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1、(10)申请公布号 CN 103604242 A (43)申请公布日 2014.02.26 CN 103604242 A (21)申请号 201310595313.1 (22)申请日 2013.11.21 F25B 13/00(2006.01) F25B 49/02(2006.01) (71)申请人 TCL 空调器 （中山） 有限公司 地址 528427 广东省中山市南头镇南头大道 (72)发明人 张勤奋 (74)专利代理机构 深圳市世纪恒程知识产权代 理事务所 44287 代理人 胡海国 (54) 发明名称 制冷装置及其制冷控制方法 (57) 摘要 本发明公开一种制冷装置及其制冷控制方 法，。
2、 所述制冷装置包括压缩机、 换向四通阀、 冷凝 器、 蒸发器及节流装置， 压缩机、 换向四通阀、 冷凝 器、 蒸发器及节流装置通过管路连接形成制冷回 路， 节流装置位于所述冷凝器的出口与所述蒸发 器的进口之间， 节流装置包括靠近所述冷凝器的 一进口端和靠近所述蒸发器的一出口端， 制冷装 置还包括储液器、 排气支路、 第一回气支路、 补液 支路、 第二回气支路、 第一温度传感器、 第二温度 传感器及控制器， 控制器根据所述两温度传感器 的检测结果， 打开或关闭所述排气支路、 第一回气 支路、 补液支路及第二回气支路。 本发明的制冷装 置及其制冷控制方法， 能够使制冷剂在制冷回路 中得到充分的蒸发。
3、利用， 有效提升制冷装置的能 效。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103604242 A CN 103604242 A 1/2 页 2 1. 一种制冷装置， 包括压缩机、 换向四通阀、 冷凝器、 蒸发器及节流装置， 所述压缩机、 换向四通阀、 冷凝器、 蒸发器及节流装置通过管路连接形成制冷回路， 所述节流装置位于所 述冷凝器的出口与所述蒸发器的进口之间， 且所述节流装置包括靠近所述冷凝器的一进口 端和靠近所述蒸发器的一出口端， 。
4、其特征在于， 还包括储液器、 排气支路、 第一回气支路、 补 液支路、 第二回气支路、 第一温度传感器、 第二温度传感器及控制器， 其中 ： 所述储液器用于储存液态制冷剂 ； 所述排气支路连接于所述压缩机的排气口与所述储液器的第一入口之间， 用于供由所 述压缩机的排气口排出的制冷剂单向流入所述储液器内 ； 所述第一回气支路连接于所述储液器的第一出口与所述压缩机的回气口之间， 用于供 进入到储液器内的气态制冷剂单向流回所述压缩机的回气口 ； 所述补液支路连接于所述储液器的第二出口与所述节流装置的进口端之间， 用于供所 述储液器中的液态制冷剂单向流入所述节流装置 ； 所述第二回气支路连接于所述节流。
5、装置的出口端与所述储液器的第二入口之间， 用于 供所述节流装置的出口端流出的气态制冷剂单向流入所述储液器中 ； 所述第一温度传感器和第二温度传感器分别用于检测蒸发器的出口温度和进口温 度 ； 所述控制器与所述第一温度传感器和第二温度传感器电连接， 用于根据所述两温度传 感器的检测结果， 打开或关闭所述排气支路、 第一回气支路、 补液支路及第二回气支路。 2. 如权利要求 1 所述的制冷装置， 其特征在于， 所述排气支路中设置有通过管路串联 的单向阀、 二通阀及带毛细管的节流器， 所述排气支路的单向阀限制制冷剂由所述压缩机 的排气口向所述储液器的第一入口单向流动， 所述二通阀与所述控制器电连接。。
6、 3. 如权利要求 1 所述的制冷装置， 其特征在于， 所述第一回气支路中设置有通过管路 串联的单向阀和干燥过滤器， 所述第一回气支路的单向阀限制制冷剂由所述储液器的第一 出口向所述压缩机的回气口单向流动。 4. 如权利要求 1 所述的制冷装置， 其特征在于， 所述补液支路和第二回气支路中均设 置有单向阀， 所述补液支路的单向阀限制制冷剂由所述储液器的第二出口向所述节流装置 的进口端单向流动， 所述第二回气支路的单向阀限制制冷剂由所述节流装置的出口端向所 述储液器的第二入口单向流动。 5. 如权利要求 4 所述的制冷装置， 其特征在于， 所述制冷装置还包括双通道控制阀， 所 述双通道控制阀与所。
