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1、(10)申请公布号 CN 103786923 A (43)申请公布日 2014.05.14 CN 103786923 A (21)申请号 201310598060.3 (22)申请日 2013.11.21 B65B 35/40(2006.01) (71)申请人 中创 （天津） 机械制造有限公司 地址 300384 天津市滨海新区新技术产业园 区华苑产业园区鑫茂科技园 G 座五层 A4 单元 (72)发明人 吴广林 田冬 余荣标 (74)专利代理机构 天津滨海科纬知识产权代理 有限公司 12211 代理人 李莉华 (54) 发明名称 食品装袋装置 (57) 摘要 本发明提供一种食品装袋装置， 包。
2、括用来导 向待装袋食品的导向盒、 用来将待装袋食品推入 导向盒的推手、 用来将导向盒内待装袋食品推入 包装袋的推杆、 推料工位和装袋工位 ； 导向盒包 括进料口和出料口， 推手位于推料工位上， 推杆位 于装袋工位上， 导向盒通过纵向输送装置由推料 工位输送到装袋工位。本装置中的导向盒能将 多个待装袋食品整齐、 准确无误地导入包装袋内 ； 纵向输送装置的设置能够自动、 连读地提供导向 盒， 实现连续装袋功能， 大大提高了包装效率， 节 省了成本 ； 本装置还具有结构简单， 操作容易的 优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识。
3、产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103786923 A CN 103786923 A 1/1 页 2 1. 一种食品装袋装置， 其特征在于 ： 包括用来导向待装袋食品的导向盒、 用来将待装 袋食品推入导向盒的推手、 用来将导向盒内待装袋食品推入包装袋的推杆、 推料工位和装 袋工位 ； 所述导向盒包括进料口和出料口， 所述推手位于推料工位上， 推杆位于装袋工位 上， 导向盒通过纵向输送装置由推料工位输送到装袋工位。 2. 根据权利要求 1 所述的食品装袋装置， 其特征在于 ： 所述导向盒为上、 下开口的矩形 壳体结构。 3. 根据权利。
4、要求 1 所述的食品装袋装置， 其特征在于 ： 所述纵向输送装置包括支架、 纵 向输送带和驱动纵向输送带运动的电机 ； 所述纵向输送带的始端与推料工位对齐， 其末端 与装袋工位对齐。 4. 根据权利要求 3 所述的食品装袋装置， 其特征在于 ： 所述导向盒固接在纵向输送带 表面上。 5. 根据权利要求 1 所述的食品装袋装置， 其特征在于 ： 所述推手固接在一横向输送带 表面上， 所述横向输送带由电机驱动， 且横向输送带位于推料工位的正上方。 6. 根据权利要求 5 所述的食品装袋装置， 其特征在于 ： 所述横向输送带的下表面高度 不能高于与导向盒的上表面高度。 7. 根据权利要求 1 所述的。
5、食品装袋装置， 其特征在于 ： 所述推杆连接一气缸。 8. 根据权利要求 1 所述的食品装袋装置， 其特征在于 ： 所述推料工位上设有用来检测 待装袋食品数量及是否到位的光电开关。 9. 根据权利要求 1 所述的食品装袋装置， 其特征在于 ： 所述装袋工位上设有用来检测 导向盒是否到位的光电开关。 10. 根据权利要求 1 所述的食品装袋装置， 其特征在于 ： 所述导向盒设有用来检测导向 盒内带装袋食品是否到位的光电开关。 权 利 要 求 书 CN 103786923 A 2 1/2 页 3 食品装袋装置 技术领域 0001 本发明涉及一种装袋装置， 尤其涉及一种食品装袋装置， 属于食品包装技。
6、术领域。 背景技术 0002 目前市场上面包整袋包装有多种形式， 如多种个数食品 （例如面包、 袋装面包、 馒 头， 等） 包装袋， 大多采用手工包装， 或半自动包装， 其中， 装袋工序一般采用人工装袋， 人工 装袋都有人为主观因素， 不能保证大包装袋内食品排列是否整齐如一， 所需大量工作人员， 包装效率低， 成本大。 发明内容 0003 本发明要解决的问题是提供一种结构简单、 效率高、 能够准确无误地将待装袋食 品装入包装袋的装置。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是 ： 提供一种食品装袋装置， 包括用 来导向待装袋食品的导向盒、 用来将待装袋食品推入导向盒的推手、 用来。
7、将导向盒内待装 袋食品推入包装袋的推杆、 推料工位和装袋工位 ； 所述导向盒包括进料口和出料口， 所述推 手位于推料工位上， 推杆位于装袋工位上， 导向盒通过纵向输送装置由推料工位输送到装 袋工位。 0005 在推料工位上， 推手将到位、 预定数量的待装袋食品由导向盒的入口推入导向盒 内， 然后纵向输送装置将导向盒输送到装袋工位上， 在装袋工位上， 推杆将导向盒内已经排 列好的待装袋食品由导向盒的出口推出， 推杆进一步向前推将待装袋食品推入包装袋内， 完成待装袋食品的装袋功能。 0006 进一步， 所述导向盒为上、 下开口的矩形壳体结构。 0007 进一步， 所述纵向输送装置包括支架、 纵向输。
