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1、(10)申请公布号 CN 103831404 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103831404 A (21)申请号 201410081226.9 (22)申请日 2014.03.07 B22C 15/28(2006.01) (71)申请人 南京亚力电气有限公司 地址 211222 江苏省南京市溧水区石湫镇工 业园 (72)发明人 裴之建 (54) 发明名称 动作平稳的水平分型脱箱造型机 (57) 摘要 本技术是提供一种可靠性好、 能够高效率生 产出砂型的动作平稳的水平分型脱箱造型机， 包 括机座， 下撑板与下升降驱动装置相连 ； 下砂型 底板与在下撑板上的中升降驱动装置相。
2、连 ； 下砂 型围框通过下弹性体设置在下撑板上 ； 上撑板与 上升降驱动装置相连 ； 上砂型围框上下升降的设 置在上撑板上 ； 在上砂型围框与上撑板之间有上 弹性体 ； 喷砂装置中喷砂管的两个出口分别与上 砂型围框和下砂型围框相通 ； 上砂型围框与下砂 型围框之间有分模板 ； 浇道模芯上下升降的穿过 上砂型底板 ； 下撑板上有下导向筒， 下导向筒上 有下滑套， 下滑套与下砂型围框相连 ； 上砂型底 板通过上导向筒与机座相连， 上导向筒上有上滑 套， 上滑套与上砂型围框相连。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 15 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12。
3、)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图15页 (10)申请公布号 CN 103831404 A CN 103831404 A 1/1 页 2 1. 动作平稳的水平分型脱箱造型机， 其特征是 ： 它包括机座 ； 下撑板与带动下撑板上 下升降的、 设置在机座上的下升降驱动装置相连 ； 下砂型底板与带动下砂型底板上下升降 的、 设置在下撑板上的中升降驱动装置相连 ； 下砂型围框环绕下砂型底板， 底部通过下弹性 体可上下升降的设置在下撑板上 ； 上撑板与带动上撑板上下升降的、 设置在机座上的上升 降驱动装置相连 ； 上砂型底板设置机座上 ； 上砂型围框环绕上砂型底板， 上砂型围框相对 于上撑。
4、板在一定的距离范围内可上下升降的设置在上撑板上 ； 在上砂型围框与上撑板之间 设置有常态时使得上砂型围框远离上撑板的上弹性体 ； 它还包括喷砂装置， 喷砂装置包括 与压缩空气源相通喷砂管， 喷砂管上设置进砂口 ； 上砂型围框和下砂型围框上分别开有与 喷砂管的两个出口相通的进砂通道 ； 上下相对的上砂型围框与下砂型围框之间设置有分模 板 ； 分模板的上下面上分别设置上模和下模 ； 浇道模芯可上下升降的穿过上砂型底板， 在 上砂型底板与浇道模芯之间设置有在常态时使得浇道模芯的下端与上模的上表面接触的 弹性元件 ； 下撑板上设置有下导向筒， 下导向筒的外周设置下滑套， 下滑套与下砂型围框相连 ； 上。
5、砂型底板上部通过上导向筒与机座相连， 上导向筒的外周设置上滑套， 上滑套与上 砂型围框相连。 2. 如权利要求 1 所述的水平分型脱箱造型机， 其特征是 ： 它还包括用于支撑分模板的 支撑板， 支撑板上开有孔， 分模板的周边支撑在孔周边的支撑板上表面上 ； 支撑板与带动支 撑板左右移动的、 设置在机座上的左右移动驱动装置相连。 3. 如权利要求 2 所述的水平分型脱箱造型机， 其特征是 ： 它还包括在设置在机座上的 与下砂型围框平齐的砂型转运平台 ； 砂型转运平台和在左右移动驱动装置的带动下位于下 砂型围框一侧的支撑板分别相对位于下砂型围框的两侧。 4. 如权利要求 1 所述的水平分型脱箱造型。