7、述控制器电连接， 所述双通道控制阀包括相隔离的第一通道与第二通 道， 所述补液支路包括第一补液管和第二补液管， 所述第二回气支路包括第一回气管和第 二回气管， 所述补液支路的第一补液管连接于所述储液器的第二出口与所述第一通道的进 口之间， 所述补液支路的第二补液管连接于所述第一通道的出口与所述节流装置的进口端 之间， 所述第二回气支路的第一回气管连接于所述节流装置的出口端与所述第二通道的进 口之间， 所述第二回气支路的第二回气管连接于所述第二通道的出口与所述储液器的第二 入口之间， 在所述双通道控制阀的打开状态， 所述双通道控制阀打开所述第一通道与第二 通道 ； 在所述双通道控制阀的关闭状态，。
8、 所述双通道控制阀关闭所述第一通道与第二通道。 6.如权利要求1至5中任意一项所述的制冷装置， 其特征在于， 所述节流装置包括主毛 细管、 副毛细管及单向阀， 所述副毛细管和单向阀通过管路并联后再与所述主毛细管串联， 权 利 要 求 书 CN 103604242 A 2 2/2 页 3 所述主毛细管靠近所述节流装置的进口端设置。 7. 如权利要求 6 所述的制冷装置， 其特征在于， 所述节流装置还包括带滤网的第一消 音器和带滤网的第二消音器， 所述第一消音器和第二消音器分别设于所述节流装置的进口 端和出口端。 8. 如权利要求 1 所述的制冷装置， 其特征在于， 所述第一温度传感器设于与所述蒸。
9、发 器的出口相连的管路中， 所述第二温度传感器设于与所述蒸发器的进口相连的管路中。 9.一种如权利要求1至8中任意一项所述的制冷装置的制冷控制方法， 其特征在于， 包 括 ： 当检测到蒸发器的出口温度与蒸发器的进口温度的差值在第一预设值与第二预设值 之间时， 通过控制器的控制， 关闭排气支路、 补液支路及第二回气支路， 其中第一预设值小 于第二预设值 ； 当检测到蒸发器的出口温度与蒸发器的进口温度的差值小于第一预设值时， 通过控制 器打开排气支路并关闭补液支路和第二回气支路， 由所述压缩机的排气口排出的制冷剂经 所述排气支路单向流入所述储液器内， 所述储液器内的气态制冷剂经所述第一回气支路单 。
10、向流回至所述压缩机的回气口 ； 当检测到蒸发器的出口温度与蒸发器的进口温度的差值大于第二预设值时， 通过控制 器关闭排气支路并打开补液支路和第二回气支路， 所述储液器内的液态制冷剂经所述补液 支路流入所述节流装置， 由所述节流装置节流后产生的气态制冷剂经所述第二回气支路流 入所述储液器内， 流入所述储液器内的再气态制冷剂再经过所述第一回气支路流回至所述 压缩机的回气口。 10. 如权利要求 9 所述的制冷控制方法， 其特征在于， 所述第一预设值为 -1 -3， 所述第二预设值为 1 3。 权 利 要 求 书 CN 103604242 A 3 1/7 页 4 制冷装置及其制冷控制方法 技术领域 。
11、0001 本发明涉及制冷技术领域， 尤其涉及一种制冷装置及其制冷控制方法。 背景技术 0002 目前市场上空调器多数使用的制冷剂型号为 R22、 R502、 R410A、 R290、 R32 等， 由 于 HCFCs 类制冷剂已经被世界各国列入限制和淘汰的议事日程， 而作为 R22 制冷剂过渡性 替代的 R410A 等由于自身的环保性能 （GWP 值偏高、 存在温室效应） 不理想， 所以急需寻找一 种对自然环境及人类无毒无害、 又能很好的满足空调器系统要求的最终替代品， 而 R290 和 R32 是最具潜力的 HCFCs 类替代制冷剂， 因此， 在不久的将来以 R290、 R32 等各种新型制。
