本发明是以硅酸钠为主要原料，应用沉淀～离子交换联合的生产方法，生产硫酸凝固剂。产品为乳白色半透明液体，其主要成分为偏硅酸密度为1.06克/厘米3，PH＝8～9，是体蓄电瓶的必需物质。 单独使用离子交换法是现有硫酸凝固剂的最佳生产方法，但其存在着两大缺点：（1）生产过程中大量的非水溶性杂质伴随着硅酸钠被带入离子交换柱，而使其发生堵塞，影响交换速率，并大大降低了产量。（2）极易发生“结板”现象，使部分树脂长期得不到处理，导致中毒坏死，缩短了树脂寿命，使交换不充分，而影响产品质量。
本发明的特征是：完全克服了以上所说的缺点。（1）在离子交换之前首先用沉淀法对原料进行预处理，阻止了非水溶性物质进入离子交换柱，加快了交换速率，提高了产量。（2）对部分生产工艺进行调整，使其合理化，抑制了“结板”现象的发生，延长了树脂寿命，保证了产品质量。
本发明所选用的各种原料及其规格和消耗定额见表一，主要设备清单见表二，工艺流程图见说明书附图。
由说明书附图可见，沉淀～离子交换联合的生产方法是：首先将40度的硅酸钠在沉淀槽中用去离子水稀释至密度为1.16克/厘米
3，沉淀24小时，再把上层清液经蜂网滤器过滤后移入原料槽中用纯水稀释至密度为1.03克/厘米
3，马上打入PH在3～4之间的流份，这称为一次电液。把一次电液迅速地打入处理好的阴离子 交换柱中，收集PH在5.5～7.5之间的流份，这称为二次电液，马上用添加剂调整二次电液的PH值对8.3左右，移入搪玻璃反应罐中加热浓缩，至密度为1.06克/厘米
3，冷却后即为硫酸凝固剂产品。
阴（阳）离子交换柱中的树脂失效后，要立即进行再生处理。方法是：用自来水正、反洗至通过树脂后的水清彻透明，且呈中性时，由交换柱下部注入5%的经沉淀过滤后地氢氧化钠溶液（或盐酸溶液），控制流速在4升/分钟左右，当从交换柱中排出液体PH值为14（或1）时，即行收集，可下次再用。二小时后，停止注入碱液（或酸液）。用纯水反洗树脂至出口PH值为9（或3）再改为正洗，至出口PH值为8（或4）后，处理完毕。
把冷却后的硫酸凝固剂产品进行化验，其结果为表三。
硫酸凝固剂与密度为1.54的硫酸混合注入铅酸蓄电瓶，制成胶体蓄电瓶。这种蓄电瓶具有性能优良，自放电小，工作电流大，寿命长，维护简单等优点，这已为《中国汽车质量中心》等有关单位测试证明。
表一 编号 原材料名称 规格 消耗定额（吨／吨） 备注
1 2 3 4 硅酸钠 盐酸 氢氧化钠 添加剂 40度 工业纯，含量36％ 片状，含量＞95％ 非标 1.000 1.500 0.150 0.020
表二 编号 设备名称 规格型号 数量 单位 备注
1 2 3 4 5 6 7 有ＡЫ换恢? 阳离子交换树脂 阴离子交换树脂 塑料槽子 蜂网滤器 塑料水泵 搪玻璃反应罐 φ408×12×2000 732型 717型 1000立升 5u 扬程10米 1000立升 20 1335 800 8 2 8 2 根 公斤 公斤 个 个 台 台
表三 方法 项目 Sio2(%) Na2O(%) Fe2O3(%)
化验方法 化验结果 氟硅酸钾容量法 9－12 中和法 ＜1 邻菲琳比色法 ＜0.006
说明书附图说明
1.制备去离子水。
2.用去离子水稀释40度硅酸钠至密度为1.16克/cm
3。
3.原料液沉淀24小时。
4.蜂网滤器将原料液过滤。
5.再稀释至密度为1.03克/cm
3。
6.阳离子交换柱。
7.生成沉淀液PH＝3～4。
8.阴离子交换柱。
9.生成二次电液PH≈5.5～7.5，用调节剂调至PH＝8.5左右。
10.将产品浓缩至d＝1.06克/cm
3。
11.检验包装。
12.盐酸稀释至5%用作清洗阳离子交换柱，使阳离子再生。
13.工业烧碱稀释至10%备用。
14.碱液稀释至5%用作清洗阴离子交换柱，使阴离子再生。