一种ABS复合塑料及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410031800.X

申请日:

2014.01.24

公开号:

CN103772889A

公开日:

2014.05.07

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权的转移IPC(主分类):C08L 55/02登记生效日:20180702变更事项:专利权人变更前权利人:南通红石科技发展有限公司变更后权利人:广东联安防暴器材有限公司变更事项:地址变更前权利人:226300 江苏省南通市通州区张芝山镇工业园区变更后权利人:522000 广东省揭阳市榕城区新兴办事处东郊村向南前(村公所对面)|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C08L 55/02申请日:20140124|||公开

IPC分类号:

C08L55/02; C08L61/28; C08L61/24; C08L33/08; C08K5/521; C08K5/5415; C08K5/05; B29C47/92

主分类号:

C08L55/02

申请人:

南通红石科技发展有限公司

发明人:

石磊

地址:

226300 江苏省南通市通州区张芝山镇工业园区

优先权:

专利代理机构:

南京经纬专利商标代理有限公司 32200

代理人:

李纪昌

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内容摘要

本发明涉及一种ABS复合塑料及其制备方法,ABS复合塑料由以下成分按照重量比组成:ABS树脂为40~46份、三聚氰胺甲醛树脂为12~14份、脲醛树脂为5~8份、聚甲基丙烯酸丁酯为2~4份、磷酸二乙酯为3~4份、正硅酸甲酯为4~7份、丙醇为5~7份。本发明的ABS复合塑料的制备过程含有加热搅拌混合、挤压成型等步骤,制备得到的ABS复合塑料具有优异的阻燃和耐酸效果,可用于酸性环境下使用,并且可防止塑料发生燃烧现象。

权利要求书

权利要求书
1.  一种ABS复合塑料,其特征在于ABS复合塑料由以下成分按照重量比组成:ABS树脂为40~46份、三聚氰胺甲醛树脂为12~14份、脲醛树脂为5~8份、聚甲基丙烯酸丁酯为2~4份、磷酸二乙酯为3~4份、正硅酸甲酯为4~7份、丙醇为5~7份。

2.  根据权利要求1所述的一种ABS复合塑料的制备方法,其特征在于制备方法包括如下步骤:(1)将高温搅拌罐打开,调节高温搅拌罐温度为110℃,向高温反应罐中投入ABS树脂为40~46份、三聚氰胺甲醛树脂为12~14份、脲醛树脂为5~8份,使用搅拌桨搅拌均匀,搅拌桨转速为50~70rpm;(2)再向高温搅拌罐中投入聚甲基丙烯酸丁酯为2~4份、磷酸二乙酯为3~4份、正硅酸甲酯为4~7份、丙醇为5~7份,再用搅拌桨搅拌高温均匀;(3)再将混匀后的高温熔融塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压成型,双螺杆挤压机转速为70rpm,双螺杆挤压机长径比为30:1,挤压温度分为3段:第一段为160℃,第二段为190℃,第三段为230℃,每段时间为2min,挤压后冷却得到ABS复合塑料。

