锂云母与工业废渣的焙烧方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210379229.1	申请日：	2012.10.09
公开号：	CN103710530A	公开日：	2014.04.09
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C22B 1/02申请公布日:20140409\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C22B 1/02申请日:20121009\|\|\|公开
IPC分类号：	C22B1/02	主分类号：	C22B1/02
申请人：	江西江锂新材料科技有限公司
发明人：	张芃; 郑国忠; 王荣生; 张克忠
地址：	330000 江西省新余市分宜县工业大道
优先权：
专利代理机构：		代理人：
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

锂云母与工业废渣的焙烧方法，它涉及锂云母焙烧技术领域。它采用以下焙烧方案：将锂云母与工业废渣按重量比1：1～5进行配料，配好的料加适量的水在球磨机中磨细均匀，球磨浆经浓缩后的浓矿浆经压滤机压滤，压滤渣送回转窑内进行高温焙烧，焙烧温度700～1200℃；在高温下，锂云母和工业废渣高温焙烧，锂云母熔融体中的Li+和工业废渣中的SO42-反应即生成Li2SO4，冷却后经破碎机破碎，加入洗水，水磨磨细至工艺要求粒度；本发明以工业废渣作为主要辅料，实现了渣的综合利用，且充分利用热能，提高了生产效率，达到了降低能耗和保证焙烧料质量的目的。

权利要求书

权利要求书
1.  锂云母与工业废渣的焙烧方法，其特征在于它采用以下焙烧方案：将锂云母与工业废渣按重量比1：1～5进行配料，配好的料加适量的水在球磨机中磨细均匀，球磨浆经浓缩后的浓矿浆经压滤机压滤，压滤渣送回转窑内进行高温焙烧，焙烧温度700～1200℃；在高温下，锂云母和工业废渣高温焙烧，锂云母熔融体中的Li+和工业废渣中的SO42-反应即生成Li2SO4，冷却后经破碎机破碎，加入洗水，水磨磨细至工艺要求粒度。

2.  根据权利要求1所述的锂云母与工业废渣的焙烧方法，其特征在于所述的锂云母的组成及重量百分比分别为：Li2O 3～5.5%、K2O+Na2O 9～12%、Al2O3 20～25%、SiO250～63%、MgO0.1～0.2%、Rb2O0.9～1.2%、CaO1.01～0.1%、Cs2O0.2～1.0%、F4～7%。

3.  根据权利要求1所述的锂云母与工业废渣的焙烧方法，其特征在于所述的工业废渣的组成及重量百分比分别为：Ca20～30%、Mg6～10%、SO42-40～55%、Cu0.01～0.1% 、Na3～9%、Ni0.05～0.1% 、Fe8～12%。

