45 质量份碳化硅与 7.5 8.5 质量份甲醛混合浸润， 再加入 35 40 质量 份酚醛树脂、 10 14 质量份竹炭粉均匀混合 ； 2） 将混合粉末放入模具后热压成型， 经 1 2 小时由室温升温至 140， 保温 1 小时， 然后经 1 2 小时升温至 195保温 2 小时 ； 3） 将成型的砂轮在 780 800进行高温炭化处理。 权 利 要 求 书 CN 103600311 A 2 1/2 页 3 竹炭结合剂砂轮的制备方法 技术领域。
4、 0001 本发明涉及竹炭结合剂砂轮的制备方法。 背景技术 0002 在电子及光学制造领域， 需要对单晶硅进行精密加工以达到较高的精度要求， 在 线电解修锐磨削工艺可以满足这样的加工工艺精度要求， 其使用的是具有较好的导电性能 的砂轮， 以往在综合刚度、 硬度及导电性能方面的因素通常选择金属结合剂砂轮进行加工， 但是工件表面往往受到金属元素污染。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种竹炭结合剂砂轮的制备方法， 其制备的砂轮不会对加 工工具表面形成金属元素污染， 同时具有较高的导电性能。 0004 为实现上述目的， 本发明的技术方案是设计一种竹炭结合剂砂轮的制备方法， 包 括如下步骤 ：。
5、 1） 取 40 45 质量份碳化硅与 7.5 8.5 质量份甲醛混合浸润， 再加入 35 40 质量 份酚醛树脂、 10 14 质量份竹炭粉均匀混合 ； 2） 将混合粉末放入模具后热压成型， 经 1 2 小时由室温升温至 140， 保温 1 小时， 然后经 1 2 小时升温至 195保温 2 小时 ； 3） 将成型的砂轮在 780 800进行高温炭化处理。 0005 本发明的优点和有益效果在于 ： 提供一种竹炭结合剂砂轮的制备方法， 其制备的 砂轮不会对加工工具表面形成金属元素污染， 同时具有较高的导电性能。 0006 本发明的精密磨削用竹炭结合剂砂轮制造方法获得的竹炭结合剂砂轮具有较高 的。
6、硬度及抗压强度， 以竹炭作为结合剂不会对加工工具表面形成金属元素污染， 同时具有 较高的导电性能以满足在线电解修锐磨削工艺需要， 保证了良好的加工精度， 砂轮加工工 程环保污染， 降低制造成本。 具体实施方式 0007 下面结合实施例， 对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更 加清楚地说明本发明的技术方案， 而不能以此来限制本发明的保护范围。 0008 本发明具体实施的技术方案是 ： 实施例 1 一种竹炭结合剂砂轮的制备方法， 包括如下步骤 ： 1） 取 40 质量份碳化硅与 7.5 质量份甲醛混合浸润， 再加入 35 质量份酚醛树脂、 10 质 量份竹炭粉均匀混合 ； 2） 。
7、将混合粉末放入模具后热压成型， 经 1 小时由室温升温至 140， 保温 1 小时， 然后 经 1 小时升温至 195保温 2 小时 ； 说 明 书 CN 103600311 A 3 2/2 页 4 3） 将成型的砂轮在 780进行高温炭化处理。 0009 实施例 2 一种竹炭结合剂砂轮的制备方法， 包括如下步骤 ： 1） 取 45 质量份碳化硅与 8.5 质量份甲醛混合浸润， 再加入 40 质量份酚醛树脂、 14 质 量份竹炭粉均匀混合 ； 2） 将混合粉末放入模具后热压成型， 经 2 小时由室温升温至 140， 保温 1 小时， 然后 经 2 小时升温至 195保温 2 小时 ； 3） 将。
8、成型的砂轮在 800进行高温炭化处理。 0010 实施例 3 一种竹炭结合剂砂轮的制备方法， 包括如下步骤 ： 1） 取 43 质量份碳化硅与 7.9 质量份甲醛混合浸润， 再加入 37 质量份酚醛树脂、 13 质 量份竹炭粉均匀混合 ； 2） 将混合粉末放入模具后热压成型， 经 1.5 小时由室温升温至 140， 保温 1 小时， 然 后经 1.5 小时升温至 195保温 2 小时 ； 3） 将成型的砂轮在 790进行高温炭化处理。 0011 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰 也应视为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103600311 A 4 。