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1、(10)申请公布号 CN 103785341 A (43)申请公布日 2014.05.14 CN 103785341 A (21)申请号 201410033412.5 (22)申请日 2014.01.24 B01J 19/18(2006.01) (71)申请人 广州市凯闻食品发展有限公司 地址 511300 广东省广州市增城荔城街金徽 路 19 号 (72)发明人 唐平 罗凯文 周智敏 谢小玲 黄华平 周小结 吴志江 (74)专利代理机构 广州市南锋专利事务所有限 公司 44228 代理人 李永庆 (54) 发明名称 高效混合连续酯交换反应罐 (57) 摘要 本发明公开了一种高效混合连续酯交换。
2、反应 罐, 包括罐体、 搅拌轴, 搅拌轴从上向下伸入罐体 内, 搅拌轴上固定有搅拌器, 搅拌轴与电机输出轴 连接 ; 在罐体底部设有进料管, 在罐体的上部设 有出料管, 在罐体顶部还设有真空排气管, 罐体内 通过隔板将罐体分隔成多个区间, 隔板上设有小 孔, 每个区间至少有一个搅拌器 ; 在罐体外设有 加热装置 ; 本发明的反应罐反应时间短、 转化效 率高, 适合连续酯交换反应, 增加产品的产能和扩 大生产规模。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申。
3、请公布号 CN 103785341 A CN 103785341 A 1/1 页 2 1. 一种高效混合连续酯交换反应罐, 包括罐体 (3) 、 搅拌轴 (12) , 其特征在于 : 搅拌轴 (12) 从上向下伸入罐体 (3) 内, 搅拌轴 (12) 上固定有搅拌器 (6) , 搅拌轴与电机 (11) 输出 轴连接 ; 在罐体 (3) 底部设有进料管 (1) , 在罐体 (1) 的上部设有出料管 (7) , 在罐体 (3) 顶 部还设有真空排气管 (8) , 罐体 (3) 内通过隔板 (5) 将罐体 (1) 分隔成多个区间 (13) , 隔板 (5) 上设有小孔, 每个区间 (13) 至少有一。
4、个搅拌器 (6) ; 在罐体 (1) 外设有加热装置 (2) 。 2.根据权利要求1所述的高效混合连续酯交换反应罐, 其特征在于 : 所述加热装置 (2) 为加热螺旋管。 3.根据权利要求1所述的高效混合连续酯交换反应罐, 其特征在于 : 所述加热装置 (2) 为夹层结构。 4. 根据权利要求 1 所述的高效混合连续酯交换反应罐, 其特征在于 : 所述电机 (11) 通 过减速机 (10) 与搅拌轴 (12) 连接。 5.根据权利要求1所述的高效混合连续酯交换反应罐, 其特征在于 : 所述罐体 (3) 的高 度与直径比大于或等于 2.5。 6.根据权利要求1所述的高效混合连续酯交换反应罐, 其。
5、特征在于 : 所述的隔板 (5) 有 五片, 将罐体 (3) 分隔成六个区间 (13) 。 7. 根据权利要求 1 所述的高效混合连续酯交换反应罐, 其特征在于 : 所述电机 (11) 通 过电机支架 (9) 安装在罐体 (3) 的顶部。 8. 根据权利要求 1 所述的高效混合连续酯交换反应罐, 其特征在于 : 所述搅拌器 (12) 为大流量径向搅拌器。 9.根据权利要求1所述的高效混合连续酯交换反应罐, 其特征在于 : 在罐体 (3) 内设有 竖向挡板 (4) 。 权 利 要 求 书 CN 103785341 A 2 1/2 页 3 高效混合连续酯交换反应罐 技术领域 0001 本发明涉及酯。
6、交换反应装置, 尤其是一种高效混合连续酯交换反应罐。 背景技术 0002 目前, 在国内进行酯交换工艺生产的产品大多是采用间歇生产, 随着相关产品的 产能的增加和生产规模的扩大, 间歇酯交换工艺同连续酯交换工艺相比效能较低。不仅设 备投资大, 操作稳定性差, 对产品质量波动影响大, 反应时间长, 严重影响产品色泽, 原料消 耗大, 生产成本高, 因此采用连续酯交换工艺势在必行。 连续酯交换的关键设备在于酯交换 反应罐。由于酯交换的反应原料互相不溶, 要想达到反应时间短, 转化率高, 要求设备的混 合效果特别强 ; 另外采用连续酯交换工艺还要求反应物料保证先进先出的要求。目前国内 连续酯交换设备。