说明书

说明书锂云母与工业废渣的焙烧方法

技术领域：
本发明涉及锂云母焙烧技术领域，具体涉及锂云母与工业废渣的焙烧方法。
背景技术：
江西宜春是我国目前规模最大的钽铌采选和锂云母生产基地，宜春钽铌矿床含钽、铌、锂、铷铯等多种金属，具有开采条件好、储量大、有用金属多、综合利用价值高的特点。
在以锂云母为原料生产产品的工艺中，焙烧方法的不同，可以影响成本的高低以及产品质量的好坏。
发明内容：
本发明的目的是提供锂云母与工业废渣的焙烧方法，它以工业废渣作为主要辅料，实现了渣的综合利用，且充分利用热能，提高了生产效率，达到了降低能耗和保证焙烧料质量的目的。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下焙烧方案：将锂云母与工业废渣按重量比1：1～5进行配料，配好的料加适量的水在球磨机中磨细均匀，球磨浆经浓缩后的浓矿浆经压滤机压滤，压滤渣送回转窑内进行高温焙烧，焙烧温度700～1200℃；在高温下，锂云母和工业废渣高温焙烧，锂云母熔融体中的Li+和工业废渣中的SO42-反应即生成Li2SO4，冷却后经破碎机破碎，加入洗水，水磨磨细至工艺要求粒度。
所述的锂云母的组成及重量百分比分别为：Li2O 3～5.5%、K2O+Na2O 9～12%、Al2O3 20～25%、SiO250～63%、MgO0.1～0.2%、Rb2O0.9～1.2%、CaO1.01～0.1%、Cs2O0.2～1.0%、F4～7%。
所述的工业废渣的组成及重量百分比分别为：Ca20～30%、Mg6～10%、SO42-40～55%、Cu0.01～0.1% 、Na3～9%、Ni0.05～0.1% 、Fe8～12%。
本发明具有以下有益效果：以工业废渣作为主要辅料，实现了渣的综合利用，且充分利用热能，提高了生产效率，达到了降低能耗和保证焙烧料质量的目的。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下焙烧方案：将锂云母与工业废渣按重量比1：1～5进行配料，配好的料加适量的水在球磨机中磨细均匀，球磨浆经浓缩后的浓矿浆经压滤机压滤，压滤渣送回转窑内进行高温焙烧，焙烧温度700～1500℃；在高温下，锂云母和工业废渣熔融，锂云母熔融体中的Li+和工业废渣中的SO42-反应即生成Li2SO4，冷却后经破碎机破碎，加入洗水，水磨磨细至工艺要求粒度。
所述的锂云母的组成及重量百分比分别为：Li2O 3～5.5%、K2O+Na2O 9～12%、Al2O3 20～25%、SiO250～63%、MgO0.1～0.2%、Rb2O0.9～1.2%、CaO1.01～0.1%、Cs2O0.2～1.0%、F4～7%。
所述的工业废渣的组成及重量百分比分别为：Ca20～30%、Mg6～10%、SO42-40～55%、Cu0.01～0.1% 、Na3～9%、Ni0.05～0.1% 、Fe8～12%。
本具体实施方式以工业废渣作为主要辅料，实现了渣的综合利用，且充分利用热能，提高了生产效率，达到了降低能耗和保证焙烧料质量的目的。

资源描述

《锂云母与工业废渣的焙烧方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锂云母与工业废渣的焙烧方法.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103710530 A (43)申请公布日 2014.04.09 CN 103710530 A (21)申请号 201210379229.1 (22)申请日 2012.10.09 C22B 1/02(2006.01) (71)申请人江西江锂新材料科技有限公司地址 330000 江西省新余市分宜县工业大道 (72)发明人张芃郑国忠王荣生张克忠 (54) 发明名称锂云母与工业废渣的焙烧方法 (57) 摘要锂云母与工业废渣的焙烧方法，它涉及锂云母焙烧技术领域。它采用以下焙烧方案：将锂云母与工业废渣按重量比 1 ： 1 5 进行配料，配好的料加适。

2、量的水在球磨机中磨细均匀，球磨浆经浓缩后的浓矿浆经压滤机压滤，压滤渣送回转窑内进行高温焙烧，焙烧温度 700 1200；在高温下，锂云母和工业废渣高温焙烧，锂云母熔融体中的Li+和工业废渣中的SO42-反应即生成Li2SO4，冷却后经破碎机破碎，加入洗水，水磨磨细至工艺要求粒度；本发明以工业废渣作为主要辅料，实现了渣的综合利用，且充分利用热能，提高了生产效率，达到了降低能耗和保证焙烧料质量的目的。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页 (1。

3、0)申请公布号 CN 103710530 A CN 103710530 A 1/1 页 2 1. 锂云母与工业废渣的焙烧方法，其特征在于它采用以下焙烧方案：将锂云母与工业废渣按重量比1 ： 15进行配料，配好的料加适量的水在球磨机中磨细均匀，球磨浆经浓缩后的浓矿浆经压滤机压滤，压滤渣送回转窑内进行高温焙烧，焙烧温度 700 1200；在高温下，锂云母和工业废渣高温焙烧，锂云母熔融体中的Li+和工业废渣中的SO42-反应即生成 Li2SO4，冷却后经破碎机破碎，加入洗水，水磨磨细至工艺要求粒度。 2. 根据权利要求 1 所述的锂云母与工业废渣的焙烧方法，其特征在。