8、送带和驱动纵向输送带运动的电机 ； 所述纵向输送带的始端与推料工位对齐， 其末端与装袋工位对齐。 0008 进一步， 所述导向盒固接在纵向输送带表面上， 随输送带向前运动。 0009 进一步， 所述推手固接在一横向输送带表面上， 所述横向输送带由电机驱动， 且横 向输送带位于推料工位的正上方。 0010 进一步， 所述横向输送带的下表面高度不能高于与导向盒的上表面高度， 有效地 避免了推手在推面包时待装袋食品之间发生窜动或卡袋情况的发生。 0011 进一步， 所述推杆连接一气缸。 0012 进一步， 所述推料工位上设有用来检测待装袋食品数量及是否到位的光电开关， 当一定数量的待装袋食品到位后，。
9、 此开关发出信号， 推手开始将这些待装袋食品推进导向 盒内。 0013 进一步， 所述装袋工位上设有用来检测导向盒是否到位的光电开关， 此光电开关 感应导向盒是否到达正确位置， 为装袋工序做准备。 0014 进一步， 所述导向盒设有用来检测导向盒内带装袋食品是否到位的光电开关， 此 说 明 书 CN 103786923 A 3 2/2 页 4 光电开关用来感应盒内待装袋食品是否到达盒内正确位置。 0015 本发明具有的优点和积极效果是 ： 本发明中， 导向盒的设置能将多个待装袋食品 整齐、 准确无误地导入包装袋内 ； 输送装置的设置能够自动、 连读地提供导向盒， 实现连续 装袋功能， 大大提高。
10、了包装效率， 节省了成本 ； 本装置还具有结构简单， 操作容易的优点。 附图说明 0016 图 1 是本发明食品装袋装置具体实施例的立体结构示意图 ； 0017 图 2 是图 1 中实施例的俯视图示意图 ； 0018 图 3 是图 2 中实施例的主视图示意图。 0019 图中 ： 0020 1. 推料工位， 2. 装袋工位， 3. 纵向输送带， 4. 横向输送带， 5. 推手， 6. 推杆， 7. 导 向盒， 8. 支架， 9. 电机， 10. 上一工序末端输送带。 具体实施方式 0021 为了对本发明更加深入的了解， 下面列举一具体实施例， 并结合附图， 对本发明做 进一步的详细说明。 00。
11、22 本实施例是一种食品装袋装置， 如图 1- 图 3 所示， 包括用来导向待装袋食品的导 向盒 7、 用来将待装袋食品推入导向盒 7 的推手 5、 用来将导向盒 7 内待装袋食品推入包装 袋的推杆 6、 推料工位 1 和装袋工位 2 ； 导向盒 7 为上、 下开口的矩形壳体结构， 推手 5 位于 推料工位 1 上， 推杆 6 位于装袋工位 2 上， 导向盒 7 通过纵向输送装置由推料工位 1 输送到 装袋工位 2。 0023 纵向输送装置包括支架 8、 纵向输送带 3 和驱动纵向输送带 3 运动的电机 9， 横向 输送带 4 位于推料工位 1 的上方， 纵向输送带 3 的始端与推料工位 1 。
12、对齐， 其末端与装袋工 位 2 对齐 ； 导向盒 7 固接在纵向输送带 3 表面上， 导向盒 7 内装有光电开关， 推杆 6 由气缸 带动做往复运动。 0024 推手 5 固接在一横向输送带 4 表面上， 横向输送带 4 由电机驱动， 且横向输送带 4 位于推料工位1的正上方 ； 横向输送带4的下表面高度不能高于与导向盒7的上表面高度。 0025 推料工位 1 和装袋工位 2 均装有光电开关。 0026 本实施例以包装袋内需装入六行六列的面包为例， 当推料工位 1 上的光电开关感 应到六排面包到位后， 推手5随横向输送带4横向运动， 同时将这六排面包推入已经在纵向 输送带上准备好的导向盒 7 。
13、内 ； 当导向盒 7 内的光电开关感应到面包到位后， 纵向输送带 3 得到指令， 开始运转， 带动导向盒 7 向前运动， 直到装袋工位 2 处的光电开关感应到此导向 盒 7 到位， 此时气缸就会得到指令， 带动推杆 6 将导向盒 7 内的面包装入包装袋内， 一袋面 包装袋完毕 ； 紧接着下一组面包装袋， 如此循环， 完成连续装袋。 0027 以上对本发明的实施例进行了详细说明， 但所述内容仅为本发明的较佳实施例， 不能被认为用于限定本发明的实施范围。 凡依本发明范围所作的均 等变化与改进等， 均应 仍归属于本专利涵盖范围之内。 说 明 书 CN 103786923 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103786923 A 5 2/2 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 103786923 A 6 。