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1、(10)申请公布号 CN 103824978 A (43)申请公布日 2014.05.28 CN 103824978 A (21)申请号 201410068244.3 (22)申请日 2014.02.26 H01M 2/02(2006.01) B32B 15/082(2006.01) (71)申请人 江苏安博瑞新材料有限公司 地址 211600 江苏省淮安市金湖县理士大道 73 号研发楼第四层 (72)发明人 石保庆 王明华 华维 徐静涛 (74)专利代理机构 深圳市威世博知识产权代理 事务所 ( 普通合伙 ) 44280 代理人 何青瓦 (54) 发明名称 一种电池芯包装膜及电池 (57) 。
2、摘要 本发明公开了一种电池芯包装膜及电池。其 中， 电池芯包装膜包括依次设置的隔离层、 铝箔层 以及封胶层， 铝箔层与封胶层之间设置有保护层， 其中， 保护层为塑料层。通过上述方式， 本发明能 够避免电池的腐蚀性液体通过封胶层渗入而腐蚀 铝箔层表面， 确保铝箔层表面的封胶层不脱落， 电 池不漏液， 提高包装膜的使用寿命 ； 避免电解液 浸润与腐蚀包装膜各层所造成的电解液的变质， 保证电池的性能 ； 阻止电池在瞬间大电流放电引 起的热封电池电极处的微脱层与微孔渗透。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申。
3、请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103824978 A CN 103824978 A 1/1 页 2 1. 一种电池芯包装膜， 其特征在于， 所述电池芯包装膜包括依次设置的隔离层、 铝箔层 以及封胶层， 所述铝箔层与所述封胶层之间设置有保护层， 其中， 所述保护层为塑料层。 2. 根据权利要求 1 所述的电池芯包装膜， 其特征在于， 所述塑料层为聚偏二氯乙烯层。 3. 根据权利要求 1 所述的电池芯包装膜， 其特征在于， 所述保护层的厚度在 0.1 10 微米之间。 4.根据权利要求3所述的电池芯包装膜， 其特征在于， 所述保护层的厚度在0.56微 米之间。。
4、 5. 根据权利要求 1 所述的电池芯包装膜， 其特征在于， 所述电池芯包装膜通过冷冲成 型或直接成型包覆电池芯。 6. 一种电池， 其特征在于， 所述电池包括权利要求 1-5 任一项所述的电池芯包装膜和 电池芯， 通过所述电池芯包装膜包覆所述电池芯， 所述电池芯包装膜的封胶层最接近所述 电池芯并与电解液接触。 7. 根据权利要求 6 所述的电池， 其特征在于， 所述电池为锂离子软包装电池， 电池芯封 装后从热封出引出两片金属条， 作为电池的正负极电极。 权 利 要 求 书 CN 103824978 A 2 1/3 页 3 一种电池芯包装膜及电池 技术领域 0001 本发明涉及电池领域， 特别。
5、是涉及一种电池芯包装膜及电池。 背景技术 0002 针对目前金属盒包装锂电池在使用过程中易释放气体， 压力增大导致爆炸问题， 市面上开始推出一种新型的软包装材料， 即铝塑膜。 这种包装材料可以膨胀释放压力， 从而 防止爆炸。 0003 如图 1 所示， 现有技术中， 软包装材料通常包括隔离层 1、 铝箔层 2 以及封胶层 3。 电池在生产过程中用包装膜包装电芯， 并通过热封引出两个金属极片作为电池的正负极。 但是， 这样的软包装材料， 具有如下缺点 ： 锂电池的腐蚀性液体通常可以通过封胶层 3 渗 入而直接腐蚀铝箔层表面， 从而使附着在铝箔层表面的封胶层脱落， 包装膜失效， 从而电池 失效。 。
