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1、(10)申请公布号 CN 103600208 A (43)申请公布日 2014.02.26 CN 103600208 A (21)申请号 201310605053.1 (22)申请日 2013.11.26 B23P 15/00(2006.01) (71)申请人 靖江市华强重工设备制造有限公司 地址 214500 江苏省泰州市靖江市东兴镇振 兴西路 69 号 (72)发明人 朱秀成 (74)专利代理机构 靖江市靖泰专利事务所 32219 代理人 陆平 (54) 发明名称 全自动免熔化铅锭造粒机辊轴的加工方法 (57) 摘要 全自动免熔化铅锭造粒机辊轴的加工方法， 包括以下步骤 ： 1） 、 下料。
2、 ； 2） 锻造 ； 3） 、 粗加工 ； 4） 、 调质处理 ； 5） 、 精加工 ； 6） 、 热处理 ； 7） 、 钻孔 ； 8） 、 电脉冲 ； 9） 、 线切割。本发明加工方便， 使设备运 行稳定、 挤压出的铅粒大小一致， 提高了生产效 率。本发明适用于铅酸电池生产领域。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103600208 A CN 103600208 A 1/1 页 2 1. 全自动免熔化铅锭造粒机辊轴的加工方法， 其。
3、特征在于 ： 包括以下步骤 ： 1） 、 下料 ： 选取圆棒料， 从圆棒料上切割符合长度的料 ； 2） 锻造 ： 将圆棒料加热至 9001100用成型模锻压成型， 终锻温度不低于 830 ； 3） 、 粗加工 ： 在卧式车床上用三爪夹正中间段 （2） 的外圆， 车 B 端 （5） 的外圆及端面 ； 调 头用三爪夹正 B 端 （5） 的外圆车中间段 （2） 的外圆、 A 端的外圆和端面及钻内孔 ； 4） 、 调质处理 ： 硬度为 HRc2832 ； 5） 、 精加工 ： 用三爪夹正 B 端 （5） 的外圆镗内孔 （6） ； 在磨床上以内孔定位磨 A 端 （1） 、 中间段 （2） 、 B 端 （。
4、5） 的外圆 ； 6） 、 热处理 ： 高频淬火 HRC 硬度为 HRc5054 ； 7） 、 钻孔 ： 在加工中心上钻各个顶料孔 （4） ； 8） 、 电脉冲 ： 在电脉冲机上加工各个凹腔 （3） ； 9） 、 线切割 ： 在线切割机上割防滑槽 （7） 。 权 利 要 求 书 CN 103600208 A 2 1/2 页 3 全自动免熔化铅锭造粒机辊轴的加工方法 技术领域 0001 本发明涉及铅酸电池生产设备的加工， 尤其涉及一种全自动免熔化铅锭造粒机辊 轴的加工方法。 背景技术 0002 全自动免熔化铅锭造粒机是铅酸电池生产设备， 主要用于铅酸电池的自动生产线 上， 与铅粉机配套使用， 取。
5、代了传统的铅料制造过程中的熔铅机， 铸粒机或切粒机。全自动 免熔化铅锭造粒机自动化程度高， 降低了工人的劳动强度， 提高了生产效率， 减少了电能消 耗， 实现了零排放、 零污染。 其中辊轴的加工方法对产品质量， 运行性能、 生产效率有很大的 影响。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种加工方便， 能提高产品质量， 运行性能、 生产效率的全自 动免熔化铅锭造粒机辊轴的加工方法。 0004 本发明是这样实现的 ： 全自动免熔化铅锭造粒机辊轴的加工方法， 其特征在于 ： 包括以下步骤 ： 1） 、 下料 ： 选取圆棒料， 从圆棒料上切割符合长度的料 ； 2） 锻造 ： 将圆棒料加热至 9001。
6、100用成型模锻压成型， 终锻温度不低于 830 ； 3） 、 粗加工 ： 在卧式车床上用三爪夹正中间段的外圆， 车 B 端的外圆及端面 ； 调头用三 爪夹正 B 端的外圆车中间段的外圆、 A 端的外圆和端面及钻内孔 ； 4） 、 调质处理 ： 硬度为 HRc2832 ； 5） 、 精加工 ： 用三爪夹正 B 端的外圆镗内孔 ； 在磨床上以内孔定位磨 A 端、 中间段、 B 端 的外圆 ； 6） 、 热处理 ： 高频淬火 HRC 硬度为 HRc5054 ； 7） 、 钻孔 ： 在加工中心上钻各个顶料孔 ； 8） 、 电脉冲 ： 在电脉冲机上加工各个凹腔 ； 9） 、 线切割 ： 在线切割机上割。
7、防滑槽。 0005 本发明加工方便， 使设备运行稳定、 挤压出的铅粒大小一致， 提高了生产效率。 附图说明 0006 图 1 是本发明结构示意图中的主视图。 0007 图中 1、 A 端， 2、 中间段， 3、 凹腔， 4、 顶料孔， 5、 B 端， 6、 内孔， 7、 防滑槽。 具体实施方式 0008 下面结合附图对本发明作进一步的说明 ： 说 明 书 CN 103600208 A 3 2/2 页 4 参照附图， 全自动免熔化铅锭造粒机辊轴的加工方法， 其特征在于 ： 包括以下步 骤 ： 1） 、 下料 ： 选取圆棒料， 从圆棒料上切割符合长度的料 ； 2）锻造 ： 将圆棒料加热至 9001。
8、100用成型模锻压成型， 终锻温度不低于 830； 3） 、 粗加工 ： 在卧式车床上用三爪夹 正中间段 2 的外圆， 车 B 端 5 的外圆及端面 ； 调头用三爪夹正 B 端 5 的外圆车中间段 2 的外 圆、 A 端的外圆和端面及钻内孔 ； 4） 、 调质处理 ： 硬度为 HRc2832 ； 5） 、 精加工 ： 用三爪夹正 B 端 5 的外圆镗内孔 6 ； 在磨床上以内孔定位磨 A 端 1、 中间段 2、 B 端 5 的外圆 ； 6） 、 热处理 ： 高频淬火 HRC 硬度为 HRc5054 ； 7） 、 钻孔 ： 在加工中心上钻各个顶料孔 4 ； 8） 、 电脉冲 ： 在电 脉冲机上加工各个凹腔 3 ； 9） 、 线切割 ： 在线切割机上割防滑槽 7。 说 明 书 CN 103600208 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103600208 A 5 。