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1、(10)申请公布号 CN 103736595 A (43)申请公布日 2014.04.23 CN 103736595 A (21)申请号 201410013689.1 (22)申请日 2014.01.13 201310742289.X 2013.12.30 CN B03D 1/018(2006.01) (71)申请人 河南豫光锌业有限公司 地址 454650 河南省济源市莲东村北 (72)发明人 白四清 姜仕发 廉彩会 赵波 何意 (74)专利代理机构 北京鑫浩联德专利代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11380 代理人 吕爱萍 (54) 发明名称 提高锌浸出渣浮选回收银精矿品位的方法 (57)。
2、 摘要 本发明属于金属冶炼领域， 尤其涉及一种用 于从常规湿法炼锌浸出渣中浮选回收银的提高 锌浸出渣浮选回收银精矿品位的方法， 选用活性 炭、 黑药和 Z-200、 黄药、 2# 油为浮选药剂， 增加 原矿药剂混合搅拌槽对浮选原矿和浮选药剂进 行搅拌， 使浮选原矿和浮选药剂进行充分融合， 以提从锌浸出渣浮选回收银精矿的品位， 本发 明产出的银精矿由 20002500g/t 品位提高至 500010000g/t， 同时大大减少银精矿中锌金属量 的损失。 (66)本国优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)。
3、发明专利申请 权利要求书2页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103736595 A CN 103736595 A 1/2 页 2 1. 一种提高锌浸出渣浮选回收银精矿品位的方法， 其特征在于 ： 提高锌浸出渣浮选回 收银精矿品位的方法包括以下步骤 ： 步骤 1） 、 将从湿法炼锌浸出车间来的酸浸底流输送至银浮选车间的浓密机， 由浓密机 对从湿法炼锌浸出车间来的酸浸底流进行浓密， 产出浮选原矿 ； 步骤 2） 、 将浮选原矿经输送泵连续稳定地输送至原矿高位缓冲槽， 以保证进入到粗选 浮选机的浮选原矿稳定连续， 利于浮选 ； 步骤 3） 、 原矿高位缓冲槽中浮选原矿自流到原矿药剂。
4、混合搅拌槽 ； 步骤 4） 、 向原矿药剂混合搅拌槽中加入浮选药剂， 充分搅拌， 增加浮选药剂与浮选原矿 的作用时间， 使浮选药剂与浮选原矿充分作用 ； 步骤 5） 、 原矿药剂混合搅拌槽中经搅拌作用后的原矿自流到粗选浮选机中， 经粗选浮 选机浮选后， 浮选的精矿泡沫流至精选 中， 浮选的尾矿矿浆流至扫选 中 ； 步骤6） 、 步骤5） 中得到的浮选的精矿泡沫经精选浮选后， 浮选的精矿泡沫流至精选 中， 浮选的尾矿矿浆流至粗选浮选机 ； 步骤7） 、 步骤6） 中得到的浮选的精矿泡沫经精选浮选后， 浮选的精矿泡沫流至精选 ， 浮选的尾矿矿浆流至精选 ； 步骤8） 、 步骤7） 中得到的浮选的精。
5、矿泡沫经精选浮选后， 浮选的精矿泡沫经压滤机 压滤后即为银精矿， 浮选的尾矿矿浆流至精选 ； 步骤9） 、 步骤1） 中的到的浮选的尾矿矿浆流经扫选浮选后， 浮选的精矿泡沫流至粗 选浮选机， 浮选的尾矿矿浆流至扫选 ； 步骤 10） 、 步骤 9） 中得到的浮选的尾矿矿浆流经扫选 浮选后， 浮选的精矿泡沫流至 扫选 ， 浮选的尾矿矿浆流至扫选 ； 步骤11） 、 步骤10） 中得到的浮选的尾矿矿浆流经扫选浮选后， 浮选的精矿泡沫流至 扫选 ， 浮选的尾矿矿浆经压滤机压滤后为尾矿渣。 2. 根据权利要求 1 所述的提高锌浸出渣浮选回收银精矿品位的方法， 其特征在于 ： 所 述的步骤 4） 中， 。
