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1、(10)申请公布号 CN 103768924 A (43)申请公布日 2014.05.07 CN 103768924 A (21)申请号 201410058267.6 (22)申请日 2014.02.20 B01D 53/78(2006.01) B01D 53/50(2006.01) B01D 53/68(2006.01) B01D 47/00(2006.01) (71)申请人 北京中能诺泰节能环保技术有限责 任公司 地址 100097 北京市海淀区彰化路 18 号冠 方大厦 321 室 (72)发明人 王玥 (74)专利代理机构 北京中海智圣知识产权代理 有限公司 11282 代理人 胡静 。
2、(54) 发明名称 一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法 及装置 (57) 摘要 本发明涉及一种用于进一步净化湿法脱硫净 烟气的方法及装置， 对净烟气通过水膜进行再净 化， 并对再净化液进行收集及回收处理 ； 装置包 括湿法脱硫装置， 湿法脱硫装置包括相连接的吸 收塔及排放净烟气的净烟道， 在吸收塔内设吸收 剂喷淋层 ； 装置还包括水膜填料层和集液器， 水 膜填料层位于吸收剂喷淋层上方， 集液器位于水 膜填料层与吸收剂喷淋层之间。本发明实现了净 烟气的充分再净化， 有效地去除了净烟气中残留 的二氧化硫、 三氧化硫、 氯化氢、 氟化氢、 灰尘、 及 气液夹带的物料、 逃逸的氨、 以及构成 PM。
3、2.5 的气 溶胶等物质， 高效地解决了现有湿法脱硫的净烟 气残留污染物的问题， 运行成本低， 节能环保效果 显著， 适于在湿法脱硫净烟气再处理领域推广应 用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103768924 A CN 103768924 A 1/2 页 2 1. 一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： （1） 净烟气进入水膜再净化 ； （2） 收集步骤 （1） 所产生的再净化液 ； （3） 。
4、对步骤 （2） 收集的再净化液进行回收处理。 2. 根据权利要求 1 所述的用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法， 其特征在于 ： 在所述步骤 （1） 中， 净烟气通过水膜填料层中的水膜进行再净化， 再净化后的净烟气上 行穿过水膜填料喷淋层后排出， 其中， 通过水膜填料喷淋层向水膜填料层喷淋净化剂， 所述 净化剂由集液箱经水膜喷淋循环管道和水膜喷淋循环泵进入水膜填料喷淋层， 集液箱中的 净化剂通过净化剂供给装置输送 ； 在所述步骤 （2） 中， 通过集液器收集步骤 （1） 所产生的再净化液 ； 在所述步骤 （3） 中， 通过集液箱和再净化液处理装置对步骤 （2） 收集的再净化液进行 回收处理， 。
5、其中， 将步骤 （2） 收集的再净化液输送到集液箱中， 在集液箱中的沉淀物通过其 底部的排出口经排出管道输送到再净化处理装置， 经再净化处理装置处理后所得的清液通 过清液输送管道输送自集液箱的顶部进入集液箱中。 3. 根据权利要求 2 所述的用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法， 其特征在于 ： 所述 集液箱的数量为两个， 所述两个集液箱分别为一级集液箱和二级集液箱 ； 在所述步骤 （1） 中， 所述净化剂供给装置向所述一级集液箱中输送净化剂， 在所述一 级集液箱的上层净化剂通过溢流管流入所述二级集液箱中， 在所述二级集液箱的中部设有 水膜喷淋循环管道接口， 净化剂经水膜喷淋循环管道和水膜喷淋循。
6、环泵进入水膜填料喷淋 层， 水膜填料喷淋层向水膜填料层喷淋净化剂， 净化剂进入水膜填料层与净烟气进入水膜 中的物质相溶解形成再净化液 ； 在所述步骤 （2） 中， 所述集液器收集再净化液输送到所述一级集液箱中 ； 在所述步骤 （3） 中， 在所述一级集液箱上层的再净化液与净化剂的混合物通过溢流管 流入所述二级集液箱中， 在所述二级集液箱中再净化液与净化剂的混合物通过水膜喷淋循 环管道接口经水膜喷淋循环管道和水膜喷淋循环泵进入水膜填料喷淋层， 在所述一级集液 箱和二级集液箱的底部均设有排出口， 在所述一级集液箱和二级集液箱中的沉淀物通过排 出口经排出管道输送到再净化处理装置， 经再净化处理装置处。
