红羹耐温精及其制备.pdf

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摘要
申请专利号:

CN90105458.5

申请日:

1990.05.04

公开号:

CN1056297A

公开日:

1991.11.20

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

|||公开

IPC分类号:

C04B35/66

主分类号:

C04B35/66

申请人:

湖南省娄底地区新材料研究所;

发明人:

周先和

地址:

417000湖南省娄底地区科委机关院内

优先权:

专利代理机构:

湖南省专利事务所

代理人:

戴福三

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内容摘要

一种用于耐火砖缝粘结的红羹耐温精及其制备,原料组成成分为废瓷、氮化硼、氢氟酸,经过反应釜[1]、[2]及中和池[3]、混合池[5]、压滤机[6]混合配制而成。本产品强度高,使用温度不小于1700℃,在2000g·cm冲击后无裂纹、无剥落,可提高窑炉的使用寿命。

权利要求书

1: 一种由废瓷、氮化硼、氢氟酸组成的红羹耐温精,其特征在于组成成份废瓷占40-65%、氮化硼占25-40%、氢氟酸占15-30%。
2: 一种由废瓷、氮化硼、氢氟酸组成的红羹耐温精的制备,其特征在于废瓷、氮化硼和氢氟酸经反应釜〔1〕、〔2〕及中和池〔3〕、混合池〔5〕和压滤机〔6〕混合配制而成。
3: 按权利要求1所述的红羹耐温精,其特征是,原料组成的最佳配比为废瓷50%、氮化硼30%、氢氟酸20%。
4: 按权利要求2所述的红羹耐湿精的制备,其特征是,废瓷经过酸碱处理、清洗和粉碎,粒度为80-120目。
5: 按权利要求2所述的红羹耐湿精的制备,其特征是,废瓷、氮化硼和氢氟酸进入反应釜〔1〕,废瓷用量为50%、氮化硼用量为10%、氢氟酸用量为10%,在压力为5公斤/厘米 2 、温度为80-90℃的条件下,历时7-8小时。
6: 按权利要求2、5所述的红羹耐温精的制备,其特征是,来自反应釜〔1〕的混合物进入反应釜〔2〕,再加入用量为20%的氮化硼和用量为10%的氢氟酸,在压力为5公斤/厘米 2 、温度为100-120℃的条件下,历时7-8小时。
7: 按权利要求6所述的红羹耐温精的制备,其特征是,来自反应釜〔2〕的混合物进入中和池〔3〕,加入有效量的氢氧化钠,调整PH值为7-8。
8: 按权利要求7所述的红羹耐温精的制备,其特征是,混合物经混合池〔5〕进入压滤机〔6〕压滤。

说明书


本发明涉及一种用于耐火砖缝粘结的红羹耐温精及其制备。

    通常用的砖缝水泥砂浆,其耐火度、强度远不及耐火材料,因而满足不了内筑耐火窑炉的使用要求。

    本发明的目的在于提供一种强度高的砖缝粘结材料,可极大限度地提高窑炉的使用寿命。

    本发明的产品由配比为40~65%的废瓷、25~40%的氮化硼和15~30%的氢氟酸组成。

    本发明的产品是一种红羹耐温精,其主要性能指标为:

    加热收缩率:在105%的使用温度下,保温6小时不大于3%

    不沉淀时间:不小于1000h

    粘度:不小于9.5S

    粘结强度:2000g.cm冲击后无裂纹、无剥落

    抗风速性:不小于100m/S

    耐冷热交变性:不小于5次

    使用温度:不小于1700℃

    本发明的另一方面为制作这种红羹耐温精提供了方法。根据这种方法,可将前述的废瓷、氮化硼和氢氟酸经反应釜〔1〕、〔2〕及中和池〔3〕、混合池〔5〕、压滤机〔6〕混合配制而成。

    附图为本产品的制作流程图

    发明的实施:

    -一废瓷处理。先在浓度为7%的硫酸加水中处理2小时,然后在浓度为8%的氢氧化钠加水中处理2.5~3小时,再放在清水中冲洗,最后经对滚机或手工粉碎,粒度为80~120目。

    -进入反应釜〔1〕。在反应釜〔1〕中加入用量为50%的废瓷、10%的氮化硼和10%的氢氟酸,加压5公斤/厘米2、湿度为80~90℃历时7~8小时。

    -进入反应釜〔2〕。来自反应釜〔1〕的混合物进入反应釜〔2〕,再加入用量为20%的氮化硼和用量为10%的氢氟酸,在压力为5公斤/厘米2、温度为100~120℃地条件下,历时7~8小时。

    -进入中和池〔3〕。来自反应釜〔2〕的混合物进入中和池〔3〕,加入有效量的氢氧化钠,调整PH值为7~8。

    -进入混合池〔5〕。来自中和池〔3〕的混合物经泵〔4〕进入混合池〔5〕进行搅拌(图中搅拌器未标出)。

    -进入压滤机〔6〕。混合物经混合池〔5〕进入压滤机〔6〕压滤,一部分混合物流入储存罐〔7〕呈液态产品,一部分混合物存于压滤机〔6〕呈固态产品。

    在上述混合配制中,反应釜〔1〕、〔2〕及中和池〔3〕、混合池〔5〕,均按其容积加水,并进行搅拌(图中搅拌器未标出)。

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资源描述

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一种用于耐火砖缝粘结的红羹耐温精及其制备,原料组成成分为废瓷、氮化硼、氢氟酸,经过反应釜1、2及中和池3、混合池5、压滤机6混合配制而成。本产品强度高,使用温度不小于1700,在2000gcm冲击后无裂纹、无剥落,可提高窑炉的使用寿命。 。

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