3.  根据权利要求2所述的一种ABS复合塑料的制备方法,其特征在于高温反应罐搅拌桨搅拌时转速为70rpm。

4.  根据权利要求2所述的一种ABS复合塑料的制备方法,其特征在于投入的聚甲基丙烯酸丁酯为3~4份。

5.  根据权利要求2所述的一种ABS复合塑料的制备方法,其特征在于投入的ABS树脂为46份。

说明书

说明书一种ABS复合塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合塑料及其制备方法,特别是涉及一种阻燃、耐酸的ABS复合塑料及其制备方法。
背景技术
ABS塑料为几大合成塑料之一,ABS塑料具有优良的耐冲击性、耐热性、化学稳定性等。ABS塑料为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种成分的三元共聚物,由于其具有良好的耐冲击性能,可用于一些机械设备、零部件中,具有良好的使用性能。常规的ABS塑料其耐酸性能很差,在接触酸液后,ABS塑料会产生化学破坏,影响了ABS塑料的正常的使用。除此以外,常规的ABS塑料其阻燃效果也较为普通。
    由于常规的ABS复合塑料不具有良好的耐酸和阻燃效果,因此,提高ABS复合塑料的耐酸和阻燃性能,可以提升ABS复合塑料的应用价值。
发明内容
要解决的技术问题:常规的ABS复合塑料的耐酸性能较差,在接触酸液后会严重腐蚀ABS复合塑料,另外常规的ABS复合塑料阻燃性能也较差的问题。
技术方案:本发明公开了一种ABS复合塑料及其制备方法,ABS复合塑料由以下成分按照重量比组成:ABS树脂为40~46份、三聚氰胺甲醛树脂为12~14份、脲醛树脂为5~8份、聚甲基丙烯酸丁酯为2~4份、磷酸二乙酯为3~4份、正硅酸甲酯为4~7份、丙醇为5~7份。
一种ABS复合塑料的制备方法,制备方法包括如下步骤:(1)将高温搅拌罐打开,调节高温搅拌罐温度为110℃,向高温反应罐中投入ABS树脂为40~46份、三聚氰胺甲醛树脂为12~14份、脲醛树脂为5~8份,使用搅拌桨搅拌均匀,搅拌桨转速为50~70rpm;(2)再向高温搅拌罐中投入聚甲基丙烯酸丁酯为2~4份、磷酸二乙酯为3~4份、正硅酸甲酯为4~7份、丙醇为5~7份,再用搅拌桨搅拌高温均匀;(3)再将混匀后的高温熔融塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压成型,双螺杆挤压机转速为70rpm,双螺杆挤压机长径比为30:1,挤压温度分为3段:第一段为160℃,第二段为190℃,第三段为230℃,每段时间为2min,挤压后冷却得到ABS复合塑料。
制备过程中,高温反应罐搅拌桨搅拌时转速优选为70rpm。
制备过程中,投入的聚甲基丙烯酸丁酯优选为3~4份。
制备过程中,投入的ABS树脂优选为46份。
有益效果:本发明制备得到的ABS复合塑料具有优异的耐酸和阻燃的性能,可耐10wt%的柠檬酸溶液浸泡100h至150h无腐蚀变化,同时测定了本发明制备的ABS复合塑料的阻燃性能,阻燃测定方法为UL94标准,制备的ABS复合塑料的阻燃等级为V-0级别,具有良好的阻燃性能。
具体实施方式
实施例1
ABS复合塑料的制备方法包括如下步骤:(1)将高温搅拌罐打开,调节高温搅拌罐温度为110℃,向高温反应罐中投入ABS树脂为40kg、三聚氰胺甲醛树脂为14kg、脲醛树脂为5kg,使用搅拌桨搅拌均匀,搅拌桨转速为70rpm;(2)再向高温搅拌罐中投入聚甲基丙烯酸丁酯为4kg、磷酸二乙酯为3kg、正硅酸甲酯为7kg、丙醇为7kg,再用搅拌桨搅拌高温均匀;(3)再将混匀后的高温熔融塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压成型,双螺杆挤压机转速为70rpm,双螺杆挤压机长径比为30:1,挤压温度分为3段:第一段为160℃,第二段为190℃,第三段为230℃,每段时间为2min,挤压后冷却得到ABS复合塑料。
实施例2
ABS复合塑料的制备方法包括如下步骤:(1)将高温搅拌罐打开,调节高温搅拌罐温度为110℃,向高温反应罐中投入ABS树脂为43kg、三聚氰胺甲醛树脂为12kg、脲醛树脂为6kg,使用搅拌桨搅拌均匀,搅拌桨转速为60rpm;(2)再向高温搅拌罐中投入聚甲基丙烯酸丁酯为2kg、磷酸二乙酯为4kg、正硅酸甲酯为4kg、丙醇为5kg,再用搅拌桨搅拌高温均匀;(3)再将混匀后的高温熔融塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压成型,双螺杆挤压机转速为70rpm,双螺杆挤压机长径比为30:1,挤压温度分为3段:第一段为160℃,第二段为190℃,第三段为230℃,每段时间为2min,挤压后冷却得到ABS复合塑料。
实施例3
ABS复合塑料的制备方法包括如下步骤:(1)将高温搅拌罐打开,调节高温搅拌罐温度为110℃,向高温反应罐中投入ABS树脂为46kg、三聚氰胺甲醛树脂为13kg、脲醛树脂为8kg,使用搅拌桨搅拌均匀,搅拌桨转速为50rpm;(2)再向高温搅拌罐中投入聚甲基丙烯酸丁酯为3kg、磷酸二乙酯为3kg、正硅酸甲酯为5kg、丙醇为6kg,再用搅拌桨搅拌高温均匀;(3)再将混匀后的高温熔融塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压成型,双螺杆挤压机转速为70rpm,双螺杆挤压机长径比为30:1,挤压温度分为3段:第一段为160℃,第二段为190℃,第三段为230℃,每段时间为2min,挤压后冷却得到ABS复合塑料。
将制备得到的实施例1、实施例2、实施例3的ABS复合塑料分别放入10wt%的柠檬酸溶液中浸泡100h、150h、200h,再另取试样测定实施例1、实施例2、实施例3的ABS复合塑料的阻燃性能,阻燃性能测定标准为UL94标准,测定结果如下。
 实施例1实施例2实施例3耐酸性100h后ABS复合塑料无腐蚀情况150h后ABS复合塑料无腐蚀情况200h后ABS复合塑料部分被腐蚀阻燃等级A-0级A-0级A-0级
由上表可知,制备的ABS复合塑料耐酸性能较好,可以满足工业生产中防止酸液腐蚀的基本需求,此外还有具有优异的阻燃性能,可以防止火灾发生时加重火灾的情况发生。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103772889 A (43)申请公布日 2014.05.07 CN 103772889 A (21)申请号 201410031800.X (22)申请日 2014.01.24 C08L 55/02(2006.01) C08L 61/28(2006.01) C08L 61/24(2006.01) C08L 33/08(2006.01) C08K 5/521(2006.01) C08K 5/5415(2006.01) C08K 5/05(2006.01) B29C 47/92(2006.01) (71)申请人 南通红石科技发展有限公司 地址 226300 江苏省南通市。