7、理后所得的清液通过清液输 送管道输送至所述一级集液箱中 ； 如此反复循环上述步骤对净烟气进行净化及再净化液的处理。 4. 根据权利要求 2 所述的用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法， 其特征在于 ： 所述 集液器为套接的双层圆锥斗结构， 上圆锥斗收集的再净化液通过上圆锥斗的下部落入下圆 锥斗中， 下圆锥斗将收集的再净化液通过下圆锥斗底部的输液管输到集液箱中， 净烟气通 过上圆锥斗和下圆锥斗之间的缝隙上行。 5. 根据权利要求 2 所述的用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法， 其特征在于 ： 所述 净化剂供给装置向集液箱输送的净化剂为碳酸钠或者天然碱溶液。 6. 一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的。
8、装置， 包括湿法脱硫装置， 所述湿法脱硫装 置包括相连接的吸收塔及排放净烟气的净烟道， 在所述吸收塔内设有吸收剂喷淋层， 其特 征在于 ： 还包括水膜填料层和集液器， 所述水膜填料层位于所述吸收剂喷淋层的上方， 所述 集液器位于所述水膜填料层与吸收剂喷淋层之间。 权 利 要 求 书 CN 103768924 A 2 2/2 页 3 7. 根据权利要求 6 所述的用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置， 其特征在于 ： 所述 水膜填料层和集液器设置在吸收塔内、 或者净烟道中、 或者吸收塔和净烟道的连接处。 8. 根据权利要求 6 所述的用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置， 其特征在于 ： 还包 括集。
9、液箱、 净化剂供给装置、 再净化液处理装置 ； 所述水膜填料层为带循环喷淋的水膜填料层， 在所述水膜填料层的上方设置有水膜填 料喷淋层 ； 所述集液箱与所述集液器相连通， 所述集液箱与所述水膜填料喷淋层相连接 ； 所述净化剂供给装置与所述集液箱的上部相连接 ； 所述再净化液处理装置与所述集液箱的底部和上部分别相连接。 9. 根据权利要求 8 所述的用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置， 其特征在于 ： 所述 集液箱的数量为两个， 所述两个集液箱分别为一级集液箱和二级集液箱， 在所述一级集液 箱的上部设有溢流管， 所述一级集液箱的溢流管与所述二级集液箱相连通 ； 所述一级集液箱与所述集液器相连通 。
10、； 所述二级集液箱与所述水膜填料喷淋层相连接 ； 所述净化剂供给装置与所述一级集液箱的上部相连接 ； 所述再净化液处理装置与所述一级集液箱的底部和上部以及所述二级集液箱的底部 分别相连接。 10. 根据权利要求 6 所述的用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置， 其特征在于 ： 所述 集液器为双层圆锥斗结构， 包括套接的上圆锥斗和下圆锥斗、 及设置在所述下圆锥斗底部 的输液管， 上圆锥斗和下圆锥斗之间留有作为烟气通流通道的缝隙。 权 利 要 求 书 CN 103768924 A 3 1/7 页 4 一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法及装置 技术领域 0001 本发明涉及烟气净化处理技术领域， 。
11、尤其涉及一种用于进一步净化湿法脱硫净烟 气的方法及装置， 治理湿法脱硫后净烟气中未脱除的二氧化硫、 三氧化硫、 氯化氢、 氟化氢、 灰尘、 气溶胶及气液夹带物等污染物的方法及装置。 背景技术 0002 目前， 燃煤锅炉烟气及其他工业尾气污染物的净化处理主要采用湿法脱硫技术， 如石灰石 - 石膏法、 氨法、 双碱法、 镁法等。在现有的湿法烟气净化领域， 湿法脱硫过程大多 采用空塔喷淋， 而在空塔喷淋处理中， 由于喷淋层结构、 喷淋方式等因素影响， 普遍存在烟 气偏流、 烟气壁逃逸、 气液接触时间短等问题， 从而导致烟气的净化不彻底， 以致在净烟气 中还存在着未脱除的二氧化硫、 三氧化硫、 氯化氢。