6、添加到原矿药剂混合搅拌槽中的药剂为活性炭、 黑药、 Z-200 或黄药、 2# 油 四种药剂 ； 活性炭、 黑药、 Z-200 或黄药、 2# 油的添加量为处理每吨浮选原矿添加活性炭的 量为 3000g/t， 丁铵黑药为 900g/t， Z-200 为 150g/t 或黄药为 900g/t， 2# 油为 150g/t ； 原矿 药剂混合搅拌槽中药剂与原矿的作用时间为 1015 分钟。 3. 根据权利要求 1 所述的提高锌浸出渣浮选回收银精矿品位的方法， 其特征在于 ： 所 述的步骤 4） 中， 搅拌前后 PH 值和浮选原矿浓度不变， 原矿药剂混合搅拌槽中矿浆 PH 值为 3.54.5， 浮选原。
7、矿浓度为 25%35%。 4. 根据权利要求 1 所述的提高锌浸出渣浮选回收银精矿品位的方法， 其特征在于 ： 所 述的步骤 6） 中， 在精选 中需加入药剂， 加入药剂为丁铵黑药和 2# 油， 丁铵黑药和 2# 油 的加入量为处理每吨浮选原矿加丁铵黑药为 75g/t， 2# 油为 150g/t。 5. 根据权利要求 1 所述的提高锌浸出渣浮选回收银精矿品位的方法， 其特征在于 ： 所 述的步骤 7） 中， 在精选 中需加入药剂， 加入药剂为丁铵黑药， 丁铵黑药的加入量为处理 每吨干渣需添加丁铵黑药为 27g/t。 6. 根据权利要求 1 所述的提高锌浸出渣浮选回收银精矿品位的方法， 其特征在。
8、于 ： 所 述的步骤 8） 中， 精选 的液面要求稳， 通过调节浮选机的液位阀， 用以调整刮出的泡沫量， 权 利 要 求 书 CN 103736595 A 2 2/2 页 3 刮出的泡沫为纯泡沫， 不能携带浆液。 7. 根据权利要求 1 所述的提高锌浸出渣浮选回收银精矿品位的方法， 其特征在于 ： 所 述的步骤 9） 中， 在扫选 中需加入药剂， 加入药剂为丁铵黑药和 2# 油， 丁铵黑药和 2# 油 的加入量为处理每吨干渣需添加丁铵黑药为 360g/t， 2# 油为 150g/t。 8. 根据权利要求 1 所述的提高锌浸出渣浮选回收银精矿品位的方法， 其特征在于 ： 所 述的步骤 10） 中。
9、， 在扫选 中需加入药剂， 加入药剂为丁铵黑药， 丁铵黑药的加入量为处理 每吨干渣需添加丁铵黑药为 27g/t。 9. 根据权利要求 1 所述的提高锌浸出渣浮选回收银精矿品位的方法， 其特征在于 ： 所 述的步骤 11） 中， 在扫选 中需加入药剂， 加入药剂为丁铵黑药， 丁铵黑药的加入量为处理 每吨干渣需添加丁铵黑药为 18g/t。 权 利 要 求 书 CN 103736595 A 3 1/3 页 4 提高锌浸出渣浮选回收银精矿品位的方法 技术领域 0001 本发明属于金属冶炼领域， 尤其涉及一种用于从常规湿法炼锌浸出渣中浮选回收 银的提高锌浸出渣浮选回收银精矿品位的方法。 背景技术 000。
10、2 目前世界上大约 80% 的锌采用湿法生产。锌精矿中的银 （0 300g/t） 经过湿法 炼锌过程的焙烧、 浸出工序后， 绝大部分富集于锌浸出渣 （100 600g/tAg） 中。在资源日 趋匮乏、 银消耗量日趋增长的今天， 回收锌浸出渣中的银对合理利用该渣， 增加企业经济效 益有着重要的现实意义。 0003 现有从锌浸出渣中浮选回收银的系统， 所产银精矿含银品位平均在 20002500g/ t， 产量 （干量） 每天在 2025 吨 ， 银精矿品位低， 每天损失锌金属量约 5 吨， 其他有价金属也 有大量的损失， 资源浪费严重。 发明内容 0004 本发明的目的在于改变现有从锌浸出渣中浮选。
11、回收银技术中的不足， 而提供一种 提高锌浸出渣浮选回收银精矿品位的方法， 选用活性炭、 黑药和 Z-200、 黄药、 2# 油为浮选 药剂， 增加原矿药剂混合搅拌槽对浮选原矿和浮选药剂进行搅拌， 使浮选原矿和浮选药剂 进行充分融合， 以提从锌浸出渣浮选回收银精矿的品位。 0005 本发明所采用的技术方案 ： 一种提高锌浸出渣浮选回收银精矿品位的方法， 包括以下步骤 ： 步骤 1） 、 将从湿法炼锌浸出车间来的酸浸底流输送至银浮选车间的浓密机， 由浓密机 对从湿法炼锌浸出车间来的酸浸底流进行浓密， 产出浮选原矿 ； 步骤 2） 、 将浮选原矿经输送泵连续稳定地输送至原矿高位缓冲槽， 以保证进入到。