12、冷 剂为冷媒的空调器在市场上会不断的增多， 但是 R32 具有高排气的特性。随着国家对空调 器的能效要求越来越高， 在使用这些新型制冷剂时， 如何提升能效已成为该领域急需解决 的问题。 发明内容 0003 本发明的主要目的在于提供一种制冷装置及其制冷控制方法， 旨在使制冷剂在制 冷回路中得到充分的蒸发利用， 以提升制冷装置的能效。 0004 为了实现上述目的， 本发明提供一种制冷装置， 包括压缩机、 换向四通阀、 冷凝器、 蒸发器及节流装置， 所述压缩机、 换向四通阀、 冷凝器、 蒸发器及节流装置通过管路连接形 成制冷回路， 所述节流装置位于所述冷凝器的出口与所述蒸发器的进口之间， 且所述节流。
13、 装置包括靠近所述冷凝器的一进口端和靠近所述蒸发器的一出口端， 所述制冷装置还包括 储液器、 排气支路、 第一回气支路、 补液支路、 第二回气支路、 第一温度传感器、 第二温度传 感器及控制器， 其中 ： 0005 所述储液器用于储存液态制冷剂 ； 0006 所述排气支路连接于所述压缩机的排气口与所述储液器的第一入口之间， 用于供 由所述压缩机的排气口排出的制冷剂单向流入所述储液器内 ； 0007 所述第一回气支路连接于所述储液器的第一出口与所述压缩机的回气口之间， 用 于供进入到储液器内的气态制冷剂单向流回所述压缩机的回气口 ； 0008 所述补液支路连接于所述储液器的第二出口与所述节流装置。
14、的进口端之间， 用于 供所述储液器中的液态制冷剂单向流入所述节流装置 ； 0009 所述第二回气支路连接于所述节流装置的出口端与所述储液器的第二入口之间， 用于供所述节流装置的出口端流出的气态制冷剂单向流入所述储液器中 ； 0010 所述第一温度传感器和第二温度传感器分别用于检测到蒸发器的出口温度和进 口温度 ； 0011 所述控制器与所述第一温度传感器和第二温度传感器电连接， 用于根据所述两温 度传感器的检测结果， 打开或关闭所述排气支路、 第一回气支路、 补液支路及第二回气支 路。 说 明 书 CN 103604242 A 4 2/7 页 5 0012 优选地， 所述排气支路中设置有通过管。
15、路串联的单向阀、 二通阀及带毛细管的节 流器， 所述排气支路的单向阀限制制冷剂由所述压缩机的排气口向所述储液器的第一入口 单向流动， 所述二通阀与所述控制器电连接。 0013 优选地， 所述第一回气支路中设置有通过管路串联的单向阀和干燥过滤器， 所述 第一回气支路的单向阀限制制冷剂由所述储液器的第一出口向所述压缩机的回气口单向 流动。 0014 优选地， 所述补液支路和第二回气支路中均设置有单向阀， 所述补液支路的单向 阀限制制冷剂由所述储液器的第二出口向所述节流装置的进口端单向流动， 所述第二回气 支路的单向阀限制制冷剂由所述节流装置的出口端向所述储液器的第二入口单向流动。 0015 优选地。
16、， 所述制冷装置还包括双通道控制阀， 所述双通道控制阀与所述控制装置 控制器电连接， 所述双通道控制阀包括相隔离的第一通道与第二通道， 所述补液支路包括 第一补液管和第二补液管， 所述第二回气支路包括第一回气管和第二回气管， 所述补液支 路的第一补液管连接于所述储液器的第二出口与所述第一通道的进口之间， 所述补液支路 的第二补液管连接于所述第一通道的出口与所述节流装置的进口端之间， 所述第二回气支 路的第一回气管连接于所述节流装置的出口端与所述第二通道的进口之间， 所述第二回气 支路的第二回气管连接于所述第二通道的出口与所述储液器的第二入口之间， 在所述双通 道控制阀的打开状态， 所述双通道控。
17、制阀打开所述第一通道与第二通道 ； 在所述双通道控 制阀的关闭状态， 所述双通道控制阀关闭所述第一通道与第二通道。 0016 优选地， 所述节流装置包括主毛细管、 副毛细管及单向阀， 所述副毛细管和单向阀 通过管路并联后再与所述主毛细管串联， 所述主毛细管靠近所述节流装置的进口端设置。 0017 优选地， 所述节流装置还包括带滤网的第一消音器和带滤网的第二消音器， 所述 第一消音器和第二消音器分别设于所述节流装置的进口端和出口端。 0018 优选地， 所述第一温度传感器设于与所述蒸发器的出口相连的管路中， 所述第二 温度传感器设于与所述蒸发器的进口相连的管路中。 0019 为了实现上述目的， 。