6、封胶层一般为聚丙烯， 采用淋膜方式将聚丙烯流涎到铝箔表面形成膜， 其连接强度 很小， 难以满足电池需要 ； 需要引进胶粘剂， 锂电池的电解液是有机溶剂， 易透过热封层与 粘合剂层接触， 使电解液污染引起电池性能下降。对于实际使用过程中可能多次出现的 大功率放电时， 由于电流大使电池电极发热， 电池电极又与热封层相连接， 热形变与热传递 使得电极附近的热封层与铝箔层之间产生微孔和微脱层， 降低甚至破坏电池的性能。 发明内容 0004 本发明主要解决的技术问题是提供一种电池芯包装膜及电池， 能够有效防止电池 的腐蚀性液体腐蚀铝箔层， 确保铝箔层表面的封胶层不脱落， 电池不漏液， 提高包装膜的使 用。
7、寿命 ； 铝箔与电池芯和电解液接触一面不含胶粘剂， 避免电解液的污染导致的电池性能 下降 ； 阻止在电池大电流放电情况下电极附近包装膜微孔和微脱层现象， 保证电池的性能。 0005 为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种电池芯包装膜， 所 述电池芯包装膜包括依次设置的隔离层、 铝箔层以及封胶层， 所述铝箔层与所述封胶层之 间设置有保护层， 其中， 所述保护层为塑料层。 0006 其中， 所述塑料层为聚偏二氯乙烯层。 0007 其中， 所述保护层的厚度在 0.1 10 微米之间。 0008 其中， 所述保护层的厚度在 0.5 6 微米之间。 0009 其中， 所述电池芯包。
8、装膜通过冷冲成型或直接成型包覆电池芯。 0010 为解决上述技术问题， 本发明采用的另一个技术方案是 ： 提供一种电池， 所述电池 包括上述的电池芯包装膜和电池芯， 通过所述电池芯包装膜包覆所述电池芯， 所述电池芯 包装膜的封胶层最接近所述电池芯并与电解液接触。 0011 其中， 所述电池为锂离子软包装电池， 电池芯封装后从热封出引出两片金属条， 作 为电池的正负极电极。 0012 本发明的有益效果是 ： 区别于现有技术的情况， 本发明通过在电池芯包装膜的铝 箔层与封胶层之间设置保护层， 并且保护层为聚偏二氯乙烯层。从而能够避免电池的腐蚀 说 明 书 CN 103824978 A 3 2/3 。
9、页 4 性液体通过封胶层渗入而腐蚀铝箔层表面， 确保铝箔层表面的封胶层不脱落， 电池不漏液， 提高包装膜的使用寿命 ； 铝箔与电池芯和电解液接触一面不含胶粘剂， 避免电解液的污染 导致的电池性能下降 ； 阻止在电池大电流放电情况下包装膜电极片附近微孔和微脱层现 象， 保证电池的性能。 0013 采用传统的成膜技术， 如淋膜或挤出复合技术或多层共挤出复合技术等， 在包装 膜的铝层与热封层聚丙烯之间， 引入聚偏二氯乙烯层， 避免引入粘合剂， 但这样引入的聚偏 二氯乙烯厚度较厚， 干扰了热封层的热封性能， 不适合于锂离子电池对包装膜的要求。 附图说明 0014 图 1 是现有技术中电池芯包装膜的结构。
10、示意图 ； 0015 图 2 是本发明实施方式提供的一种电池芯包装膜的结构示意图。 具体实施方式 0016 请参阅图 2， 图 2 是本发明实施方式提供的一种电池芯包装膜的结构示意图， 本发 明实施方式提供的电池芯包装膜包括依次设置的隔离层1、 铝箔层2以及封胶层3， 其中， 铝 箔层 2 与封胶层 3 之间设置有保护层 4， 其中， 保护层 4 为塑料层。 0017 其中， 保护层 4 的厚度控制为 0.01 10 微米之间， 即大于等于 0.01 微米至小于 等于 10 微米， 比如 0.01 微米、 0.1 微米、 3 微米、 8 微米等等。优选地， 保护层 4 的厚度控制 为 0.1 。