12、粗选 浮选机的浮选原矿稳定连续， 利于浮选 ； 步骤 3） 、 原矿高位缓冲槽中浮选原矿自流到原矿药剂混合搅拌槽 ； 步骤 4） 、 向原矿药剂混合搅拌槽中加入浮选药剂， 充分搅拌， 增加浮选药剂与浮选原矿 的作用时间， 使浮选药剂与浮选原矿充分作用 ； 步骤 5） 、 原矿药剂混合搅拌槽中经搅拌作用后的原矿自流到粗选浮选机中， 经粗选浮 选后， 浮选的精矿泡沫流至精选 中， 浮选的尾矿矿浆流至扫选 中 ； 步骤6） 、 步骤5） 中得到的浮选的精矿泡沫经精选浮选后， 浮选的精矿泡沫流至精选 中， 浮选的尾矿矿浆流至粗选浮选机 ； 步骤7） 、 步骤6） 中得到的浮选的精矿泡沫经精选浮选后， 。
13、浮选的精矿泡沫流至精选 ， 浮选的尾矿矿浆流至精选 ； 步骤8） 、 步骤7） 中得到的浮选的精矿泡沫经精选浮选后， 浮选的精矿泡沫经压滤机 压滤后即为银精矿， 浮选的尾矿矿浆流至精选 ； 步骤9） 、 步骤1） 中的到的浮选的尾矿矿浆流经扫选浮选后， 浮选的精矿泡沫流至粗 说 明 书 CN 103736595 A 4 2/3 页 5 选浮选机， 浮选的尾矿矿浆流至扫选 ； 步骤 10） 、 步骤 9） 中得到的浮选的尾矿矿浆流经扫选 浮选后， 浮选的精矿泡沫流至 扫选 ， 浮选的尾矿矿浆流至扫选 ； 步骤11） 、 步骤10） 中得到的浮选的尾矿矿浆流经扫选浮选后， 浮选的精矿泡沫流至 扫选。
14、 ， 浮选的尾矿矿浆经压滤机压滤后为尾矿渣。 0006 所述的步骤 4） 中， 添加到原矿药剂混合搅拌槽中的药剂为活性炭、 黑药、 Z-200 或 黄药、 2# 油四种药剂 ； 活性炭、 黑药、 Z-200 或黄药、 2# 油的添加量为处理每吨浮选原矿添 加活性炭的量为 3000g/t， 丁铵黑药为 900g/t， Z-200 为 150g/t 或黄药为 900g/t， 2# 油为 150g/t ； 原矿药剂混合搅拌槽中药剂与原矿的作用时间为 1015 分钟。 0007 所述的步骤 4） 中， 搅拌前后 PH 值和浮选原矿浓度不变， 原矿药剂混合搅拌槽中矿 浆 PH 值为 3.54.5， 浮选。
15、原矿浓度为 25%35%。 0008 所述的步骤 6） 中， 在精选 中需加入药剂， 加入药剂为丁铵黑药和 2# 油， 丁铵黑 药和 2# 油的加入量为处理每吨浮选原矿加丁铵黑药为 75g/t， 2# 油为 150g/t。 0009 所述的步骤 7） 中， 在精选 中需加入药剂， 加入药剂为丁铵黑药， 丁铵黑药的加 入量为处理每吨干渣需添加丁铵黑药为 27g/t。 0010 所述的步骤 8） 中， 精选 的液面要求稳， 通过调节浮选机的液位阀， 用以调整刮 出的泡沫量， 刮出的泡沫为纯泡沫， 不能携带浆液。 0011 所述的步骤 9） 中， 在扫选 中需加入药剂， 加入药剂为丁铵黑药和 2# 。
16、油， 丁铵黑 药和 2# 油的加入量为处理每吨干渣需添加丁铵黑药为 360g/t， 2# 油为 150g/t。 0012 所述的步骤 10） 中， 在扫选 中需加入药剂， 加入药剂为丁铵黑药， 丁铵黑药的加 入量为处理每吨干渣需添加丁铵黑药为 27g/t。 0013 所述的步骤 11） 中， 在扫选 中需加入药剂， 加入药剂为丁铵黑药， 丁铵黑药的加 入量为处理每吨干渣需添加丁铵黑药为 18g/t。 0014 本发明的有益效果 ： 1、 本发明合理利用药剂用量及药剂组合， 采用活性炭为浮选载体， 黑药和 Z-200 或黄 药为组合捕收剂， 2# 油为起泡剂， 同时增加增加原矿药剂混合搅拌槽， 。