12、、 氟化氢、 灰尘、 气溶胶及气液夹带物等污 染物， 其中， 空塔喷淋过程中形成的浆液雾滴随着烟气出塔形成的气液夹带物同气溶胶、 灰 尘以及亚硫酸亚硝酸等物质在大气中与水及其他有害物质结合即可形成雾霾， 对大气造成 二次污染， 使湿法脱硫的环保效果受到很大影响。 0003 现有技术中， 发明专利 ZL201010609087.4 提供了一种基于湿法脱硫装置的循环 浆液降尘处理方法及湿法脱硫装置， 它涉及一种降尘处理方法及降尘脱硫系统。通过将吸 收塔内循环氧化池内的富尘浆液部分抽出打入石膏水力旋流器， 富含石膏的石膏旋流器底 流再回至吸收塔， 而富含烟尘的溢流部分进行液固分离， 分离出的富尘固相。
13、物外排， 分离后 的清液打回吸收塔。搅拌器用于搅拌循环氧化池内的浆液， 脱硫塔本体上的浆液出口与石 膏浆液泵的入口端连接， 石膏浆液泵的出口端与水力旋流器的入口端连接， 水力旋流器的 溢流口与液固分离装置的入口连接， 水力旋流器的底部出口与脱硫塔本体连通。该发明适 于富尘烟气及低硫煤烟气脱硫， 并较好地提高了脱硫副产物品质， 但其同样存在着上述空 塔喷淋问题， 使排放的净烟气中仍残留有二氧化硫、 三氧化硫、 氯化氢、 氟化氢、 灰尘、 气溶 胶及气液夹带物等污染物。 0004 发明专利ZL CN201210423242.2公开了一种双塔双循环石灰石湿法脱硫装置及方 法， 该脱硫装置包括烟气净化。
14、部分、 吸收剂供应部分、 浆液氧化结晶部分和石膏浆液脱水部 分， 所述烟气净化部分由一级循环吸收塔和二级循环吸收塔构成， 所述吸收剂供应部分由 石灰石浆液箱、 石灰石供浆泵和供浆管路构成， 所述浆液氧化结晶部分由氧化风机、 一级循 环吸收塔氧化喷枪、 二级循环吸收塔氧化喷枪和氧化空气管道构成， 所述石膏浆液脱水部 分由一级循环石膏排出泵、 石膏旋流器和真空脱水皮带机构成。该发明通过多级吸收塔的 设置提高了脱硫效率及副产物品质， 但在各级吸收塔的设置中仍明显存在着上述空塔喷淋 问题， 仍有形成雾霾的可能。 0005 因此， 亟需对现有湿法脱硫后的净烟气进一步治理， 彻底除去残留的二氧化硫、 三 。
15、氧化硫、 氯化氢、 氟化氢、 灰尘、 气溶胶及气液夹带物， 有效避免雾霾等影响环境的问题发 生。 说 明 书 CN 103768924 A 4 2/7 页 5 发明内容 0006 本发明的目的是， 针对现有技术存在的问题， 提供一种用于进一步净化湿法脱硫 净烟气的方法及装置， 对净烟气中未除净的二氧化硫、 三氧化硫、 氯化氢、 氟化氢、 灰尘、 气 溶胶以及气液夹带物等进行治理， 提高烟气排放标准， 减少所排放烟气对大气环境的污染 影响。 0007 本发明解决问题的技术方案是 ： 提供一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方 法， 包括如下步骤 ：（1） 净烟气进入水膜再净化 ；（2） 收集步骤 。
16、（1） 所产生的再净化液 ；（3） 对步骤 （2） 收集的再净化液进行回收处理。 0008 进一步地， 在所述步骤 （1） 中， 净烟气通过水膜填料层中的水膜进行再净化， 再净 化后的净烟气上行穿过水膜填料喷淋层后排出， 其中， 通过水膜填料喷淋层向水膜填料层 喷淋净化剂， 所述净化剂由集液箱经水膜喷淋循环管道和水膜喷淋循环泵进入水膜填料喷 淋层， 集液箱中的净化剂通过净化剂供给装置输送 ； 在所述步骤 （2） 中， 通过集液器收集步 骤 （1） 所产生的再净化液 ； 在所述步骤 （3） 中， 通过集液箱和再净化液处理装置对步骤 （2） 收集的再净化液进行回收处理， 其中， 将步骤 （2） 收。
17、集的再净化液输送到集液箱中， 在集液 箱中的再净化液中的粉尘等沉淀物通过其底部的排出口经排出管道输送到再净化处理装 置， 经再净化处理装置处理后所得的清液通过清液输送管道输送并自集液箱的顶部进入集 液箱中。 0009 优选地， 所述集液箱的数量为两个， 所述两个集液箱分别为一级集液箱和二级集 液箱 ； 在所述步骤 （1） 中， 所述净化剂供给装置向所述一级集液箱中输送净化剂， 在所述一 级集液箱的上层净化剂通过溢流管流入所述二级集液箱中， 在所述二级集液箱的中部设有 水膜喷淋循环管道接口， 净化剂经水膜喷淋循环管道和水膜喷淋循环泵进入水膜填料喷淋 层， 水膜填料喷淋层向水膜填料层喷淋净化剂， 。