11、6 微米之间， 即大于等于 0.1 微米小于等于 6 微米， 比如 0.2 微米、 0.5 微米、 6 微 米等等。 0018 其中， 塑料层为聚偏二氯乙烯层。 0019 聚偏二氯乙烯膜是已知的阻隔性最好的塑料膜， 但由于传统的成膜技术使得在电 池用包装膜的聚偏二氯乙烯层厚度较大影响电池热封性能而不适用。 为实现聚偏二氯乙烯 层厚度薄而致密的目的， 本发明采用聚偏二氯乙烯胶乳成膜技术。 0020 本发明实施例选取聚偏二氯乙烯胶乳， 采用辊涂或涂刷方式， 将聚偏二氯乙烯胶 乳涂覆在铝箔层表面， 采用高温速凝固方式， 将之固化， 从而在铝箔层表面形成聚偏二氯乙 烯致密薄层， 涂覆量控制为 2 8g。
12、/m2， 且在铝箔层表面固化而细致紧密， 从而起到保护层 的作用。 0021 相对于常规的颗粒态聚偏二氯乙烯吹膜或淋膜技术， 其形成的聚偏二氯乙烯层都 较厚而稀疏， 与铝箔层结合不紧密， 厚度大还影响包装膜的成型性要求， 甚至成为封胶层而 非保护层， 而其热封性无法满足锂电池的封装要求， 为了提高聚偏二氯乙烯连接强度引入 的胶水， 又会与电解液反应影响锂电池的性能。这些都使得采用常规的方法使用聚偏二氯 乙烯在锂电池的包装膜中的缺陷所在， 无法满足锂电池芯包装膜的特殊技术要求。 0022 本实施方式提供的电池芯包装膜， 其可以通过冷冲成型或直接成型包覆电池芯。 其中， 冷冲成型是指在包装膜制备完。
13、成后， 通过冲压的方式将包装膜冲压成特定形状以用 于承载电池芯。比如凹坑状。而直接成型是指将电池芯直接放置在包装膜上， 通过包装膜 将电池芯包覆。 0023 本发明实施方式提供的电池芯包装膜， 在电池芯包装膜的封胶层与铝箔层之间设 置有保护层， 并且保护层为聚偏二氯乙烯塑料层。 在现有技术中， 由于包装膜的制作工艺要 说 明 书 CN 103824978 A 4 3/3 页 5 求以及性能限定， 对保护层材料的选择成为电池研发过程中的一大难点。本发明申请人经 过长期研究确定采用聚偏二氯乙烯塑料层作为保护层材料， 其能够有效避免电池的腐蚀性 液体通过封胶层渗入而腐蚀铝箔层表面， 确保铝箔层表面的。
14、封胶层不脱落， 电池不漏液， 提 高包装膜的使用寿命 ； 铝箔与电池芯和电解液接触一面不含胶粘剂， 避免电解液的污染导 致电池性能下降 ； 阻止在电池大电流放电情况下电极附近包装膜微孔和微脱层现象， 保证 电池的性能。 0024 作为一种优选， 本实施方式中控制隔离层 1 的厚度在 20 30 微米之间， 铝箔层 2 的厚度在 30 90 微米之间， 保护层的厚度在 0.5 6 微米之间， 封胶层 3 的厚度在 30 50 微米之间。 0025 本发明实施方式提供的电池芯包装膜， 可以用于包装便携式电源， 如手机电池， 也 可以用于包装动力电源， 如电动汽车、 电动车、 电动工具等锂电池。 0。
15、026 在本发明实施方式提供的电池芯包装膜的基础上， 本发明实施方式进一步提供一 种电池， 该电池包括上述实施方式中的电池芯包装膜和电池芯， 通过电池芯包装膜包覆电 池芯， 其中， 电池芯包装膜的封胶层最接近电池芯和接触电解液， 其中有两个金属片从电池 包装内部引到电池外部。 0027 其中， 本发明实施方式提供的电池可以是锂离子电池、 固态锂电池等。 0028 以上所述仅为本发明的实施方式， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本 发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的 技术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 103824978 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103824978 A 6 。