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1、(10)申请公布号 CN 103722350 A (43)申请公布日 2014.04.16 CN 103722350 A (21)申请号 201410016102.2 (22)申请日 2014.01.14 B23P 15/00(2006.01) (71)申请人 东又悦 （苏州） 电子科技新材料有限 公司 地址 215400 江苏省苏州市太仓市沙溪镇通 港路 8 号 (72)发明人 刘东杰 刘嘉蕙 (74)专利代理机构 苏州创元专利商标事务所有 限公司 32103 代理人 孙仿卫 汪青 (54) 发明名称 一种电镀用中空磷铜球及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种电镀用中空磷铜球及其制 。
2、备方法， 该方法包括以下步骤 ：（1） 采用中频感应 加热装置加热磷铜母合金和铜原料， 溶解搅拌， 得 到磷的质量含量为 0.025%0.065% 的磷铜溶液， 所述磷铜溶液的温度保持在 1030 1500；（2） 将石墨冷却结晶器伸入到所述磷铜溶液中， 经上 引法生产出直径为 855mm 中空磷铜杆， 其中， 所 述石墨冷却结晶器的石墨模的管道内固定设置有 实心的杆模具， 所述杆模具的外径小于所述石墨 模的管道的管径 ；（3） 将所述中空磷铜杆切块、 冲 压， 制得中空磷铜球坯 ；（4） 对所述中空磷铜球坯 进行抛光、 去毛刺、 清洗和烘干处理， 得到中空磷 铜球。 本发明的中空磷铜球具有表。
3、面积大， 电镀时 放出铜离子多， 使用率高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103722350 A CN 103722350 A 1/1 页 2 1. 一种中空磷铜球的制备方法， 其特征在于， 所述制备方法包括以下步骤 ： （1） 采用中频感应加热装置加热磷铜母合金和铜原料， 溶解搅拌， 得到磷的质量含量为 0.025%0.065% 的磷铜溶液， 所述磷铜溶液的温度保持在 1030 1500 ； （2） 将石墨冷却结晶器伸入到所。
4、述磷铜溶液中， 经上引法生产出直径为 855mm 中空磷 铜杆， 其中， 所述石墨冷却结晶器的石墨模的管道内固定设置有实心的杆模具， 所述杆模具 的外径小于所述石墨模的管道的管径 ； （3） 将所述中空磷铜杆切块、 冲压， 得到中空磷铜球坯 ； （4） 将所述中空磷铜球坯进行抛光、 去毛刺、 清洗和烘干处理， 得到中空磷铜球。 2. 根据权利要求 1 所述的制备方法， 其特征在于， 步骤 （1） 中， 所述铜原料为电解铜或 纯度为 99.99% 的光亮铜。 3. 根据权利要求 1 所述的制备方法， 其特征在于， 步骤 （2） 中， 所述杆模具的直径为 130mm。 4. 根据权利要求 3 所述。
5、的制备方法， 其特征在于， 所述杆模具在所述石墨模内的长度 大于等于所述石墨模内的管道的长度。 5. 根据权利要求 4 所述的制备方法， 其特征在于， 所述杆模具的中心线与石墨模内的 管道的中心线重合。 6. 用权利要求 15 中任一权利要求所述的制备方法制备得到的中空磷铜球， 其特征 在于， 所述中空磷铜球的中空部是直径为 1mm30mm 的通孔， 所述通孔的两端均与外界相连 通。 权 利 要 求 书 CN 103722350 A 2 1/2 页 3 一种电镀用中空磷铜球及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种电镀用中空磷铜球及其制备方法。 背景技术 0002 阳极磷铜球是镀铜工艺中。
6、的主要电镀材料， 是铜离子产生的根源。现有的电镀用 的磷铜球都是实心状的磷铜球。实心状的磷铜球在电镀使用时容易出现以下问题 ： 1、 铜离 子只能从磷铜球的表面释放出来 ； 2、 产生的阳极泥容易将覆盖在磷铜球的表面以阻止铜离 子释放， 降低磷铜球的使用率， 浪费严重 ； 3、 由于是实心状， 磷铜球的质量较重， 成本较高。 发明内容 0003 为解决上述技术问题， 本发明目的在于提供一种电镀用中空磷铜球的制备方法。 0004 本发明同时还提供一种由上述制备方法制备得到的中空磷铜球。 0005 为达到上述目的， 本发明的技术方案如下 ： 一种中空磷铜球的制备方法， 所述制备方法包括以下步骤 ：。