18、净化剂进入水膜填料层与净烟气进入水膜 中的物质相溶解形成再净化液 ； 在所述步骤 （2） 中， 所述集液器收集再净化液输送到所述 一级集液箱中 ； 在所述步骤 （3） 中， 在所述一级集液箱上层的再净化液与净化剂的混合物 通过溢流管流入所述二级集液箱中， 在所述二级集液箱中再净化液与净化剂的混合物通过 水膜喷淋循环管道接口经水膜喷淋循环管道和水膜喷淋循环泵进入水膜填料喷淋层， 在所 述一级集液箱和二级集液箱的底部均设有排出口， 在所述一级集液箱和二级集液箱中的沉 淀物通过排出口经排出管道输送到再净化处理装置， 经再净化处理装置处理后所得的清液 通过清液输送管道输送至所述一级集液箱中 ； 如此反。
19、复循环上述步骤对净烟气进行净化及 再净化液的处理。 0010 优选地， 所述集液器为套接的双层圆锥斗结构， 上圆锥斗收集的再净化液通过上 圆锥斗的下部落入下圆锥斗中， 下圆锥斗将收集的再净化液通过下圆锥斗底部的输液管输 到集液箱中， 净烟气通过上圆锥斗和下圆锥斗之间的缝隙上行。 0011 优选地， 所述净化剂供给装置向集液箱输送的净化剂为碳酸钠、 天然碱、 氢氧化钠 等钠基溶液中的一种或几种的混合物， 能够充分对净烟气的再净化及再净化后产生的再净 化液的利用 ； 较佳地， 水膜填料喷淋层向水膜填料层循环喷淋的净化剂溶液的 pH 值为 4 8， 以保障净烟气的再净化充分彻底。 0012 本发明还。
20、提供了一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置， 包括湿法脱硫装 置， 所述湿法脱硫装置包括相连接的吸收塔及排放净烟气的净烟道， 在所述吸收塔内设有 说 明 书 CN 103768924 A 5 3/7 页 6 吸收剂喷淋层， 其中 ： 还包括水膜填料层和集液器， 所述水膜填料层位于所述吸收剂喷淋层 的上方， 所述集液器位于所述水膜填料层与吸收剂喷淋层之间。 0013 进一步地， 在本发明用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置中， 所述水膜填料层 和集液器设置在吸收塔内、 或者净烟道中、 或者吸收塔和净烟道的连接处。 0014 进一步地， 本发明用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置还包括集液箱、 净化。
21、剂 供给装置、 再净化液处理装置 ； 所述水膜填料层为带循环喷淋的水膜填料层， 在所述水膜填 料层的上方设置有水膜填料喷淋层 ； 所述集液箱与所述集液器相连通， 所述集液箱与所述 水膜填料喷淋层相连接 ； 所述净化剂供给装置与所述集液箱的上部相连接 ； 所述再净化液 处理装置与所述集液箱的底部和上部分别相连接。 0015 优选地， 所述集液箱、 净化剂供给装置和再净化液处理装置均独立设置于安装所 述水膜填料层和集液器的壳体外， 能够位于所述吸收塔外、 净烟道外、 或者吸收塔和净烟道 连接处的外面。 0016 优选地， 所述集液箱的数量为两个， 所述两个集液箱分别为一级集液箱和二级集 液箱， 在。
22、所述一级集液箱的上部设有溢流管， 所述一级集液箱的溢流管与所述二级集液箱 相连通 ； 所述一级集液箱与所述集液器相连通 ； 所述二级集液箱与所述水膜填料喷淋层相 连接 ； 所述净化剂供给装置与所述一级集液箱的上部相连接 ； 所述再净化液处理装置与所 述一级集液箱的底部和上部以及所述二级集液箱的底部分别相连接。 0017 进一步地， 在本发明用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置中， 所述集液器为双 层圆锥斗结构， 包括套接的上圆锥斗和下圆锥斗、 及设置在所述下圆锥斗底部的输液管， 上 圆锥斗和下圆锥斗之间留有作为烟气通流通道的缝隙。 0018 进一步地， 在本发明用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置。