6、机， 其特征是 ： 喷砂装置还包括一个固定在 机座上的过渡板， 过渡板上开有两个过渡通道， 喷砂管的两个出口分别与两个过渡通道相 通 ； 下升降驱动装置动作， 带动下砂型围框向上移动， 下砂型围框与分模板接触并推动分模 板向上移动直到分模板与上砂型围框接触时， 上砂型围框和下砂型围框上的进砂通道分别 与两个过渡通道相通。 5. 如权利要求 1 所述的水平分型脱箱造型机， 其特征是 ： 上、 下弹性体均为螺旋压缩弹 簧。 6. 如权利要求 1 所述的水平分型脱箱造型机， 其特征是 ： 上、 中、 下升降驱动装置均为 油缸。 7. 如权利要求 1 所述的水平分型脱箱造型机， 其特征是 ： 在上砂型。
7、底板的下表面上固 定有上大下小的锥形模， 浇道模芯穿过锥形模。 8. 如权利要求 1 所述的水平分型脱箱造型机， 其特征是 ： 所述上砂型围框相对于上撑 板在一定的距离范围内可上下升降的设置在上撑板上的结构为 ： 在上撑板上固定有导套， 在上砂型围框上固定上导柱， 上导柱上端具有直径大于上导柱的轴颈， 导套内孔是一个盲 孔， 盲孔口部具有孔径小于盲孔孔径的台阶孔， 轴颈与盲孔配合， 台阶孔与上导柱配合。 权 利 要 求 书 CN 103831404 A 2 1/7 页 3 动作平稳的水平分型脱箱造型机 技术领域 0001 本技术涉及铸造用砂型的造型机， 具体地说， 是一种水平分型脱箱造型机。 。
8、背景技术 0002 砂型铸造， 是在砂型中生产铸件的铸造方法。 钢、 铁和大多数有色合金铸件都可用 砂型铸造方法获得。 由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得， 铸型制造简便， 对铸件的单件 生产、 成批生产和大量生产均能适应， 长期以来， 一直是铸造生产中的基本工艺。 但是， 铸造 使用的砂型一般均是采用手工制作， 劳动强度大， 生产效率低。 发明内容 0003 本技术的目的是提供一种可靠性好、 能够高效率生产出砂型的动作平稳的水平分 型脱箱造型机。 0004 本动作平稳的水平分型脱箱造型机， 包括机座 ； 下撑板与带动下撑板上下升降的、 设置在机座上的下升降驱动装置相连 ； 下砂型底板与带动下。
9、砂型底板上下升降的、 设置在 下撑板上的中升降驱动装置相连 ； 下砂型围框环绕下砂型底板， 底部通过下弹性体可上下 升降的设置在下撑板上 ； 上撑板与带动上撑板上下升降的、 设置在机座上的上升降驱动装 置相连 ； 上砂型底板设置机座上 ； 上砂型围框环绕上砂型底板， 上砂型围框相对于上撑板 在一定的距离范围内可上下升降的设置在上撑板上 ； 在上砂型围框与上撑板之间设置有 常态时使得上砂型围框远离上撑板的上弹性体 ； 它还包括喷砂装置， 喷砂装置包括与压缩 空气源相通喷砂管， 喷砂管上设置进砂口 ； 上砂型围框和下砂型围框上分别开有与喷砂管 的两个出口相通的进砂通道 ； 上下相对的上砂型围框与下。
10、砂型围框之间设置有分模板 ； 分 模板的上下面上分别设置上模和下模 ； 浇道模芯可上下升降的穿过上砂型底板， 在上砂型 底板与浇道模芯之间设置有在常态时使得浇道模芯的下端与上模的上表面接触的弹性元 件 ； 下撑板上设置有下导向筒， 下导向筒的外周设置下滑套， 下滑套与下砂型围框相连 ； 上砂型底板上部通过上导向筒与机座相连， 上导向筒的外周设置上滑套， 上滑套与上 砂型围框相连。 0005 本技术的有益效果 ： 本水平分型脱箱造型机使用过程如下。 0006 合模 ： 下升降驱动装置动作， 带动下砂型围框和下砂型底板向上移动， 在移动过程 中， 下砂型围框与分模板下表面接触后， 分模板即在下砂型。
11、围框的带动下和下砂型围框、 下 砂型底板一起向上移动， 上模的上表面与浇道模芯的下端接触后， 浇道模芯随即相对于上 砂型底板向上移动， 直到分模板的上表面与上砂型围框接触时， 下升降驱动装置停止动作。 0007 喷砂 ： 喷砂装置工作， 通过进砂口进入喷砂管内的砂在压缩空气的作用下经过进 砂通道进入上砂型围框的内表面、 上砂型底板的下表面、 浇道模芯的外周面、 分模板及上模 的上表面围成的空间内以及下砂型围框的内表面、 下砂型底板的上表面、 分模板及下模的 下表面围成的空间内， 得到上砂型和下砂型。充满砂后， 喷砂装置停止工作。在喷砂时， 浇 说 明 书 CN 103831404 A 3 2/。
