用于制作茶色镜的复合金属丝.pdf

本发明用于浮法玻璃深加工的新材料。
    目前国外通常用真空溅射方法镀膜制镜。因为溅射速率较低，至使成品的价格昂贵。国内的制镜方法是采用热蒸发真空镀膜技术，至今只能生产铝镜。目前国内装璜用的茶色镜都是在茶色玻璃上镀铝或镀银而成，品种单一，反射率低，光泽不佳，膜与玻璃间的附着力也较差，并且价格昂贵。

    本发明的目的是应用制镜厂现有的热蒸发真空镀膜设备与工艺技术生产茶色镜。为此，研制了适合于制作茶色镜的复合金属丝。

    本发明的技术方案是用一定配比的铜、锡、磷合金，并将该合金加工成金属丝，作为热蒸发真空镀膜工艺中的蒸发源，用以制作茶色镜。该合金丝虽然可以蒸发成茶色镜面膜层，但在润湿性、附着力、抗蚀性能等方面不够理想，而且这类合金丝材暴露在大气中生成的表面氧化层不利于蒸镀过程的进行，影响膜层质量。为了保证本发明地合金丝材在蒸镀过程中与热蒸发器中的钨丝之间的润湿性，膜与普通的白色浮法玻璃基片或塑料基片的附着力，以及所产生的镜面膜层的抗蚀性能等，为此，本发明在上述合金材料上又电镀一层铬，形成双层结构的复合金属丝。

    本发明的复合金属丝具有如下特点：

    1、复合金属丝与热蒸发真空镀膜机中的蒸发器的钨丝之间有良好的润湿性，所以蒸发效率与蒸发速率有明显的提高，保证了合金的同成份蒸发，致使形成的镜面色彩均匀，特别是对于基片转动的热蒸发真空镀膜机来说，可以减少蒸发器对蒸发膜层的烘烤时间，防止了膜层的变色。

    2、金属铬与玻璃有极好的附着力和良好的防蚀性，可以有效地改善金属膜与玻璃间的附着力，增加了镜子的耐用性。

    3、所形成合金膜的光学性能，在可见光波段中，有较小的光吸收，保证了镜面有较高的反射率。

    4、复合金属丝被蒸发时不腐蚀蒸发器钨丝，保证了蒸发器的使用寿命。

    5、复合金属丝在贮存期间不易氧化，有利于蒸镀，保证了膜层质量。

    6、制镜基片为普通的白色浮法玻璃或塑料，成本为茶色玻璃的二分之一，有明显的经济效益。

    附图为本发明的工艺流程图。

    实施例：

    制作茶色镜的复合金属丝，其内层由铜、锡、磷组成，其中含锡5～15%，磷0.1～0.4%，余量为铜及不可避免的杂质。真空冶炼后拉成丝材，直径为0.5～0.7mm，然后在合金丝外层电镀5～20μm厚的铬，组成制作茶色镜的复合金属丝。