23、中， 所述集液箱的下 部为锥形结构 ； 优选地， 所述一级集液箱和二级集液箱的下部均为锥形结构， 有利于沉淀物 的排除。 0019 进一步地， 在本发明用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置中， 在所述水膜填料 喷淋层上方依次设有除雾器及除雾器冲洗水， 以增强净化效果。 0020 进一步地， 在本发明用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置中， 所述净化剂供给 装置包括相连接的净化剂供给箱、 净化剂供给泵及净化剂供给管道， 所述净化剂供给管道 与所述集液箱相连接 ； 优选地， 所述净化剂供给管道与所述一级集液箱相连接。 0021 进一步地， 在本发明用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置中， 所述再净化液处。
24、 理装置包括相连接的旋流器和脱水机， 以使由集液箱底部排出的沉淀物进行有效的分离。 0022 进一步地， 水膜填料层能够为规整填料， 如折板填料、 玻璃棒填料、 球型填料等， 也 能够是不规整填料， 以能够使气液充分接触为标准， 以达到对烟气的充分净化 ； 为达到气液 充分接触这一目的， 所述水膜填料层也能够换成气液耦合器等气液增效装置。 0023 在现有的湿法脱硫工艺及装置中应用本发明， 对现有湿法脱硫所产生的净烟气进 行进一步净化， 具体安装及应用的位置根据实际需要进行设置， 例如， 将所述水膜填料层和 集液器设置在吸收塔内、 或者净烟道中、 或者吸收塔和净烟道的连接处， 将所述集液箱、 。
25、净 化剂供给装置和再净化液处理装置设置于所述吸收塔外、 净烟道外、 或者吸收塔和净烟道 连接处的外面。在本发明中， 通过所述集液器的应用将对净烟气进行后期再净化的浆液与 前期现有的湿法脱硫阶段所使用的吸收剂喷淋浆液相分开， 形成两个不同的浆液循环喷 说 明 书 CN 103768924 A 6 4/7 页 7 淋， 保证烟气能够在同一吸收塔内正常流动， 而且也使本发明的应用不受前期湿法脱硫的 装置及工艺影响， 从而能够独立应用于不同的湿法脱硫装置中， 进而利于改进提高净烟气 的净化效率。在本发明中， 充分利用钠离子液水膜， 通过水膜对脱硫后的净烟气进一步净 化， 当净烟气经过水膜填料层时， 水。
26、膜会对净烟气中的灰尘及夹带的物料起粘连清除作用， 水膜中的钠离子与烟气中的二氧化硫、 三氧化硫、 氯化氢、 氟化氢、 气溶胶反应形成相应的 盐溶于水膜填料喷淋层喷淋的喷淋液中， 从而就达到进一步净化净烟气的作用， 体现了双 重再净化， 增强了再净化的效果。 通过向集液箱中补充钠基净化剂液， 从而保持水膜填料层 水膜中钠离子的活性， 也使水膜填料喷淋层的循环喷淋液具有持续的烟气净化能力。 0024 与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ： 方法设计优化合理， 装置简单， 实现了净 烟气的充分再净化， 有效地去除了净烟气中未脱除的二氧化硫、 三氧化硫、 氯化氢、 氟化氢、 灰尘、 及气液夹带的物料。
27、、 逃逸的氨、 以及构成 PM2.5 的气溶胶等物质， 高效地解决了现有 湿法脱硫的净烟气残留污染物的问题， 大幅提高烟气排放标准， 有效减少所排放烟气对大 气环境的污染影响 ； 同时， 还对后期产物进行了充分回收利用， 且整体循环应用， 运行成本 低， 节能环保效果显著， 适于在湿法脱硫净烟气的净化处理领域推广应用。 附图说明 0025 图 1 为本发明一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置的结构示意图。 0026 图中所示 ： 1- 原烟道， 2- 吸收剂循环浆液管道， 3- 吸收剂浆液循环泵， 4- 吸收剂 喷淋层， 5- 集液器， 6- 水膜填料层， 7- 水膜填料喷淋层， 8- 除雾。
28、器， 9- 除雾器冲洗水， 10- 吸 收塔， 11- 一级集液箱， 12- 清液输送管道， 13- 净烟道， 14- 烟囱， 15- 溢流管， 16- 排出管 道， 17- 二级集液箱， 18- 水膜喷淋循环泵， 19- 水膜喷淋循环管道， 20- 旋流器， 21- 脱水机， 22- 净化剂供给管道， 23- 净化剂供给泵， 24- 净化剂供给箱。 具体实施方式 0027 实施例 1 0028 本发明的一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法， 在现有湿法脱硫工艺的基 础上， 包括如下步骤 ： 0029 （1） 净烟气进入水膜再净化 ； 0030 （2） 收集步骤 （1） 所产生的再净化液 ；。
