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1、(10)申请公布号 CN 103817501 A (43)申请公布日 2014.05.28 CN 103817501 A (21)申请号 201410061179.1 (22)申请日 2014.02.24 B23P 15/14(2006.01) B23F 5/02(2006.01) B23F 23/02(2006.01) F16H 55/17(2006.01) (71)申请人 常州天山重工机械有限公司 地址 213125 江苏省常州市新北区尚德路 25 号 (72)发明人 许仁伟 牟杏华 姜维杰 倪官仁 石利军 (74)专利代理机构 常州市维益专利事务所 32211 代理人 王凌霄 (54) 。
2、发明名称 超大精密齿圈的加工方法、 所制齿圈及齿圈 的装配方法 (57) 摘要 本发明涉及超大精密齿圈的技术领域， 尤其 是一种超大精密齿圈的加工方法、 所制齿圈及齿 圈的装配方法， 其加工方法主要工序包括精车工 序、 滚齿工序以及磨齿工序 ； 磨齿工序具体步骤 为 ： 首先对滚齿后的齿圈进行定位夹装， 然后按 工艺要求对齿圈进行磨齿， 磨齿完成后， 利用磨齿 砂轮在齿圈的齿顶外圆上磨出找正带， 磨齿顶圆 时磨齿砂轮与齿圈端面呈 35 45的夹角。 该超大精密齿圈的加工方法、 所制齿圈及齿圈的 装配方法保证了磨齿精度与产品安装基准精度同 步， 获得了提高装配精度和装配效率的新方法。 (51)I。
3、nt.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103817501 A CN 103817501 A 1/1 页 2 1. 一种超大精密齿圈的加工方法， 其特征在于 ： 主要工序包括精车工序、 滚齿工序以 及磨齿工序 ； 所述的磨齿工序具体步骤为 ： 首先对滚齿后的齿圈进行定位夹装， 然后按工 艺要求对齿圈进行磨齿， 磨齿完成后， 利用磨齿砂轮在齿圈的齿顶外圆上磨出找正带， 磨齿 顶圆时磨齿砂轮与齿圈端面呈 35 45的夹角。 2. 根据权利要求 1 所述。
4、的超大精密齿圈的加工方法， 其特征在于 ： 所述的精车工序的 具体步骤为 ： 首先以齿圈工件中的其中一个端面为基准端面， 以该基准端面对齿圈定位夹 装， 在一次装夹中车齿圈的非基准端面及齿顶外圆， 并在齿圈的内孔车出找正带。 3. 根据权利要求 2 所述的超大精密齿圈的加工方法， 其特征在于 ： 在所述的磨齿工序 中， 定位齿圈的方法为 ： 找正齿圈的基准端面， 并通过齿圈内孔的找正带找正齿圈的中心。 4. 一种超大精密齿圈， 其特征在于 ： 在所述的齿圈的齿顶外圆上具有找正带， 该找正 带在权利要求 1 所述的超大精密齿圈的加工方法的磨齿工序中加工而成， 找正带的宽度小 于或等于齿顶外圆的宽。
5、度 H。 5. 根据权利要求 4 所述的超大精密齿圈， 其特征在于 ： 所述的齿圈的内孔上具有找正 带。 6. 一种权利要求 4 所述的超大精密齿圈的装配方法， 其特征在于 ： 在齿圈的装配过程 中， 以齿圈的齿顶外圆上的找正带作为找正齿圈的基准。 7. 根据权利要求 6 所述的超大精密齿圈的装配方法， 其特征在于 ： 以齿圈的齿顶外圆 上的找正带为基准， 找正齿圈的具体方法为 ： 利用百分表或千分表在找正带上打表校正齿 圈位置， 直至百分表或千分表跳动一致， 即表明已经找正齿圈。 权 利 要 求 书 CN 103817501 A 2 1/2 页 3 超大精密齿圈的加工方法、 所制齿圈及齿圈的。
6、装配方法 技术领域 0001 本发明涉及齿圈的技术领域， 尤其是一种超大精密齿圈的加工方法、 所制齿圈及 齿圈的装配方法。 背景技术 0002 随着国防、 航空、 航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化， 需要大型且性 能良好、 高精度数控机床的支撑。作为机床核心零部件的超大精密齿圈产品的加工精度尤 其受到重视。 0003 在现有类似产品的装配过程中， 磨齿机磨削齿顶圆时因磨齿精度与安装基准精度 不同且利用节圆棒间接找正节圆为基准进行装配， 再者节圆棒尺寸一致性存在误差， 齿数 较多， 找正劳动强度大， 若为斜齿轮， 节圆棒找正就会存在误差， 不能完全反映齿部精度。 故 上述因素十分容易引。
