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1、(10)申请公布号 CN 103738446 A (43)申请公布日 2014.04.23 CN 103738446 A (21)申请号 201310756350.6 (22)申请日 2013.12.28 B62K 21/02(2006.01) (71)申请人 陈中华 地址 226000 江苏省启东市汇龙镇民乐中路 282 号 (72)发明人 陈中华 (54) 发明名称 一种前叉 (57) 摘要 本申请公开了一种前叉， 安装于一前立管上， 该前立管包括管状部及位于该管状部下端的圆柱 状连接件， 包括左叉和右叉， 左叉安装于前立管左 侧， 该左叉包括左连接肩部及自该左连接肩部弯 折向下的左叉腿，。
2、 左连接肩部具有对应前立管的 圆柱状连接件的左凹室及位于该左凹室开口处的 左连接端缘， 左叉的左凹室焊接于前立管的连接 件上 ； 该右连接肩部具有对应该前立管的圆柱状 连接件的右凹室及一个位于该右凹室开口处的右 连接端缘， 该右叉的右凹室焊接于该前立管的连 接件上， 该右叉的右连接端缘与左叉的左连接端 缘对合焊接 ； 由此， 结合强度高， 减少工时、 降低 制造成本与人工成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103738446 。
3、A CN 103738446 A 1/1 页 2 1. 一种前叉， 安装于一前立管上， 该前立管包括管状部及位于该管状部下端的圆柱状 连接件， 其特征在于 ： 包括左叉和右叉， 所述左叉安装于所述前立管左侧， 该左叉包括左连 接肩部及自该左连接肩部弯折向下的左叉腿， 所述左连接肩部具有对应所述前立管的圆柱 状连接件的左凹室及位于该左凹室开口处的左连接端缘， 所述左叉的左凹室焊接于所述前 立管的连接件上 ； 所述右叉安装于所述前立管右侧， 该右叉包括右连接肩部及自该右连接 肩部弯折向下的右叉腿， 该右连接肩部具有对应该前立管的圆柱状连接件的右凹室及一个 位于该右凹室开口处的右连接端缘， 该右叉的。
4、右凹室焊接于该前立管的连接件上， 该右叉 的右连接端缘与左叉的左连接端缘对合焊接。 2. 根据权利要求 1 所述的一种前叉， 其特征在于 ： 所述左叉的左凹室与所述右叉的右 凹室分别呈半圆柱状， 该左凹室与右凹室彼此对合形成圆柱状的凹室。 3. 根据权利要求 1 所述的一种前叉， 其特征在于 ： 所述左叉的左连接肩部与左叉腿一 体成型， 该右叉的右连接肩部与右叉腿一体成型。 4. 根据权利要求 1 所述的一种前叉， 其特征在于 ： 所述左叉的左凹室及右叉的右凹室 顶端与所述前立管的圆柱状连接件齐平。 权 利 要 求 书 CN 103738446 A 2 1/2 页 3 一种前叉 技术领域 00。
5、01 本发明涉及自行车用零件， 尤其涉及一种前叉。 背景技术 0002 目前自行车市场上的前叉， 是将左叉与右叉上端切成弧状开口， 并以车削肩部接 头安装于前立管， 并将左、 右叉分别焊接于前立管的肩部接头， 此种方式的结合强度不高， 且在焊接过后左右两边各需要对焊料进行研磨润饰， 而增加工时、 制造成本与人工成本。 发明内容 0003 本发明的目的是在于提供一种前叉， 结合强度高， 减少工时、 降低制造成本与人工 成本。 0004 根据本发明的一个方面， 提供一种前叉， 安装于一前立管上， 该前立管包括管状部 及位于该管状部下端的圆柱状连接件， 包括左叉和右叉， 左叉安装于前立管左侧， 该左。
6、叉包 括左连接肩部及自该左连接肩部弯折向下的左叉腿， 左连接肩部具有对应前立管的圆柱状 连接件的左凹室及位于该左凹室开口处的左连接端缘， 左叉的左凹室焊接于前立管的连接 件上 ； 右叉安装于前立管右侧， 该右叉包括右连接肩部及自该右连接肩部弯折向下的右叉 腿， 该右连接肩部具有对应该前立管的圆柱状连接件的右凹室及一个位于该右凹室开口处 的右连接端缘， 该右叉的右凹室焊接于该前立管的连接件上， 该右叉的右连接端缘与左叉 的左连接端缘对合焊接。 0005 在一些实施方式中 ： 左叉的左凹室与右叉的右凹室分别呈半圆柱状， 该左凹室与 右凹室彼此对合形成圆柱状的凹室。 0006 在一些实施方式中 ： 。
7、左叉的左连接肩部与左叉腿一体成型， 该右叉的右连接肩部 与右叉腿一体成型。 0007 在一些实施方式中 ： 左叉的左凹室及右叉的右凹室顶端与前立管的圆柱状连接件 齐平。 0008 本发明结合强度高， 减少工时、 降低制造成本与人工成本。 附图说明 0009 图 1 是本发明一种前叉的结构示意图。 具体实施方式 0010 下面结合附图说明， 对本发明作进一步详细说明。 0011 如图 1 所示， 一种前叉 1， 安装于前立管 2 上， 前立管 2 包括管状部 21 及位于该管 状部 21 下端的圆柱状连接件 22， 该前叉 1 包含左叉 11 及右叉 12。 0012 左叉 11 安装于前立管 。
8、2 左侧， 左叉 11 包括左连接肩部 111 及自左连接肩部 111 弯折向下的左叉腿 112， 其中， 左叉 11 的左连接肩部 111 与左叉腿 112 一体成型， 左连接肩 说 明 书 CN 103738446 A 3 2/2 页 4 部 111 具有对应前立管 2 的圆柱状连接件 22 的左凹室 113 及位于该左凹室 113 开口处的 左连接端缘 114。 0013 该右叉 12 安装于前立管 2 右侧， 右叉 12 与左叉 11 左右对称， 右叉 12 包括右连接 肩部 121 及自该右连接肩部 121 弯折向下的右叉腿 122， 其中， 该右叉 12 的右连接肩部 121 与右。
9、叉腿 122 一体成型， 右连接肩部 121 具有对应前立管 2 的圆柱状连接件 22 的右凹室 123 及位于右凹室 123 开口处的右连接端缘 124。 0014 左叉 11 的左凹室 113 与右叉 12 的右凹室 123 分别呈半圆柱状， 该左凹室 113 与 该右凹室 123 彼此对合形成圆柱状的凹室， 该左叉 11 的左凹室 113 焊接于该前立管 2 的连 接件 22 上， 该右叉 12 的右凹室 123 焊接于前立管 2 的连接件 22 上， 该右叉 12 的右连接端 缘 124 与该左叉 11 的左连接端缘 114 对合焊接， 实际操作时， 整体仅需要一次焊接， 就可以 完成左叉 11 与右叉 12 焊接于前立管 2 上， 并同时完成左叉 11 与右叉 12 的对合焊接。 0015 综上所述， 本发明结合强度高， 减少工时、 降低制造成本与人工成本。 0016 以上所述仅是本发明的一种实施方式， 应当指出， 对于本领域普通技术人员来说， 在不脱离本发明创造构思的前提下， 还可以做出若干相似的变形和改进， 这些也应视为本 发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103738446 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103738446 A 5 。