29、 0031 （3） 对步骤 （2） 收集的再净化液进行回收处理。 0032 在上述实施例中， 现有的湿法脱硫工艺包括石灰石 - 石膏法、 氨法、 双碱法、 镁法 等。 0033 如图 1 所示， 应用本发明用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法能够通过如下装 置实现， 具体为本发明的一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置， 包括用于实现现有 湿法脱硫工艺的湿法脱硫装置， 所述湿法脱硫装置包括相连接的吸收塔 10 及排放净烟气 的净烟道 13 和烟囱 14， 在所述吸收塔 10 内设有吸收剂喷淋层 4， 其中， 还包括水膜填料层 6 和集液器 5， 水膜填料层 6 位于吸收剂喷淋层 4 的上方， 集。
30、液器 5 位于水膜填料层 6 与吸 收剂喷淋层 4 之间。 0034 在本发明上述用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置实施例中， 所述水膜填料层 说 明 书 CN 103768924 A 7 5/7 页 8 6 和集液器 5 设置在吸收塔 10 内， 也能够根据实际情况设置在净烟道 13 中、 或者吸收塔 10 和净烟道 13 的连接处， 具体设置根据实际的脱硫需要进行， 以利于实现对前期湿法脱硫 后的净烟气进行再净化为标准 ； 所述水膜填料层 6 能够为规整填料， 如折板填料、 玻璃棒填 料、 球型填料等， 也能够是不规整填料， 以能够使气液充分接触为标准， 以达到对烟气的充 分净化 ； 为达。
31、到气液充分接触这一目的， 所述水膜填料层 6 也能够换成气液耦合器等气液 增效装置。 0035 应用上述用于进一步净化湿法脱硫净烟气的装置进行净烟气的进一步净化时， 方 法步骤如上所述， 结合图 1 具体为 ： 在步骤 （1） 中， 净烟气通过水膜填料层 6 中的水膜进行 再净化 ； 在步骤 （2） 中， 通过集液器 5 收集步骤 （1） 所产生的再净化液 ； 而对于现有的湿法 脱硫工艺， 为突出本发明的技术效果， 同时也为体现本发明与现有湿法脱硫工艺能够灵活 地有效系统结合， 在本发明中仅简略描述， 如图1所示， 原烟气自原烟道1进入吸收塔10， 在 吸收塔10中经吸收剂喷淋层4喷淋的吸收剂。
32、循环喷淋吸收净化， 此即为前期吸收净化后所 得的净烟气， 净烟气继续上行穿过集液器 5 通过上述步骤 （1） 至步骤 （3） 进一步净化处理后 由净烟道 13 和烟囱 14 排放 ； 在本实施例中， 给出了吸收剂喷淋循环的一种示例， 即图 1 中 所示的由吸收塔 10 下部的浆液池与吸收剂喷淋层 4 之间通过吸收剂浆液循环泵 3 经吸收 剂循环浆液管道 2 循环应用。对于本发明的应用所涉及的现有湿法脱硫工艺及装置不限于 上述示例， 对于其他的湿法脱硫工艺如现有的石灰石 - 石膏法、 氨法、 双碱法、 镁法等工艺 及装置仍能够应用。 0036 实施例 2 0037 本发明的一种用于进一步净化湿法。
33、脱硫净烟气的方法的基本步骤同实施例 1， 具 体地 ： 0038 在所述步骤 （1） 中， 净烟气通过水膜填料层 6 中的水膜进行再净化， 再净化后的净 烟气上行穿过水膜填料喷淋层 7 后排出， 其中， 通过水膜填料喷淋层 7 向水膜填料层 6 喷淋 净化剂， 所述净化剂由集液箱经水膜喷淋循环管道 19 和水膜喷淋循环泵 18 进入水膜填料 喷淋层 7， 集液箱中的净化剂通过净化剂供给装置输送 ； 0039 在所述步骤 （2） 中， 通过集液器 5 收集步骤 （1） 所产生的再净化液 ； 0040 在所述步骤 （3） 中， 通过集液箱和再净化液处理装置对步骤 （2） 收集的再净化液 进行回收处。
34、理， 其中， 将步骤 （2） 收集的再净化液输送到集液箱中， 在集液箱中的再净化液 中的粉尘等沉淀物通过其底部的排出口经排出管道 16 输送到再净化液处理装置， 经再净 化处理装置处理后所得的清液通过清液输送管道 12 输送并自集液箱的顶部进入集液箱 中。 0041 在上述实施例中， 所述净化剂供给装置向集液箱输送的净化剂优选为碳酸钠溶 液， 能够利于对净烟气的再净化， 而且， 通过向集液箱中补充碳酸钠溶液， 从而保持了水膜 填料层 6 的水膜中钠离子的活性， 也使水膜填料喷淋层 7 的循环喷淋液具有持续的烟气净 化能力。较佳地， 水膜填料喷淋层 7 向水膜填料层 6 循环喷淋的净化剂的 pH。