2、通州区张芝山镇 工业园区 (72)发明人 石磊 (74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限 公司 32200 代理人 李纪昌 (54) 发明名称 一种 ABS 复合塑料及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种 ABS 复合塑料及其制备方 法, ABS 复合塑料由以下成分按照重量比组成 : ABS树脂为4046份、 三聚氰胺甲醛树脂为12 14 份、 脲醛树脂为 5 8 份、 聚甲基丙烯酸丁酯为 2 4 份、 磷酸二乙酯为 3 4 份、 正硅酸甲酯为 4 7 份、 丙醇为 5 7 份。本发明的 ABS 复合塑 料的制备过程含有加热搅拌混合、 挤压成型等步 骤, 制备得到的 ABS 复合塑。

3、料具有优异的阻燃和 耐酸效果, 可用于酸性环境下使用, 并且可防止塑 料发生燃烧现象。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103772889 A CN 103772889 A 1/1 页 2 1.一种ABS复合塑料, 其特征在于ABS复合塑料由以下成分按照重量比组成 : ABS树脂 为 40 46 份、 三聚氰胺甲醛树脂为 12 14 份、 脲醛树脂为 5 8 份、 聚甲基丙烯酸丁酯 为 2 4 份、 磷酸二乙酯为 3 4 份、 正硅酸甲酯为 4 7 份、。

4、 丙醇为 5 7 份。 2. 根据权利要求 1 所述的一种 ABS 复合塑料的制备方法, 其特征在于制备方法包括如 下步骤 :(1) 将高温搅拌罐打开, 调节高温搅拌罐温度为110, 向高温反应罐中投入ABS树 脂为4046份、 三聚氰胺甲醛树脂为1214份、 脲醛树脂为58份, 使用搅拌桨搅拌均 匀, 搅拌桨转速为 50 70rpm ;(2) 再向高温搅拌罐中投入聚甲基丙烯酸丁酯为 2 4 份、 磷酸二乙酯为 3 4 份、 正硅酸甲酯为 4 7 份、 丙醇为 5 7 份, 再用搅拌桨搅拌高温均 匀 ;(3) 再将混匀后的高温熔融塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压成型, 双螺杆挤压机 转速为 7。