12、7 页 4 道模芯所在位置在上砂型内形成了竖直的空腔， 它就是以后浇注时铸液流入通道。为了防 止喷砂时砂进入浇道模芯的下端与上模的上表面之间， 要使用弹性元件使得浇道模芯压紧 在与上模上。 0008 压实 ： 下升降驱动装置动作， 带动下砂型围框和下砂型底板向上移动， 此时上弹性 体和下弹性体均被压缩， 上砂型围框向上移动， 最终分模板到上砂型底板之间的距离减小， 浇道模芯相对于上砂型底板向上移动， 分模板到下砂型底板之间的距离减小， 上砂型和下 砂型均被压缩， 密度增大。 0009 脱模 ： 下升降驱动装置动作， 带动下砂型围框、 下砂型底板、 中升降驱动装置等相 对于机座向下移动， 上模与。
13、上砂型分离， 浇道模芯相对于上砂型底板向下移动 ； 同时在上弹 性体的弹性作用下， 上砂型围框和上砂型一起向下移动， 上砂型与上砂型底板分离 ； 在下砂 型围框、 下砂型底板、 中升降驱动装置等相对于机座向下移动的过程中， 分模板与机座接触 后， 分模板被机座支撑起就不能再向下移动， 然后下升降驱动装置继续带动下砂型围框和 下砂型底板 （相对于机座） 向下移动， 分模板上的下膜与下砂型分离， 同时， 在下弹性体的弹 性作用下， 下砂型围框和下砂型相对于下砂型底板向上移动， 下砂型与下砂型底板分离 ； 然 后把分模板取出。 0010 合箱 ： 下升降驱动装置动作， 带动下砂型围框和下砂型底板向上。
14、移动， 直到上砂型 围框、 上砂型与下砂型围框、 下砂型接触， 下升降驱动油缸继续动作， 下砂型围框就带动上 砂型围框、 上砂型继续向上移动， 直到上砂型的上表面与上砂型底板接触， 下升降驱动油缸 停止动作。 0011 上箱脱型 ： 上升降驱动装置动作， 带动上撑板上移， 上撑板与上砂型围框距离逐渐 增大， 直到上撑板与上砂型围框距离最大， 上升降驱动装置继续动作， 带动上撑板上移， 上 撑板就带动上砂型围框向上移动， 上砂型底板阻止了上砂型跟随上砂型围框、 上撑板向上 移动， 这样， 上砂型就从上砂型围框内脱离而着落在下砂型上， 实现上砂型的脱箱。 0012 分箱 ： 下升降驱动装置动作， 。
15、带动下砂型围框、 下砂型底部等下降， 上砂型和下砂 型一起下降， 使得上砂型从上砂型围框中完全脱离。 然后上升降驱动装置就反向移动 （上升 降驱动装置带动上撑板向下移动） 回位 （回到初始状态） 。 0013 下箱脱型 ： 中升降驱动装置动作， 带动下砂型底板向上移动， 下砂型和上砂型在下 砂型底板的带动下向上移动， 直到下砂型完全从下砂型中脱落。 这样， 上砂型和下砂型组成 的砂型即生产完成。 把砂型取下后， 中升降驱动装置就反向移动 （中升降驱动装置带动下砂 型底板向下移动） 回位 （回到初始状态） 。 0014 下撑板上设置有下导向筒， 下导向筒的外周设置下滑套， 下滑套与下砂型围框相 。
16、连， 能够对下砂型围框上下移动进行可靠导向， 动作平稳可靠。 0015 上导向筒的外周设置上滑套， 上滑套与上砂型围框相连， 能够对上砂型围框上下 移动进行可靠导向， 动作平稳可靠。 0016 通过上述过程， 能够完成砂型的制备， 其代替了人工操作， 动作平稳可靠， 效率高， 制得的砂型质量稳定， 该设备可靠性高。 0017 为了方便设置有上模和下模的分模板从上砂型围框与下砂型围框之间取出或者 放入， 上述的水平分型脱箱造型机， 它还包括用于支撑分模板的支撑板， 支撑板上开有孔， 分模板的周边支撑在孔周边的支撑板上表面上 ； 支撑板与带动支撑板左右移动的、 设置在 说 明 书 CN 10383。