18、本发明还提供一种上述制冷装置的制冷控制方法， 包括 ： 0020 当检测到蒸发器的出口温度与蒸发器的进口温度的差值在第一预设值与第二预 设值之间时， 通过控制器的控制， 关闭排气支路、 补液支路及第二回气支路， 其中第一预设 值小于第二预设值 ； 0021 当检测到蒸发器的出口温度与蒸发器的进口温度的差值小于第一预设值时， 通过 控制器打开排气支路并关闭补液支路和第二回气支路， 由所述压缩机的排气口排出的制冷 剂经所述排气支路单向流入所述储液器内， 所述储液器内的气态制冷剂经所述第一回气支 路单向流回至所述压缩机的回气口 ； 0022 当检测到蒸发器的出口温度与蒸发器的进口温度的差值大于第二预。
19、设值时， 通过 控制器关闭排气支路并打开补液支路和第二回气支路， 所述储液器内的液态制冷剂经所述 补液支路流入所述节流装置， 由所述节流装置节流后产生的气态制冷剂经所述第二回气支 路流入所述储液器内， 流入所述储液器内的再气态制冷剂再经过所述第一回气支路流回至 所述压缩机的回气口。 0023 优选地， 所述第一预设值为 -1 -3，所述第二预设值为 1 3。 0024 本发明制冷装置及制冷控制方法， 通过增加储液器、 排气支路、 第一回气支路、 补 说 明 书 CN 103604242 A 5 3/7 页 6 液支路、 第二回气支路、 第一温度传感器、 第二温度传感器及控制器， 并通过第一温度。
20、传感 器和第二温度传感器的检测结果来对排气支路、 补液支路和第二回气支路的打开与关闭进 行相应控制， 可以实现对制冷剂的调节以满足制冷装置的需要， 实现对制冷剂的最大限度 利用， 使制冷剂在制冷回路中得到充分的蒸发利用， 极大地提高了制冷装置的能效 ； 通过储 液器及各支路实现对排气的旁通和回气的补气， 可以有效的降低排气， 降低压缩机的回气 温度， 保证制冷装置的安全可靠运行， 特别适用于使用 R32 制冷剂 ； 可以实现对制冷剂的气 液分离， 保证制冷剂在蒸发器的完全蒸发， 防止液态制冷剂进入压缩机导致压缩机发生液 击而烧坏， 保证了压缩机的安全和整个制冷装置的使用寿命。 附图说明 002。
21、5 图 1 为本发明制冷装置一较佳实施例的结构示意图。 0026 图 2 为图 1 所示制冷装置的电控示意图。 0027 本发明目的的实现、 功能特点及优点将结合实施例， 参照附图做进一步说明。 具体实施方式 0028 应当理解， 此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明， 并不用于限定本发 明。 0029 如图 1 所示， 图 1 是本发明制冷装置一较佳实施例的结构示意图。请一并参照图 2， 图 2 为图 1 所示制冷装置的电控示意图。所述制冷装置， 包括压缩机 1、 换向四通阀 2、 冷 凝器 3、 蒸发器 4、 节流装置 5、 储液器 6、 排气支路 7、 第一回气支路 8、 补液支路。
22、 9、 第二回气 支路 10、 第一温度传感器 11、 第二温度传感器 12 及控制器 13。所述压缩机 1、 换向四通阀 2、 冷凝器 3、 蒸发器 4 及节流装置 5 通过管路连接形成制冷回路。所述压缩机 1、 换向四通 阀 2、 冷凝器 3、 蒸发器 4 及节流装置 5 在所述制冷回路的位置及各部件之间的连接关系已 为本领域的公知技术， 在此不展开详细说明。其中， 所述蒸发器 4 与所述换向四通阀 2 之间 的管路上设有三通截止阀106， 所述节流装置5与所述蒸发器4之间的管路上设置有二通阀 107。 0030 所述节流装置 5 位于所述冷凝器 3 的出口 31 与所述蒸发器 4 的进口。