7、起产品精度的损失， 最终导致产品装配质量不合格。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是 ： 提供一种超大精密齿圈的加工方法、 所制齿圈及齿 圈的装配方法， 保证磨齿精度与产品安装基准精度同步， 获得高装配精度和装配效率。 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 一种超大精密齿圈的加工方法， 主 要工序包括精车工序、 滚齿工序以及磨齿工序 ； 磨齿工序具体步骤为 ： 首先对滚齿后的齿 圈进行定位夹装， 然后按工艺要求对齿圈进行磨齿， 磨齿完成后， 利用磨齿砂轮在齿圈的齿 顶外圆上磨出找正带， 磨齿顶圆时磨齿砂轮与齿圈端面呈 35 45的夹角。 0006 进一步限定 ： 精车。
8、工序的具体步骤为 ： 首先以齿圈工件中的其中一个端面为基准 端面， 以该基准端面对齿圈定位夹装， 在一次装夹中车齿圈的非基准端面及齿顶外圆， 并在 齿圈的内孔车出找正带。 0007 进一步限定 ： 在磨齿工序中， 定位齿圈的方法为 ： 找正齿圈的基准端面， 并通过齿 圈内孔的找正带找正齿圈的中心。 0008 进一步限定 ： 在齿圈的齿顶外圆上具有找正带， 该找正带在超大精密齿圈的加工 方法的磨齿工序中加工而成， 找正带的宽度小于或等于齿顶外圆的宽度 H。 0009 进一步限定 ： 齿圈的内孔上具有找正带。 0010 该超大精密齿圈的装配方法， 在齿圈的装配过程中， 以齿圈的齿顶外圆上的找正 带。
9、作为找正齿圈的基准。 0011 进一步限定 ： 以齿圈的齿顶外圆上的找正带为基准， 找正齿圈的具体方法为 ： 利 用百分表或千分表在找正带上打表校正齿圈位置， 直至百分表或千分表跳动一致， 即表明 已经找正齿圈。 0012 本发明的有益效果 ： 通过在齿圈上加工找正带， 保证了磨齿精度与产品安装基准 精度同步， 获得了提高装配精度和装配效率的新方法， 解决了超大精密齿圈的磨齿精度与 产品安装基准精度不同步的问题。 说 明 书 CN 103817501 A 3 2/2 页 4 附图说明 0013 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。 0014 图 1 是本发明的磨齿加工示意图 ； 0015。
10、 图 2 是图 1 的俯视图 ； 0016 图 3 是本发明的磨齿顶外圆加工示意图 ； 0017 图 4 是图 3 的俯视图。 0018 图中 ： 1、 齿圈， 2、 磨齿砂轮， 3、 找正带， H、 齿顶外圆的宽度。 具体实施方式 0019 本发明的超大精密齿圈的加工方法， 主要工序包括精车工序、 滚齿工序以及磨齿 工序。 0020 精车工序的具体步骤为 ： 首先以齿圈工件中的其中一个端面为基准端面， 以该基 准端面对齿圈 1 定位夹装， 在一次装夹中车齿圈 1 的非基准端面及齿顶外圆， 并在齿圈 1 的 内孔车出找正带， 其中齿顶外圆的单边留量为 0.2 0.4mm。 0021 滚齿工序的。
11、具体步骤为 ： 找正齿圈 1 的基准端面， 并利用百分表或千分表在齿顶 外圆上打表， 直至百分表或千分表跳动一致后， 对齿圈 1 夹装， 然后按工艺要求滚齿。 0022 如图 1、 图 2、 图 3 和图 4 所示， 磨齿工序具体步骤为 ： 首先对滚齿后的齿圈 1 进行 定位夹装， 然后按工艺要求对齿圈 1 进行磨齿， 磨齿完成后， 利用磨齿砂轮 2 在齿圈 1 的齿 顶外圆上磨出找正带 3， 磨齿顶圆时磨齿砂轮 2 与齿圈 1 端面呈 35 45的夹角。在磨 齿工序中， 定位齿圈的方法为 ： 找正齿圈 1 的基准端面， 并通过齿圈 1 内孔的找正带找正齿 圈 1 的中心。 0023 该超大精。
12、密齿圈， 在齿圈 1 的齿顶外圆上具有找正带 3， 该找正带 3 在超大精密齿 圈的加工方法的磨齿工序中加工而成， 找正带 3 的宽度小于或等于齿顶外圆的宽度 H， 如图 1 和图 3 所示。齿圈 1 的内孔上具有找正带。 0024 该超大精密齿圈的装配方法， 在齿圈的装配过程中， 以齿圈 1 的齿顶外圆上的找 正带3作为找正齿圈的基准。 以齿圈1的齿顶外圆上的找正带3为基准， 找正齿圈的具体方 法为 ： 利用百分表或千分表在找正带上打表校正齿圈位置， 直至百分表或千分表跳动一致， 即表明已经找正齿圈， 找正齿圈是指齿圈 1 旋转中心与旋转轴的旋转中心一致。 说 明 书 CN 103817501 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103817501 A 5 2/2 页 6 图 4 说 明 书 附 图 CN 103817501 A 6 。