35、 值为 4 8， 以 保障净烟气的再净化充分彻底。 0042 在上述实施例中， 所述净化剂供给装置向所述集液箱输送净化剂的工艺流程能够 为 ： 由净化剂供给箱 24 通过净化剂供给泵 23 经净化剂供给管道 22 输送到所述集液箱中， 具体输送的量能够根据集液箱中混合液的 pH 值及其他实际工艺需要进行控制。 说 明 书 CN 103768924 A 8 6/7 页 9 0043 在上述实施例中， 所述再净化液处理装置对输入的集液箱排出物的处理能够通过 旋流器 20 进行， 所得清液经清液输送管道 12 输送， 并自集液箱的顶部进入集液箱中， 所得 沉淀物通过脱水机 21 脱水处理后收集。 0。
36、044 实现上述本发明用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法应用的装置的结构设置 及分布同实施例 1， 具体地， 如图 1 所示， 还包括如下设置 ： 0045 还包括集液箱、 净化剂供给装置、 再净化液处理再净化液处理装置 ； 所述水膜填料 层 6 为带循环喷淋的水膜填料层 6， 在所述水膜填料层 6 的上方设置有水膜填料喷淋层 7 ； 所述集液箱与集液器5相连通， 所述集液箱与所述水膜填料喷淋层7相连接 ； 所述净化剂供 给装置与所述集液箱的上部相连接 ； 所述再净化液处理装置与所述集液箱的底部和上部分 别相连接。 0046 在上述实施例中， 所述集液箱、 净化剂供给装置和再净化液处理装置均独。
37、立设置 于安装所述水膜填料层 6 和集液器 5 的壳体外， 在本实施例中位于吸收塔 10 外， 还能够设 置相应地设置于净烟道 13 外、 或者吸收塔 10 和净烟道 13 连接处的外面。 0047 在上述实施例中， 所述净化剂供给装置能够包括相连接的净化剂供给箱 24、 净化 剂供给泵 23 及净化剂供给管道 22， 净化剂供给管道 22 与所述集液箱相连接 ； 所述再净化 液处理装置能够包括相连接的旋流器 20 和脱水机 21， 其中， 旋流器 20 与所述集液箱相连 接， 通过旋流器 20 和脱水机的设置能够使由集液箱底部排出的沉淀物得到有效分离。 0048 在上述实施例中， 在所述水膜。
38、填料喷淋层 7 上方还能够通过依次设除雾器 8 及除 雾器冲洗水9， 使再净化处理后所得的净烟气再经除雾器8和除雾器冲洗水9处理后由净烟 道 13 和烟囱 14 排放， 以增强净化效果。 0049 实施例 3 0050 本发明的一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法的基本步骤同实施例 2， 具 体地 ： 0051 为充分节省水及其他试剂， 为实现充分循环利用， 所述集液箱的数量为两个， 所述 两个集液箱分别为一级集液箱 11 和二级集液箱 17 ； 0052 在所述步骤 （1） 中， 所述净化剂供给装置向一级集液箱 11 中输送净化剂， 在一级 集液箱 11 的上层净化剂通过溢流管 15 流入。
39、二级集液箱 17 中， 在二级集液箱 17 的中部设 有水膜喷淋循环管道接口， 净化剂经水膜喷淋循环管道 19 和水膜喷淋循环泵 18 进入水膜 填料喷淋层 7， 水膜填料喷淋层 7 向水膜填料层 6 喷淋净化剂， 净化剂进入水膜填料层 6 与 净烟气进入水膜中的物质相溶解形成再净化液 ； 0053 在所述步骤 （2） 中， 所述集液器 5 收集再净化液输送到一级集液箱 11 中 ； 0054 在所述步骤 （3） 中， 在所述一级集液箱 11 上层的再净化液与净化剂的混合物通过 溢流管 15 流入二级集液箱 17 中， 在二级集液箱 17 中再净化液与净化剂的混合物通过水膜 喷淋循环管道接口经。