5、0rpm, 双螺杆挤压机长径比为 30:1, 挤压温度分为 3 段 : 第一段为 160, 第二段为 190, 第三段为 230, 每段时间为 2min, 挤压后冷却得到 ABS 复合塑料。 3. 根据权利要求 2 所述的一种 ABS 复合塑料的制备方法, 其特征在于高温反应罐搅拌 桨搅拌时转速为 70rpm。 4. 根据权利要求 2 所述的一种 ABS 复合塑料的制备方法, 其特征在于投入的聚甲基丙 烯酸丁酯为 3 4 份。 5. 根据权利要求 2 所述的一种 ABS 复合塑料的制备方法, 其特征在于投入的 ABS 树脂 为 46 份。 权 利 要 求 书 CN 103772889 A 2 。

6、1/2 页 3 一种 ABS 复合塑料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种复合塑料及其制备方法, 特别是涉及一种阻燃、 耐酸的 ABS 复合 塑料及其制备方法。 背景技术 0002 ABS 塑料为几大合成塑料之一, ABS 塑料具有优良的耐冲击性、 耐热性、 化学稳定 性等。 ABS塑料为丙烯腈、 丁二烯、 苯乙烯三种成分的三元共聚物, 由于其具有良好的耐冲击 性能, 可用于一些机械设备、 零部件中, 具有良好的使用性能。常规的 ABS 塑料其耐酸性能 很差, 在接触酸液后, ABS 塑料会产生化学破坏, 影响了 ABS 塑料的正常的使用。除此以外, 常规的 ABS 塑料其阻燃效果。

7、也较为普通。 0003 由于常规的ABS复合塑料不具有良好的耐酸和阻燃效果, 因此, 提高ABS复合塑料 的耐酸和阻燃性能, 可以提升 ABS 复合塑料的应用价值。 发明内容 0004 要解决的技术问题 : 常规的 ABS 复合塑料的耐酸性能较差, 在接触酸液后会严重 腐蚀 ABS 复合塑料, 另外常规的 ABS 复合塑料阻燃性能也较差的问题。 0005 技术方案 : 本发明公开了一种 ABS 复合塑料及其制备方法, ABS 复合塑料由以下成 分按照重量比组成 : ABS 树脂为 40 46 份、 三聚氰胺甲醛树脂为 12 14 份、 脲醛树脂为 5 8 份、 聚甲基丙烯酸丁酯为 2 4 份、。

8、 磷酸二乙酯为 3 4 份、 正硅酸甲酯为 4 7 份、 丙醇为 5 7 份。 0006 一种 ABS 复合塑料的制备方法, 制备方法包括如下步骤 :(1) 将高温搅拌罐打开, 调节高温搅拌罐温度为 110, 向高温反应罐中投入 ABS 树脂为 40 46 份、 三聚氰胺甲醛 树脂为 12 14 份、 脲醛树脂为 5 8 份, 使用搅拌桨搅拌均匀, 搅拌桨转速为 50 70rpm ; (2) 再向高温搅拌罐中投入聚甲基丙烯酸丁酯为 2 4 份、 磷酸二乙酯为 3 4 份、 正硅酸 甲酯为 4 7 份、 丙醇为 5 7 份, 再用搅拌桨搅拌高温均匀 ;(3) 再将混匀后的高温熔融 塑料混合物用双。

9、螺杆挤压机进行挤压成型, 双螺杆挤压机转速为 70rpm, 双螺杆挤压机长径 比为30:1, 挤压温度分为3段 : 第一段为160, 第二段为190, 第三段为230, 每段时间 为 2min, 挤压后冷却得到 ABS 复合塑料。 0007 制备过程中, 高温反应罐搅拌桨搅拌时转速优选为 70rpm。 0008 制备过程中, 投入的聚甲基丙烯酸丁酯优选为 3 4 份。 0009 制备过程中, 投入的 ABS 树脂优选为 46 份。 0010 有益效果 : 本发明制备得到的 ABS 复合塑料具有优异的耐酸和阻燃的性能, 可耐 10wt%的柠檬酸溶液浸泡100h至150h无腐蚀变化, 同时测定了本。