23、 41 之间。所 述节流装置 5 包括靠近所述冷凝器 3 的一进口端 51 和靠近所述蒸发器 4 的一出口端 52。 0031 所述排气支路7连接于所述压缩机1的排气口101与所述储液器6的第一入口61 之间， 用于供由所述压缩机 1 的排气口 101 排出的制冷剂单向流入所述储液器 6 内。 0032 所述第一回气支路 8 连接于所述储液器 6 的第一出口 62 与所述压缩机 1 的回气 口 102 之间， 用于供进入到储液器 6 内的气态制冷剂单向流回所述压缩机 1 的回气口 102。 0033 所述补液支路 9 连接于所述储液器 6 的第二出口 63 与所述节流装置 5 的进口端 51 。
24、之间， 用于供所述储液器 6 中的液态制冷剂单向流入所述节流装置 5。 0034 所述第二回气支路 10 连接于所述节流装置 5 的出口端 52 与所述储液器 6 的第二 入口 64 之间， 用于供所述节流装置 5 的出口端 52 流出的气态制冷剂单向流入所述储液器 6 中。 0035 所述第一温度传感器 11 和第二温度传感器 12 分别用于检测蒸发器 4 的出口温度 和进口温度。在本实施例中， 所述第一温度传感器 11 设于与所述蒸发器 4 的出口 42 相连 说 明 书 CN 103604242 A 6 4/7 页 7 的管路中， 所述第二温度传感器 12 设于与所述蒸发器 4 的进口 。
25、41 相连的管路中。所述第 一温度传感器 11 还可以是设置于所述蒸发器 4 的出口 42 处， 所述第二温度传感器 12 还可 以是设置于所述蒸发器 4 的进口 41 处。 0036 所述控制器 13 与所述第一温度传感器 11 和第二温度传感器 12 电连接 （如图 2 所 示） ， 用于根据所述两温度传感器的检测结果， 打开或关闭所述排气支路7、 第一回气支路8、 补液支路 9 及第二回气支路 10。 0037 具体地， 在本实施例中， 所述排气支路 7 中设置有通过管路串联的单向阀 71、 二通 阀 72 及带毛细管的节流器 73， 所述排气支路 7 的单向阀 71 限制制冷剂由所述压。
26、缩机 1 的 排气口 101 向所述储液器 6 的第一入口 61 单向流动， 所述二通阀 72 与所述控制器 13 电连 接 （如图 2 所示） 。所述二通阀 72 为电动控制阀， 例如电磁二通阀。其中， 单向阀 71 靠近所 述压缩机1的排气口101设置， 所述带毛细管的节流器73靠近所述储液器6的第一入口61 设置， 所述二通阀72位于所述单向阀71和所述带毛细管的节流器73之间， 但单向阀71、 二 通阀72及带毛细管的节流器73的排列位置并不局限如此， 三者之间的位置可以相互置换。 0038 所述第一回气支路8中设置有通过管路串联的单向阀81和干燥过滤器82， 所述第 一回气支路 8 。
27、的单向阀 81 限制制冷剂由所述储液器 6 的第一出口 62 向所述压缩机 1 的回 气口 102 单向流动。所述第一回气支路 8 为常开状态， 以便储液器 6 内的气态制冷剂能够 及时地流回到所述压缩机 1 的回气口 102。其中单向阀 81、 二通阀 82 的排列位置并不局限 如此， 两者之间的位置可以相互置换。 0039 所述补液支路 9 和第二回气支路 10 中分别设置有单向阀 91、 103， 所述补液支路 9 的单向阀 91 限制制冷剂由所述储液器 6 的第二出口 63 向所述节流装置 5 的进口端 51 单 向流动， 所述第二回气支路 10 的单向阀 103 限制制冷剂由所述节流。
28、装置 5 的出口端 52 向 所述储液器 6 的第二入口 64 单向流动。 0040 本实施例中， 所述制冷装置还包括双通道控制阀 14， 所述双通道控制阀 14 与所述 控制器 13 电连接 （如图 2 所示） ， 所述双通道控制阀 14 包括相隔离的第一通道与第二通道， 所述补液支路 9 包括第一补液管 92 和第二补液管 93， 所述第二回气支路 10 包括第一回气 管 104 和第二回气管 105， 所述补液支路 9 的第一补液管 92 连接于所述储液器 6 的第二出 口 63 与所述第一通道的进口之间， 所述补液支路 9 的第二补液管 93 连接于所述第一通道 的出口与所述节流装置 。
