钙法生产漂白粉精的一种工艺方法 本发明涉及钙法生产漂白粉精的一种工艺方法。
漂白粉精，一般称之为漂粉精，是次氯酸钙、氢氧化钙与水的混合结晶体，它的有效成份为次氯酸钙。漂粉精的质量以有效氯含量表示。目前，生产有效氯含量60～65％的漂粉精的生产工艺主要有钙法，即在石灰浆中通氯得到产品，这种工艺方法存在如下缺点：1、需要高质量的石灰；2、工艺条件复杂，对通氯气量、通氯速度、氯气在反应罐中的浓度梯度及反应温度诸方面都要严格控制；3、氯气消耗量大，成本高。
本发明针对现有技术存在的上述不足，根据生成不同有效氯含量的漂粉精所需的溶液组成不同，而生产漂粉精所清耗的氯气，一是用来生成漂粉精晶体，二是用于生成所需的溶液条件的原理，提供一种钙法生产漂粉精的工艺方法，利用本发明方法生产漂粉精，不仅大大降低了氯气和石灰的消耗量，降低生产成本，而且不需要高质量地石灰，工艺条件简单。
本发明的目的是这样实现的，钙法生产漂白粉精的一种工艺方法，其特征在于该方法是在浓度为25～35％(密度为115～125克/100毫升)的石灰浆中进行第一次通氯气反应温度为65℃以下，至生成有效氯含量25～35％的结晶体时，停止通氯气，过滤所得反应液，得湿滤饼和母液1；
将上述所得母液1静置后，取其上层清液在第一次通氯气的工艺过程中循环使用；将上述所得湿滤饼与母液2按1∶2～5的比例配制成浆，再进行第二次通氯气氯化，反应温度在65℃以下，至生成有效氯含量≥45％的结晶时，停止通氯，将反应液过滤，得湿滤饼和母液2、滤饼经干燥后即可得有效氯含量60～65％的漂白粉精产品，母滤2在第二次通氯气过程中循环使用。
本发明方法与现有技术相比具有以下优点：1、由于本发明方法采用分步氯化、循环使用母液的工艺方法，使氯气基本不再消耗于产生所需的溶液条件上，因此大大降低了氯气和石灰的消耗量，实验证明采用本发明工艺方法生产一吨有效氯含量60～65％的漂白粉精较目前所用工艺方法降低氯气消耗量0.7吨左右，降低石灰消耗量50％左右，大大降低了生产成本；2、在本发明方法的第一步氯化及过滤过程中，可溶性杂质和不溶性杂质均可除去，故不需要高质量的石灰，使用普通的化工石灰经化灰、风选得到的粉状氢氧化钙配制成的石灰浆即可；3、本发明方法工艺条件简单，反应终点明确，易于控制。
下面结合工艺流程图，以本发明的最佳实施例详述本发明。
图1为本发明工艺流程图。
如图1所示，取1200克密度为121克/100毫升、由普通化工石灰经化灰、风选后所得粉状氢氧化钙配制成的石灰浆置于带搅拌器的反应器中，在65℃以下第一次通氯气，当反应所得结晶体的有效氯含量达到27.5％时，停止通氯气，此时反应时间约为60分钟，反应液增重165克，将所得反应液过滤，得湿滤饼502克和母液1，母液1的有效氯含量达到4.25％，将母液1静置，取其上层清液在第一次通氯气过程中循环使用；
取母液2 1000克，加入上述所得湿滤饼250克，搅拌成浆，在65℃以下通气，当反应所得结晶体的有效氯含量达到50.3％时，停止通氯气，此时的通氯气时间约为50分钟，反应液增重30克，过滤得到湿滤饼164克和有效氯含量为12.04％的母液2，母液2在第二次通氯气过程中循环使用，将所得湿滤饼干燥后即得有效氯含量为66.6％的漂白粉精产品。
由于母液2在循环使用过程中，其所含反应产物会越来越多，使母液2的浓度逐渐增大，因此，循环使用母液2时，应加水或母液1的上层清液稀释。
下面是根据实验所得出的使用同样的石灰浆生产同样数量、相同有效氯含量的漂白粉精的两种工艺方法的主要数据：
目前所用钙法 本发明工艺方法
耗氯气量 305克 270克
得漂粉精 183.6克 276.6克每100克漂粉精耗氯 166克 97.6每100克漂粉精耗灰量 203克 134.5
从以上实验数据得出，采用本发明方法生产有效氯含量60～65％的漂白粉精，可以降低氯气和石灰的消耗量，使生产成本大大下降。