10、发明制备的ABS复合塑料 的阻燃性能, 阻燃测定方法为 UL94 标准, 制备的 ABS 复合塑料的阻燃等级为 V-0 级别, 具有 良好的阻燃性能。 说 明 书 CN 103772889 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0011 实施例 1 ABS 复合塑料的制备方法包括如下步骤 :(1) 将高温搅拌罐打开, 调节高温搅拌罐温 度为 110, 向高温反应罐中投入 ABS 树脂为 40kg、 三聚氰胺甲醛树脂为 14kg、 脲醛树脂为 5kg, 使用搅拌桨搅拌均匀, 搅拌桨转速为 70rpm ;(2) 再向高温搅拌罐中投入聚甲基丙烯 酸丁酯为 4kg、 磷酸二乙酯为 3kg、 正硅酸甲酯。

11、为 7kg、 丙醇为 7kg, 再用搅拌桨搅拌高温均 匀 ;(3) 再将混匀后的高温熔融塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压成型, 双螺杆挤压机 转速为 70rpm, 双螺杆挤压机长径比为 30:1, 挤压温度分为 3 段 : 第一段为 160, 第二段为 190, 第三段为 230, 每段时间为 2min, 挤压后冷却得到 ABS 复合塑料。 0012 实施例 2 ABS 复合塑料的制备方法包括如下步骤 :(1) 将高温搅拌罐打开, 调节高温搅拌罐温 度为 110, 向高温反应罐中投入 ABS 树脂为 43kg、 三聚氰胺甲醛树脂为 12kg、 脲醛树脂为 6kg, 使用搅拌桨搅拌均匀, 搅拌桨。

12、转速为 60rpm ;(2) 再向高温搅拌罐中投入聚甲基丙烯 酸丁酯为 2kg、 磷酸二乙酯为 4kg、 正硅酸甲酯为 4kg、 丙醇为 5kg, 再用搅拌桨搅拌高温均 匀 ;(3) 再将混匀后的高温熔融塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压成型, 双螺杆挤压机 转速为 70rpm, 双螺杆挤压机长径比为 30:1, 挤压温度分为 3 段 : 第一段为 160, 第二段为 190, 第三段为 230, 每段时间为 2min, 挤压后冷却得到 ABS 复合塑料。 0013 实施例 3 ABS 复合塑料的制备方法包括如下步骤 :(1) 将高温搅拌罐打开, 调节高温搅拌罐温 度为 110, 向高温反应罐中。

13、投入 ABS 树脂为 46kg、 三聚氰胺甲醛树脂为 13kg、 脲醛树脂为 8kg, 使用搅拌桨搅拌均匀, 搅拌桨转速为 50rpm ;(2) 再向高温搅拌罐中投入聚甲基丙烯 酸丁酯为 3kg、 磷酸二乙酯为 3kg、 正硅酸甲酯为 5kg、 丙醇为 6kg, 再用搅拌桨搅拌高温均 匀 ;(3) 再将混匀后的高温熔融塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压成型, 双螺杆挤压机 转速为 70rpm, 双螺杆挤压机长径比为 30:1, 挤压温度分为 3 段 : 第一段为 160, 第二段为 190, 第三段为 230, 每段时间为 2min, 挤压后冷却得到 ABS 复合塑料。 0014 将制备得到的实。

14、施例 1、 实施例 2、 实施例 3 的 ABS 复合塑料分别放入 10wt% 的柠 檬酸溶液中浸泡100h、 150h、 200h, 再另取试样测定实施例1、 实施例2、 实施例3的ABS复合 塑料的阻燃性能, 阻燃性能测定标准为 UL94 标准, 测定结果如下。 实施例 1实施例 2实施例 3 耐酸性100h 后 ABS 复合塑料无腐蚀情况150h 后 ABS 复合塑料无腐蚀情况200h 后 ABS 复合塑料部分被腐蚀 阻燃等级A-0 级A-0 级A-0 级 0015 由上表可知, 制备的 ABS 复合塑料耐酸性能较好, 可以满足工业生产中防止酸液 腐蚀的基本需求, 此外还有具有优异的阻燃性能, 可以防止火灾发生时加重火灾的情况发 生。 说 明 书 CN 103772889 A 4 。

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