17、1404 A 4 3/7 页 5 机座上的左右移动驱动装置相连。这样， 通过左右移动驱动装置即可驱动放置分模板的支 撑板左右移动， 使得分模板位于上砂型围框与下砂型围框之间或者从上砂型围框与下砂型 围框之间出来。当然， 支撑板不能妨碍分模板的上下移动， 所以在支撑板上开孔， 分模板的 周边支撑在孔周边的支撑板上表面上。优选， 它还包括在设置在机座上的与下砂型围框平 齐的砂型转运平台 ； 砂型转运平台和在左右移动驱动装置的带动下位于下砂型围框一侧的 支撑板分别相对位于下砂型围框的两侧。 这样， 下箱脱型时， 中升降驱动装置带动下砂型上 升， 直到下砂型的底面 （下砂型底板的上表面） 与下砂型围框。
18、 （的上表面） 平齐， 此时砂型转 运平台 （的上表面） 也与下砂型围框 （的上表面） 平齐， 并且砂型转运平台和左右驱动装置分 别位于下砂型围框的两侧。然后使得左右驱动装置向砂型转运平台一侧移动， 即可把位于 左右驱动装置上的支撑板运送至上砂型围框与下砂型围框之间的同时， 左右驱动装置即可 把原来位于上砂型围框与下砂型围框之间的砂型推到砂型转运平台上。 这样即可进行下一 个循环的合模过程， 所以可以循环作业， 提供生产效率 ； 同时， 也无需人工搬离砂型， 降低劳 动强度。 0018 对于上述的水平分型脱箱造型机， 喷砂管的两个出口要与上砂型围框和下砂型围 框上的进砂通道相通， 这样， 在上。
19、砂型围框和下砂型围框上下移动时， 喷砂管要随着上砂型 围框和下砂型围框上下移动， 这样就显得不方便， 为了克服这种缺陷， 作为进一步改进， 本 水平分型脱箱造型机还包括一个固定在机座上的过渡板， 过渡板上开有两个过渡通道， 喷 砂管的两个出口分别与两个过渡通道相通 ； 下升降驱动装置动作， 带动下砂型围框向上移 动， 下砂型围框与分模板接触并推动分模板向上移动直到分模板与上砂型围框接触时， 上 砂型围框和下砂型围框上的进砂通道分别与两个过渡通道相通。这样， 就把喷砂装置与上 砂型围框和下砂型围框独立开来， 喷砂装置无需随着上砂型围框和下砂型围框上下移动。 当然， 分模板同时分别与下砂型围框、 。
20、上砂型围框接触而需要喷砂时， 上砂型围框和下砂型 围框上的进砂通道分别通过两个过渡通道与喷砂管相通， 所以不会妨碍正常的喷砂作业。 0019 上述的水平分型脱箱造型机， 上砂型围框与下砂型围框的相对面上分别设置相对 应的定位销、 定位销洞 ； 在分模板上设置有与上述定位销、 定位销洞相应的销孔、 销钉。 定位 销与定位销洞的配合能够使得上砂型围框与下砂型围框上下相对时位置不会有偏差。 定位 销与销孔的配合、 定位销洞与销钉的配合能够使得上砂型围框、 分模板、 下砂型围框上下相 对时位置不会有偏差。 上述的水平分型脱箱造型机， 中升降驱动装置均为油缸， 该油缸穿过 下导向筒。这样， 结构更加简单。
21、、 紧凑， 体积小。 0020 上述的水平分型脱箱造型机， 上、 下弹性体均为螺旋压缩弹簧。 0021 上述的水平分型脱箱造型机， 上、 中、 下升降驱动装置均为油缸。 0022 上述的水平分型脱箱造型机， 在上砂型底板的下表面上固定有上大下小的锥形 模， 浇道模芯穿过锥形模。通过锥形模能够在浇道模芯形成的铸液流入通道的上端入口部 形成锥形的空腔， 便于浇注时铸液的倒入和流动。 0023 上述的水平分型脱箱造型机， 所述上砂型围框相对于上撑板在一定的距离范围内 可上下升降的设置在上撑板上的结构为 ： 在上撑板上固定有导套， 在上砂型围框上固定上 导柱， 上导柱上端具有直径大于上导柱的轴颈， 导。
22、套内孔是一个盲孔， 盲孔口部具有孔径小 于盲孔孔径的台阶孔， 轴颈与盲孔配合， 台阶孔与上导柱配合。 这种一定的距离范围内可上 下升降的结构简单可靠， 进一步简化了本水平分型脱箱造型机的构造。 说 明 书 CN 103831404 A 5 4/7 页 6 附图说明 0024 图 1 是动作平稳的水平分型脱箱造型机送模前状态示意图。 0025 图 2 是图 1 的右视图。 0026 图 3 是动作平稳的水平分型脱箱造型机送模后状态示意图。 0027 图 4 是动作平稳的水平分型脱箱造型机合模状态示意图。 0028 图 5 是动作平稳的水平分型脱箱造型机喷砂状态示意图。 0029 图 6 是图 5。