7、 （1） 采用中频感应加热装置加热磷铜母合金和铜原料， 溶解搅拌， 得到磷的质量含量为 0.025%0.065% 的磷铜溶液， 所述磷铜溶液的温度保持在 1030 1500 ； （2） 将石墨冷却结晶器伸入到所述磷铜溶液中， 经上引法生产出直径为 855mm 中空磷 铜杆， 其中， 所述石墨冷却结晶器的石墨模的管道内固定设置有实心的杆模具， 所述杆模具 的外径小于所述石墨模的管道的管径 ； （3） 将所述中空磷铜杆切块、 冲压， 得到中空磷铜球坯 ； （4） 将所述中空磷铜球坯进行抛光、 去毛刺、 清洗和烘干处理， 得到中空磷铜球。 0006 步骤 （1） 中， 所述铜原料为电解铜或纯度为 9。
8、9.99% 的光亮铜。 0007 步骤 （2） 中， 所述杆模具的直径为 130mm。 0008 所述杆模具在所述石墨模内的长度大于等于所述石墨模内的管道的长度。 0009 所述杆模具的中心线与石墨模内的管道的中心线重合。 0010 用上述制备方法制备得到的中空磷铜球， 所述中空磷铜球的中空部是直径为 1mm30mm 的通孔， 所述通孔的两端均与外界相连通。 0011 由于上述技术方案的实施， 本发明与现有技术相比具有如下优点 ： 本发明的制备方法工艺简单， 采用本发明的制备方法制备得到的中空磷铜球， 因其具 有中空部， 在相等球直径下， 相比现有的实心磷铜球具有表面积大， 铜离子能够同时从外。
9、表 面和中空部表面同时放出铜离子， 所以同一条件下放出的铜离子多， 使得可承受流通电流 更大 ； 又因中空磷铜球能够同时由外表面和中空部表面同时释放铜离子， 相应的损耗速度 和损耗量都比实心磷铜球高， 所以磷铜球的利用率更高， 可减少工件所需电镀时间， 并中空 磷铜球相比实心磷铜球还具有质量更轻、 成本更低的优点。 附图说明 说 明 书 CN 103722350 A 3 2/2 页 4 0012 图 1 为本发明的中空磷铜球示意图 ； 图 2 为图 1 中 A-A 向剖视示意图 ； 图中 ： 1、 中空磷铜球 ； 2、 通孔。 具体实施方式 0013 下面将结合说明书附图和实施例对本发明的具体。
10、实施方式进行说明。 0014 本实施例的中空磷铜球， 铜原料选择电解铜， 磷原料选择含磷质量含量为 1015% 的磷铜母合金， 具体方法包括以下步骤 ： （1）采用中频感应加热装置加热磷原料和铜原料， 溶解搅拌， 得到磷的质量含量为 0.025%0.065% 的磷铜溶液， 并且磷铜溶液的温度保持 1030 1500 ； （2） 将石墨冷却结晶器伸入到上述磷铜溶液中， 经上引法生产出直径为 855mm 中空 磷铜杆， 其中石墨冷却结晶器的石墨模的管道内固定设置有实心的杆模具， 杆模具的外径 小于石墨模的管道的管径， 杆模具可以石墨材质的杆模具， 并且杆模具的直径可以选择 130mm 范围内的任意。
11、直径大小 ； （3） 将上述中空磷铜杆切块、 冲压， 得到中空磷铜球坯 ； （4） 将上述中空磷铜球坯进行抛光、 去毛刺、 清洗和烘干处理， 得到中空磷铜球。 0015 上述的杆模具在石墨模内的长度大于等于石墨模内的管道的长度， 且其中心线与 石墨模内的管道的中心线重合。 0016 由上述制备方法制备得到的中空磷铜球 1， 如图 12 所示， 其磷铜球的大小可以根 据需要生产， 如可以为 8mm70mm， 其中空部是两端均与外界相连通的通孔 2， 通孔 2 的大小 根据杆模具的直径大小决定， 所以也可以为 130mm 范围内的任意大小。 0017 采用本发明的方法制备的直径为 25mm 的中空。
12、磷铜球和同一直径的现有的实心磷 铜球同时用于电镀 （其中， 中空磷铜球的通孔的大小为 5mm） ， 在使用 72 小时后， 其结果如 下 ： 1. 实心 25mm 的铜球 ： 未使用前重量 8g， 使用电流密度 1.5A， 阴极板 0.2g， 使用 72 小时 后， 铜球直径 15mm， 使用后重量 4g， 阴极板重量 4.2g。 0018 2.中空铜球 ： 未使用前重量7g， 使用电流密度1.5A， 阴极板0.2g， 使用72小时后， 铜球直径 15mm， 使用后重量 2.5g， 阴极板重量 4.7g。 0019 上述结果可以看出， 中空磷铜球由于比实心磷铜球的表面积大的优点， 在电镀表 现上， 释放出铜离子的速度快。 0020 以上对本发明做了详尽的描述， 其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本 发明的内容并加以实施， 并不能以此限制本发明的保护范围， 且本发明不限于上述的实施 例， 凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103722350 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103722350 A 5 。