7、采用的是普通的搅拌式反应罐, 难以达到以上两要求。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种反应时间短、 转化效率高, 能够适合连续酯交换的高效 混合连续酯交换反应罐。 0004 为实现上述目的, 本发明所采用的技术方案是 : 一种高效混合连续酯交换反应罐, 包括罐体、 搅拌轴, 搅拌轴从上向下伸入罐体内, 搅拌轴上固定有搅拌器, 搅拌轴与电机输 出轴连接 ; 在罐体底部设有进料管, 在罐体的上部设有出料管, 在罐体顶部还设有真空排 气管, 罐体内通过隔板将罐体分隔成多个区间, 隔板上设有小孔, 每个区间至少有一个搅拌 器 ; 在罐体外设有加热装置。 0005 优选的是, 所述加热装置为加热。
8、螺旋管。 0006 优选的是, 所述加热装置为夹层结构。 0007 优选的是, 所述电机通过减速机与搅拌轴连接。 0008 优选的是, 所述罐体的高度与直径比大于或等于 2.5。 0009 优选的是, 所述的隔板有五片, 将罐体分隔成六个区间。 0010 优选的是, 所述电机通过电机支架安装在罐体的顶部。 0011 优选的是, 所述搅拌器为大流量径向搅拌器。 0012 优选的是, 在罐体内设有竖向挡板。 0013 本发明采用上述结构后, 反应物料从罐体的底部的进料管进入到罐体内, 物料在 压力作用下从向上提升, 按顺序流动搅拌, 在罐体顶部完成反应后由出料管排出, 这样混合 高效, 转化效率高。
9、, 能够适合连续酯交换工艺的使用, 可以大大提高生产效率和扩查生产规 模。 附图说明 0014 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明 : 图 1 为本发明结构示意图。 说 明 书 CN 103785341 A 3 2/2 页 4 0015 图中 : 1 进料管, 2 加热装置, 3 罐体, 4 挡板, 5 隔板, 6 搅拌器, 7 出料管, 8 真空排气 管, 9 电机支架, 10 减速机, 11 电机, 12 搅拌轴, 13 区间, 。 具体实施方式 0016 图1所示, 本发明的高效混合连续酯交换反应罐, 包括罐体3、 搅拌轴12, 搅拌轴12 从上向下伸入罐体 3 内, 搅。
10、拌轴 12 上固定有搅拌器 6, 搅拌轴 12 与电机 11 输出轴连接 ; 在 罐体 3 底部设有进料管 1, 在罐体 1 的上部设有出料管 7, 在罐体 3 顶部还设有真空排气管 8, 罐体 3 内通过隔板 5 将罐体 1 分隔成多个区间 13, 隔板 5 上设有小孔, 每个区间 13 至少 有一个搅拌器 6 ; 在罐体 1 外设有加热装置 2。在罐体 3 内设有竖向挡板 4。上述加热装置 2 为加热螺旋管或为夹层结构, 在螺旋管及夹层内通蒸汽加热, 蒸汽从螺旋管的下部进, 从 上部出, 在酯交换时温度控制在 200。在本实施例中, 电机 11 通过减速机 10 与搅拌轴 12 连接, 通。
11、过电机支架 9 安装在罐体 3 的顶部。罐体 3 的高度与直径比大于或等于 2.5。隔板 5 有五片, 将罐体 3 分隔成六个区间 13。 0017 工作原理 : 经初步混合的反应物料从反应罐底部进料管 1 进入罐体 3, 在罐体 3 内 由隔板 5 进行分隔, 在罐内形成多个 (例如 5 个) 小区间 13, 每个小区间 13 内有一个大流量 径向搅拌器 6, 在电机 11 的驱动下经减速机 10 减速到一定的转速 (例如 150rpm) 带动固定 在搅拌轴 12 上的大流量径向搅拌器 6 转动, 搅拌器 6 带动每个小区间 13 内的液体流动, 因 区间 13 体积小, 搅拌器 6 流量大。
12、, 可使每一区间 13 内的料液剧烈混合, 并经由隔板 5 上的 孔从低处向上顺序流动, 完成反应后在顶部区间 13 内由出料管 7 排出。在反应过程中由加 热装置 2 进行保温加热控制反应温度 (根据不同的物料控制温度例如在 120230 摄氏度之 间) , 并由真空排气管 8 进行排气或抽真空。 0018 以上所述是本发明的优选实施方式而已, 当然不能以此来限定本发明之权利范 围, 应当指出, 对于本技术领域的普通技术人员来说, 对本发明的技术方案进行修改或者等 同替换, 都不脱离本发明技术方案的保护范围。 说 明 书 CN 103785341 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103785341 A 5 。