29、5 的进口端 51 之间， 所述第二回气支路 10 的第一回气管 104 连接 于所述节流装置 5 的出口端 52 与所述第二通道的进口之间， 所述第二回气支路 10 的第二 回气管 105 连接于所述第二通道的出口与所述储液器 6 的第二入口 64 之间， 在所述双通道 控制阀14的打开状态， 所述双通道控制阀14打开所述第一通道与第二通道， 并通过第一通 道连通所述第一补液管 92 和第二补液管 93， 以及通过所述第二通道连通所述第一回气管 104 和第二回气管 105 ； 在所述双通道控制阀 14 的关闭状态， 所述双通道控制阀 14 关闭所 述第一通道与第二通道， 此时第一补液管 9。
30、2 和第二补液管 93 不连通， 且第一回气管 104 和 第二回气管 105 不连通。所述双通道控制阀 14 为电动控制阀， 可通过控制器 13 的控制在 所述打开状态和关闭状态之间进行切换。在本实施例中， 补液支路 9 和第二回气支路 10 通 过双通道控制阀 14 同时进行打开与关闭的控制， 这样可以节省控制元件及简化控制过程。 在本实施例中， 单向阀 91、 103 分别设置在第一补液管 92、 第二回气管 105 上 ； 当然， 单向阀 91 也可设置在第二补液管 93 上， 只要限制制冷剂由所述储液器 6 的第二出口 63 向所述节 说 明 书 CN 103604242 A 7 5。
31、/7 页 8 流装置 5 的进口端 51 单向流动即可 ； 单向阀 103 也可设置在第一回气管 104 上， 只要限制 制冷剂由所述节流装置 5 的出口端 52 向所述储液器 6 的第二入口 64 单向流动即可。在其 它实施例中， 还可以是在所述补液支路 9 和第二回气支路 10 中分别设置二通阀， 例如设置 在补液支路 9 的第一补液管 92 或第二补液管 93， 以及设置在第二回气支路 10 的第一回气 管 104 或第二回气管 105， 并通过控制器 13 进行控制。 0041 所述节流装置 5 包括主毛细管 53、 副毛细管 54 及单向阀 55， 所述副毛细管 54 和 单向阀 5。
32、5 通过管路并联后再与所述主毛细管 53 串联， 所述主毛细管 53 靠近所述节流装置 5 的进口端 51 设置。 0042 进一步地， 所述节流装置5还包括带滤网的第一消音器56和带滤网的第二消音器 57， 所述第一消音器 56 和第二消音器 57 分别设于所述节流装置 5 的进口端 51 和出口端 52， 以降低制冷剂在流入和流出所述节流装置 5 时所产生的噪音。 0043 在上述制冷装置中， 制冷时， 制冷剂通过压缩机 1 压缩成高温高压气体以后经换 向四通阀 2 进入冷凝器 3 变成高温高压液体后， 经节流装置 5 节流后， 变成低温低压气液两 相混合物进入蒸发器 4 进行蒸发吸热后，。
33、 变成低温低压气体经换向四通阀 2 回到压缩机 1。 0044 在上述制冷装置中， 通过增加储液器 6、 排气支路 7、 第一回气支路 8、 补液支路 9、 第二回气支路 10、 第一温度传感器 11、 第二温度传感器 12 及控制器 13， 使得该制冷装置具 有如下功能 ： 0045 一、 储液功能 0046 在制冷状态， 当第一温度传感器11检测到蒸发器4的出口温度与第二温度传感器 12 检测到蒸发器 4 的进口温度的差值小于第一预设值 （例如 -2）时， 此时由于部分制冷 剂蒸发未完全或者在蒸发器 4 中没有蒸发而直接回压缩机 1， 通过控制器 13 打开二通阀 72 并关闭双通道控制阀。