17、以增加浮选原矿与浮 选药剂的作用时间， 使产出的银精矿由 20002500g/t 品位提高至 500010000g/t， 同时大 大减少银精矿中锌金属量的损失。 附图说明 0015 图 1 是本发明提高锌浸出渣浮选回收银精矿品位的方法的工艺流程图。 具体实施方式 0016 如图 1 所示， 提高锌浸出渣浮选回收银精矿品位的方法包括以下步骤 ： 步骤 1） 、 将从湿法炼锌浸出车间来的酸浸底流输送至银浮选车间的浓密机 1， 由浓密 机 1 对从湿法炼锌浸出车间来的酸浸底流进行浓密， 产出浮选原矿 ； 步骤 2） 、 将浮选原矿经输送泵连续稳定地输送至原矿高位缓冲槽 2， 以保证进入到粗 选浮选机。
18、的浮选原矿稳定连续， 利于浮选 ； 步骤 3） 、 原矿高位缓冲槽 2 中浮选原矿自流到原矿药剂混合搅拌槽 3 ； 说 明 书 CN 103736595 A 5 3/3 页 6 步骤 4） 、 向原矿药剂混合搅拌槽 3 中加入浮选药剂， 充分搅拌， 浮选药剂为活性炭、 黑 药、 Z-200 或黄药、 2# 油四种药剂 ； 活性炭、 黑药、 Z-200 或黄药、 2# 油的添加量为处理每吨 浮选原矿添加活性炭的量为 3000g/t， 丁铵黑药为 900g/t， Z-200 为 150g/t 或黄药为 900g/ t， 2# 油为 150g/t ； 原矿药剂混合搅拌槽中药剂与原矿的作用时间为 10。
19、15 分钟， 使浮选药 剂与浮选原矿充分作用， 搅拌前后 PH 值和浮选原矿浓度不变， 原矿药剂混合搅拌槽中矿浆 PH 值为 3.54.5， 浮选原矿浓度为 25%35% ； 步骤5） 、 原矿药剂混合搅拌槽3中经搅拌作用后的原矿自流到粗选浮选机4中， 经粗选 浮选机 4 浮选后， 浮选的精矿泡沫流至精选 6 中， 浮选的尾矿矿浆流至扫选 5 中 ； 步骤 6） 、 步骤 5） 中得到的浮选的精矿泡沫进入精选 6 进行浮选， 在精选 6 中加入 丁铵黑药和 2# 油， 丁铵黑药和 2# 油的加入量为处理每吨浮选原矿加丁铵黑药为 75g/t， 2# 油为 150g/t， 然后进行浮选后， 浮选结。
20、束后浮选的精矿泡沫流至精选 8 中， 浮选的尾矿矿 浆流至粗选浮选机 4 ； 步骤 7） 、 步骤 6） 中得到的浮选的精矿泡沫进入精选精 8 进行浮选， 在精选 8 中加 入丁铵黑药， 丁铵黑药的加入量为处理每吨干渣需添加丁铵黑药为 27g/t， 然后进行浮选， 浮选后， 浮选的精矿泡沫流至精选 10， 浮选的尾矿矿浆流至精选 6 ； 步骤 8） 、 步骤 7） 中得到的浮选的精矿泡沫进入精选 10 进行浮选， 浮选过程中精选 10 中的液面要求稳， 通过调节浮选机的液位阀， 用以调整刮出的泡沫量， 刮出的泡沫为纯 泡沫， 不能携带浆液 ； 浮选后， 浮选的精矿泡沫经压滤机 12 压滤后即为。
21、银精矿， 浮选的尾矿 矿浆流至精选 8 ； 步骤 9） 、 步骤 1） 中的到的浮选的尾矿矿浆流进入扫选 5 进行浮选， 向扫选 5 中加 入丁铵黑药和 2# 油， 丁铵黑药和 2# 油的加入量为处理每吨干渣需添加丁铵黑药为 360g/ t， 2# 油为 150g/t ； 浮选后， 浮选的精矿泡沫流至粗选浮选机 4， 浮选的尾矿矿浆流至扫选 7 ； 步骤 10） 、 步骤 9） 中得到的浮选的尾矿矿浆流进入扫选 7 进行浮选时， 向扫选 7 中 需加入丁铵黑药， 丁铵黑药的加入量为处理每吨干渣需添加丁铵黑药为 27g/t ； 浮选结束 后， 浮选的精矿泡沫流至扫选 5， 浮选的尾矿矿浆流至扫选 9 ； 步骤 11） 、 步骤 10） 中得到的浮选的尾矿矿浆流进入扫选 9 进行浮选时， 向扫选 9 中需加入药剂， 加入药剂为丁铵黑药， 丁铵黑药的加入量为处理每吨干渣需添加丁铵黑药 为 18g/t ； 浮选结束后， 浮选的精矿泡沫流至扫选 7， 浮选的尾矿矿浆经压滤机 11 压滤后 为尾矿渣。 说 明 书 CN 103736595 A 6 1/1 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103736595 A 7 。