本发明关于连续煅烧粉末材料的设备，特别是水泥制造中在回转窑热处理前的材料。本设备包括一个予热器，一个煅烧导管，一个煅烧室，一个旋风分离器，一个回转窑，耐火材料衬里，燃料送进装置，气体和材料供应装置和排出装置。 先有的用来煅烧粉末材料的设备通常包括一根气管连接在回转窑和分开的予热器之间，或者煅烧室装设在回转窑和分开的热交换器之间的窑气流中，或者在连接来自冷凝器的助燃空气的平行的热交换分路中。
这种设备的另外型式相应地装有带助燃空气，燃料和原材料供应管的混合室，该室被直接连接到回转窑和分开的热交换器之间的气体导管。
上述设备的缺点主要是由于气体、原材料和燃料混合不充分，以及在反应区相对短的混合物逗留时间，出现了特别是固体燃料的不完全燃烧，低级别地原材料煅烧，以及必然的热交换过程中效率的降低，因为从煅烧设备排出的气体的温度要比可达到的高。
本发明的一个目的是排除上述先有技术的不足和缺点，提供一种用于煅烧粉末材料的改进的设备。
按照本发明的一个特点，煅烧室有一个垂直部分向上并入一个倾斜部分，而在它的下部有一个轴向的助燃空气管，而在它的圆柱形部分有一个切向的助燃空气管以及有一个在该些助燃空气供源之间区域中的燃料送进装置，它的上部通过气管连通从回转窑偏出的煅烧导管的上部斜部分，该导管的方形断面的下部斜部分连通回转窑的足部，而它的中部并入圆形断面的垂直管道，该管道被连接着方形断面的旋风器头的煅烧导管的上部，该头通过气管连接旋风分离器，旋风分离器通过气体出口管连通予热器的下部，并通过煅烧后的材料出口管连通回转窑的足部，此外从下部予热部分来的原材料出口管被导入煅烧室的下部而三次风管通过管道连通该回转窑的足部。
本发明的其他特点看了下文就会明白。
按照本发明的设备能使燃料更好地燃烧，更均匀地煅烧以及整个过程有更高的热效，由于煅烧室中各组份的充份混合和反应，几乎完全煅烧的原材料，它可能含有没有燃烧的燃料的残余，被送入特殊形状的煅烧导管。在这导管中煅烧过程被完成至所需的程度并使残余燃料完全燃烧，这是由于来自回转窑的气体中含有空气。
按照本发明的设备的一个优先实施例将参照所附的简略图在下面进行叙述。
通过开在予热器6上的进口14，原材料被输入该予热器，由此通过出口管道15而排入煅烧室4的下部。旋风分离器5通过材料出口管道16，正如轴向助燃空气供应管7，连接着回转窑1的足部2。各自导向煅烧室4的轴向和切向助燃空气管7和8都被连接着从冷凝器（未示出）出来的三次风管9。煅烧室4的上部通过气体管10连通着布置在回转窑1的该足部2的煅烧导管3的下部。煅烧导管3的上部又通过气体管道11连接着旋风分离器5，旋风分离器5的上部通过气体出口管道12连通着予热器6的下部，在予热器6的上部装有排气颈13。在煅烧室4的下部装有燃料送进管18而煅烧导管3可以装备燃料送进管19。在切向助燃空气供应管8中装有调节元件20。本设备的所有主要的有源元件（active elements）都装备着耐火材料衬里（未示出）。
按照本发明的设备的操作如下：
予热后的原材料通过出口管道15从予热器6送到煅烧室4的下部，在此由通过助燃空气供应管7和8相应送给轴向和切向空气流的作用而强烈地旋转，而燃料通过送进管18供应。燃料燃烧产生的热被传给煅烧中的原材料的粒子。由于离心力和重力联合作用在煅烧室4的垂直和倾斜部分，可能包含着没燃烧的燃料残余的相对粗的原材料粒子被送回该室的下部，这被允许在反应区中呆上一段相对长的时间。带有部分煅烧后的原材料的气体被从煅烧室4的上部通过气体管道10送至煅烧导管3的下斜部份，在此它们和从回转窑1通过足部2来的气体混合。在此区域中，通过强烈的搅拌和往复运动，原材料的煅烧继续至所需的程度，残余燃料完全烧光。在某些场合下，为了技术上的原因，把一部分燃料通过送进管19送至煅烧导管3的下部是有利的。
气体和煅烧后原材料的混合物被进一步流经煅烧导管3的中部或导向部而进入它的上部，该上部以旋风器头的形式出现，在此热交换的煅烧过程结束。带有原材料的气体从煅烧导管3的该旋风器头通过气体管道11送至旋风分离器5，在此和煅烧后的原材料分离，再通过出口管道12被排至予热器6的下部。气体在把热传给予热后的原材料后，就被气体排出颈13所排出。在旋风分离器5中被从气体中分离出来的煅烧后的原材料，通过出口管道16经足部12落入回转窑1中。