34、 14， 使得排气支路 7 被打开， 而补液支路 9 和第二回气支路 10 则被关 闭， 压缩机1中的部分制冷剂经单向阀71、 二通阀72后进入带毛细管的节流器73中节流降 压后流入储液器 6 中， 由于制冷剂经过节流器 73 节流降压后变成气液两相混合物， 液态制 冷剂储存在储液器 6 中， 气态制冷剂通过储液器 6 上方的第一出口 62 经第一回气支路 8 的 单向阀 81、 干燥过滤器 82 后回到压缩机 1 的储液罐中。所述干燥过滤器 82 用于对气态制 冷剂进行干燥， 以防止液态制冷剂进入压缩机。 0047 二、 调节和分配制冷剂功能 0048 在制冷状态， 由于储液器 6 中储存有。
35、一部分液态制冷剂， 当第一温度传感器 11 检 测到蒸发器 4 的出口温度与第二温度传感器 12 检测到蒸发器 4 的进口温度的差值大于第 二预设值 （例如 2） 时， 所述第二预设值大于所述第一预设值， 此时说明制冷剂流入蒸发器 4 过少， 蒸发器 4 中的制冷剂蒸发换热过热， 通过控制器 13 关闭二通阀 72 并打开双通道控 制阀14， 使得排气支路7被关闭， 而补液支路9和第二回气支路10则被打开， 储液器6中的 液态制冷剂由储液器 6 底部的第二出口 63 经单向阀 91、 双通道控制阀 14 的第一通道流入 带滤网的第一消音器 56 后， 同经冷凝器 3 换热后的制冷剂混合后进入节。
36、流装置 5 进行节流 降压以补充进入蒸发器 4 的制冷剂流量， 防止制冷剂在蒸发器 4 中蒸发过热， 影响蒸发器 4 的蒸发效率。 0049 三、 具有分液功能 0050 第一部分分液功能是 ： 在制冷状态， 排气支路 7 打开， 且补液支路 9 和第二回气支 说 明 书 CN 103604242 A 8 6/7 页 9 路 10 关闭时， 压缩机 1 中的部分制冷剂经单向阀 71、 二通阀 72 后进入带毛细管的节流器 73中节流降压后流入储液器6中， 由于制冷剂经过节流器73节流降压后变成气液两相混合 物， 液态制冷剂储存在储液器 6 中， 气态制冷剂通过储液器 6 上方的第一出口 62 。
37、经第一回 气支路 8 的单向阀 81、 干燥过滤器 82 后回到压缩机 1 的储液罐中 ； 0051 第二部分分液功能是 ： 在制冷状态， 排气支路 7 关闭， 且补液支路 9 和第二回气支 路 10 打开时， 储液器 6 中的液态制冷剂由储液器 6 底部的第二出口 63 经单向阀 91、 双通 道控制阀 14 的第一通道流入带滤网的第一消音器 56 后， 同经冷凝器 3 换热后的制冷剂混 合后经过单向阀55、 主毛细管53节流降压后流入带滤网的第二消音器57， 由于节流降压后 的制冷剂处于气液两相， 因此， 节流降压后的部分气态制冷剂经第二回气支路 10 的双通道 控制阀 14 的第二通道、。
38、 单向阀 103 流入储液器 6 中后经储液器 6 上方的第一出口 62 流出， 经过第一回气支路 8 的单向阀 81、 干燥过滤器 82 流回压缩机 1 的回气口 102 进入压缩机 1 的储液罐中， 此分液功能很好的保证进入蒸发器 4 前的制冷剂始终处于液态， 防止制冷剂 蒸发换热过热， 提高了蒸发器 4 的换热效率， 从而提高了整个制冷的能效。 0052 四、 具有补气功能 0053 在制冷状态， 不管排气支路7是打开还是关闭， 始终有气态制冷剂经储液器6顶部 的第一出口 62 进入第一回气支路 8， 然后经第一回气支路 8 的单向阀 81 和干燥过滤器 82 后回到压缩机 1， 由于储。
39、液器 6 中的气态制冷剂未经过蒸发器 4， 所以此部分气态制冷剂未 发生过热， 当此部分制冷剂流入到压缩机 1 的回气口 102 同经过蒸发器 4 蒸发后的制冷剂 混合后流回压缩机 1， 由于蒸发器 4 出来的气态制冷剂因蒸发导致过热， 当储液器 6 流出的 气态制冷剂混入后会降低回到压缩机1的回气口102的气体温度， 回气温度降低， 气态制冷 剂很容易被压缩， 压缩机 1 压缩做功小， 因此压缩后的排气降低， 压机压缩效率提高， 从而 提升整个制冷装置的能效。尤其是在制冷装置使用 R32 制冷剂时， 可以有效的降低压缩机 1 的排气温度， 保证制冷装置的稳定运行。 0054 在上述制冷装置中。