40、水膜喷淋循环管道19和水膜喷淋循环泵18进入水膜填料喷淋层7， 再 进行步骤 （1） ， 即水膜填料喷淋层 7 向水膜填料层 6 喷淋再净化液与净化剂的混合物， 再净 化液与净化剂的混合物进入水膜填料层 6 与净烟气进入水膜中的物质相溶解形成新的再 净化液 ； 接着， 再进行步骤 （2） ， 即所述集液器 5 收集新形成的再净化液输送到一级集液箱 11 中 ； 同时， 在一级集液箱 11 和二级集液箱 17 的底部均设有排出口， 在一级集液箱 11 和 二级集液箱17中的沉淀物通过排出口， 经排出管道16输送到再净化处理装置， 经再净化处 说 明 书 CN 103768924 A 9 7/7 。
41、页 10 理装置处理后所得的清液通过清液输送管道 12 输送至一级集液箱 11 中 ； 0055 如此反复循环上述步骤对净烟气进行净化及再净化液的处理。 0056 在上述实施例中， 通过一级集液箱11和二级集液箱17的应用， 使再净化液得到充 分回收利用， 也保障了水膜填料喷淋层 7 的喷淋液品质， 从而更有效地保持了水膜填料层 6 水膜中钠离子的活性， 也使水膜填料喷淋层 7 的循环喷淋液具有持续的烟气净化能力。 0057 在上述实施例中， 所述净化剂供给装置向所述集液箱输送净化剂的工艺流程能够 为 ： 由净化剂供给箱 24 通过净化剂供给泵 23 经净化剂供给管道 22 输送到一级集液箱 。
42、11 中， 具体输送的量能够根据一级集液箱 11 及二级集液箱 17 中混合液的 pH 值及其他实际工 艺需要进行控制。 0058 在上述实施例中， 所述再净化液处理装置对输入的集液箱排出物的处理能够通过 旋流器 20 进行， 所得清液经清液输送管道 12 输送， 并自一级集液箱 11 的顶部进入集液箱 中， 所得产品通过脱水机 21 脱水处理后收集。 0059 相应地， 实现上述本发明用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法应用的装置的结 构设置及分布同实施例 2， 具体地， 如图 1 所示， 还包括如下设置 ： 0060 所述集液箱的数量为两个， 所述两个集液箱分别为一级集液箱 11 和二级集液。
43、箱 17， 在一级集液箱 11 的上部设有溢流管 15， 溢流管 15 与二级集液箱 17 相连通 ； 一级集液 箱11与所述集液器5相连通 ； 所述二级集液箱17与水膜填料喷淋层7相连接 ； 所述净化剂 供给装置与一级集液箱 11 的上部相连接 ； 所述再净化液处理装置与一级集液箱 11 的底部 和上部以及二级集液箱 17 的底部分别相连接。 0061 在上述实施例中， 所述一级集液箱 11 通过净化剂供给管道 22 与净化剂供给箱 24 相连接， 以便于对再净化液进行及时处理 ； 所述一级集液箱11和二级集液箱17的底部排出 口通过排出管道 16 与旋流器 20 相连接， 所述一级集液箱 。
44、11 的顶部通过通过清液输送管道 12 与旋流器 20 相连接。 0062 实施例 4 0063 本发明的一种用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法的基本步骤同实施例 2 或 者实施例 3， 具体地 ： 为使再净化液得到及时收集和输送， 所述集液器 5 为套接的双层圆锥 斗结构， 上圆锥斗收集的再净化液通过上圆锥斗的下部落入下圆锥斗中， 下圆锥斗将收集 的再净化液通过下圆锥斗底部的输液管输到集液箱中， 净烟气通过上圆锥斗和下圆锥斗之 间的缝隙上行。 0064 相应地， 实现上述本发明用于进一步净化湿法脱硫净烟气的方法应用的装置的结 构设置及分布同实施例 2 或者实施例 3， 具体地， 如图 1 所。
45、示， 还包括如下设置 ： 0065 所述集液器 5 为双层圆锥斗结构， 包括套接的上圆锥斗和下圆锥斗、 及设置在所 述下圆锥斗底部的输液管， 上圆锥斗和下圆锥斗之间留有作为烟气通流通道的缝隙。 0066 在上述实施例中， 所述集液箱的下部也为锥形结构 ； 优选地， 所述一级集液箱 11 和二级集液箱 17 的下部均为锥形结构 ； 上述各处锥形结构的设置使得再净化液由收集到 输送再到处理及沉淀物的排除的效率得到提高和保障。 0067 本发明不限于上述实施方式， 本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而 易见的改进或变更， 都不会超出本发明的构思和所附权利要求的保护范围。 说 明 书 CN 103768924 A 10 1/1 页 11 图 1 说 明 书 附 图 CN 103768924 A 11 。