4、于所述的锂云母的组成及重量百分比分别为： Li2O 3 5.5%、 K2O+Na2O 9 12%、 Al2O3 20 25%、 SiO250 63%、 MgO0.1 0.2%、 Rb2O0.9 1.2%、 CaO1.01 0.1%、 Cs2O0.2 1.0%、 F4 7%。 3. 根据权利要求 1 所述的锂云母与工业废渣的焙烧方法，其特征在于所述的工业废渣的组成及重量百分比分别为： Ca20 30%、 Mg6 10%、 SO42-40 55%、 Cu0.01 0.1% 、 Na3 9%、 Ni0.05 0.1% 、 Fe8 12%。权利要求书 CN 103710530 A 。

5、2 1/2 页 3 锂云母与工业废渣的焙烧方法 0001 技术领域：本发明涉及锂云母焙烧技术领域，具体涉及锂云母与工业废渣的焙烧方法。 0002 背景技术：江西宜春是我国目前规模最大的钽铌采选和锂云母生产基地，宜春钽铌矿床含钽、铌、锂、铷铯等多种金属，具有开采条件好、储量大、有用金属多、综合利用价值高的特点。 0003 在以锂云母为原料生产产品的工艺中，焙烧方法的不同，可以影响成本的高低以及产品质量的好坏。 0004 发明内容：本发明的目的是提供锂云母与工业废渣的焙烧方法，它以工业废渣作为主要辅料，实现了渣的综合利用，且充分利用热能，提高了生产效率。

6、，达到了降低能耗和保证焙烧料质量的目的。 0005 为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下焙烧方案：将锂云母与工业废渣按重量比1 ： 15进行配料，配好的料加适量的水在球磨机中磨细均匀，球磨浆经浓缩后的浓矿浆经压滤机压滤，压滤渣送回转窑内进行高温焙烧，焙烧温度 700 1200；在高温下，锂云母和工业废渣高温焙烧，锂云母熔融体中的Li+和工业废渣中的SO42-反应即生成 Li2SO4，冷却后经破碎机破碎，加入洗水，水磨磨细至工艺要求粒度。 0006 所述的锂云母的组成及重量百分比分别为： Li2O 3 5.5%、 K2O+Na2O 9 12%、 A。

7、l2O3 2025%、 SiO25063%、 MgO0.10.2%、 Rb2O0.91.2%、 CaO1.010.1%、 Cs2O0.2 1.0%、 F4 7%。 0007 所述的工业废渣的组成及重量百分比分别为： Ca20 30%、 Mg6 10%、 SO42-40 55%、 Cu0.01 0.1% 、 Na3 9%、 Ni0.05 0.1% 、 Fe8 12%。 0008 本发明具有以下有益效果：以工业废渣作为主要辅料，实现了渣的综合利用，且充分利用热能，提高了生产效率，达到了降低能耗和保证焙烧料质量的目的。 0009 具体实施方式：本具体实施方式采用以下焙烧方案：。

8、将锂云母与工业废渣按重量比 1 ： 1 5 进行配料，配好的料加适量的水在球磨机中磨细均匀，球磨浆经浓缩后的浓矿浆经压滤机压滤，压滤渣送回转窑内进行高温焙烧，焙烧温度 700 1500 ；在高温下，锂云母和工业废渣熔融，锂云母熔融体中的 Li+和工业废渣中的 SO42-反应即生成 Li2SO4，冷却后经破碎机破碎，加入洗水，水磨磨细至工艺要求粒度。 0010 所述的锂云母的组成及重量百分比分别为： Li2O 3 5.5%、 K2O+Na2O 9 12%、 Al2O3 2025%、 SiO25063%、 MgO0.10.2%、 Rb2O0.91.2%、 CaO1.010.1%、 Cs2O0.2 1.0%、 F4 7%。 0011 所述的工业废渣的组成及重量百分比分别为： Ca20 30%、 Mg6 10%、 SO42-40 55%、 Cu0.01 0.1% 、 Na3 9%、 Ni0.05 0.1% 、 Fe8 12%。 0012 本具体实施方式以工业废渣作为主要辅料，实现了渣的综合利用，且充分利用热说明书 CN 103710530 A 3 2/2 页 4 能，提高了生产效率，达到了降低能耗和保证焙烧料质量的目的。说明书 CN 103710530 A 4 。

展开阅读全文