40、， 在制冷状态， 当第一温度传感器 11 检测到蒸发器 4 的出口温 度与第二温度传感器 12 检测到蒸发器 4 的进口温度的差值在第一预设值与第二预设值之 间 （例如在 -2 2之间） 时， 通过控制器 13 关闭二通阀 72 及双通道控制阀 14， 使得排气 支路7、 补液支路9和第二回气支路10均被关闭， 制冷剂在制冷回路中周而复始的循环以保 证制冷剂在整个制冷回路得到完全蒸发， 从而提高制冷装置的能效。 0055 本发明的实施例还提供一种上述的制冷装置的制冷控制方法， 所述制冷控制方法 包括 ： 0056 当检测到蒸发器4的出口温度与蒸发器4的进口温度的差值在第一预设值与第二 预设值之。
41、间时， 通过控制器 13 的控制， 关闭排气支路 7、 补液支路 9 及第二回气支路 10， 其 中第一预设值小于第二预设值 ； 0057 当检测到蒸发器 4 的出口温度与蒸发器 4 的进口温度的差值小于第一预设值时， 通过控制器13打开排气支路7并关闭补液支路9和第二回气支路10， 由所述压缩机1的排 气口 101 排出的制冷剂经所述排气支路 7 单向流入所述储液器 6 内， 所述储液器 6 内的气 态制冷剂经所述第一回气支路 8 单向流回至所述压缩机 1 的回气口 102 ； 0058 当检测到蒸发器 4 的出口温度与蒸发器 4 的进口温度的差值大于第二预设值时， 通过控制器13关闭排气支。
42、路7并打开补液支路9和第二回气支路10， 所述储液器6内的液 说 明 书 CN 103604242 A 9 7/7 页 10 态制冷剂经所述补液支路9流入所述节流装置5， 由所述节流装置5节流后产生的气态制冷 剂经所述第二回气支路 10 流入所述储液器 6 内， 流入所述储液器 6 内的气态制冷剂再经过 所述第一回气支路 8 流回至所述压缩机 1 的回气口 102。 0059 所述第一预设值和第二预设值的值可以根据制冷装置的使用环境、 所使用的制冷 剂的类型来确定， 以使制冷剂在制冷回路中能够尽可能完全蒸发为准， 在本实施例中， 所述 第一预设值为 -1 -3，所述第二预设值为 1 3。 00。
43、60 通过所述制冷控制方法对制冷装置进行控制时， 所能够达到的效果参照上述对制 冷装置的描述， 在此不再详细说明。 0061 上述制冷装置及制冷控制方法， 通过增加储液器、 排气支路、 第一回气支路、 补液 支路、 第二回气支路、 第一温度传感器、 第二温度传感器及控制器， 并通过第一温度传感器 和第二温度传感器的检测结果来对排气支路、 补液支路和第二回气支路的打开与关闭进行 相应控制， 可以实现对制冷剂的调节以满足制冷装置的需要， 实现对制冷剂的最大限度利 用， 使制冷剂在制冷回路中得到充分的蒸发利用， 极大地提高了制冷装置的能效 ； 通过储液 器及各支路实现对排气的旁通和回气的补气， 可以。
44、有效的降低排气， 降低压缩机的回气温 度， 保证制冷装置的安全可靠运行， 特别适用于使用 R32 制冷剂 ； 可以实现对制冷剂的气液 分离， 保证制冷剂在蒸发器的完全蒸发， 防止液态制冷剂进入压缩机导致压缩机发生液击 而烧坏， 保证了压缩机的安全和整个制冷装置的使用寿命。 0062 本发明并不局限于以上实施方式， 在上述实施方式公开的技术内容下， 还可以进 行各种变化。凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换， 或直接或间接运用 在其他相关的技术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 103604242 A 10 1/1 页 11 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103604242 A 11 。