23、 的右视图。 0030 图 7 是动作平稳的水平分型脱箱造型机压实状态示意图。 0031 图 8 是动作平稳的水平分型脱箱造型机脱模状态示意图。 0032 图 9 是动作平稳的水平分型脱箱造型机退模状态示意图。 0033 图 10 是动作平稳的水平分型脱箱造型机合箱状态示意图。 0034 图 11 是动作平稳的水平分型脱箱造型机上箱脱型状态示意图。 0035 图 12 是动作平稳的水平分型脱箱造型机分箱状态示意图。 0036 图 13 是动作平稳的水平分型脱箱造型机下箱脱型状态示意图。 0037 图 14 是动作平稳的水平分型脱箱造型机推型送模状态示意图。 0038 图 15 是定位销 30、。
24、 定位销洞 31、 销孔 32、 销钉 33 等局部放大图。 0039 图 16 是在一定的距离范围内可上下升降的结构 19 的示意图。 具体实施方式 0040 参见图1所示的动作平稳的水平分型脱箱造型机， 下升降驱动油缸3竖直设置， 其 缸体与机座 1 固定。下撑板 2 与下升降驱动油缸 3 的活塞杆相连。下撑板上还固定有下导 向筒11， 下导向筒的外周设置有上下滑动的下滑套12。 中升降驱动油缸4位于下导向筒11 内竖直设置， 其缸体固定在下撑板 2 上部。下砂型底板 7 与中升降驱动油缸的活塞杆相连。 下砂型围框 8 环绕下砂型底板 7， 且其底部固定有下板 10， 下板下部连接四根下导。
25、柱 38， 四 根下导柱穿过下撑板。被压缩在下撑板与下板 10 之间的四个下螺旋压缩弹簧 9 分别环绕 四根下导柱。下板 10 与上下滑动的下滑套 12 相连。 0041 上升降驱动油缸 5 竖直设置， 其缸体与机座 1 固定。上撑板 13 与上升降驱动油缸 5的活塞杆相连。 上砂型底板14上部通过上导向筒15与机座相连， 上导向筒的外周设置上 下滑动的上滑套 16， 上滑套与固定在上砂型围框 17 上部的上板 18 相连。 0042 上砂型围框17环绕上砂型底板14。 上板18相对于上撑板在一定的距离范围内可 上下升降的结构 19 设置在上撑板 13 上。在一定的距离范围内可上下升降的结构 。
26、19 有多 种多样。例如， 该结构 19 包括固定在上板上的四根上导柱 191， 在上撑板 13 上固定有四根 导套 192， 上导柱 191 上端具有直径大于上导柱的轴颈 193， 导套内孔是一个盲孔 194， 盲孔 口部具有孔径小于盲孔孔径的台阶孔 195， 轴颈 193 与盲孔 194 配合， 台阶孔 195 与上导柱 191 配合。当轴颈 193 的上端面 196 与盲孔底部接触时， 上导柱 （及上板和上砂型围框） 就 不能相对于导套 （和上撑板） 再向上移动 ； 当轴颈 193 的下端面 197 与台阶孔 195 的上端面 198 接触时， 上导柱 （及上板和上砂型围框） 就不能相对。
27、于导套 （和上撑板） 再向下移动 ； 也就 是说， 上导柱 （及上板和上砂型围框） 相对于上撑板在盲孔的深度范围内可相对于上撑板 13 说 明 书 CN 103831404 A 6 5/7 页 7 上下升降。 当然， 导套与上导柱可相互互换， 也就是说， 导套固定在上板上， 上导柱固定在上 撑板上， 可以实现同样的功能。 0043 被压缩在上板与导套下端面之间的四个上螺旋压缩弹簧 21 分别环绕四根上导 柱。 0044 位于下砂型围框右侧的丝杠螺母左右移动驱动装置 （包括在与电机输出轴相连的 丝杠221、 与丝杠配合的螺母222等， 属于现有技术， 不再赘述） 22设置在机座上， 其螺母222。
28、 与支撑板 23 的右端相连。支撑板上开有孔 231。支撑板的左侧固定有用于推动砂型的推板 28。支撑板上表面上设置有四个具有圆锥销 241 的销盘 24。分模板 25 的周边开有四个与 圆锥销相应的圆柱孔 251。参见图 1， 圆锥销 241 伸入圆柱孔 251 内， 分模板 25 的下表面与 销盘的上表面接触 ； 分模板 25 在上下相对的上砂型围框与下砂型围框之间， 分模板的上下 面上分别设置上模 26 和下模 27。支撑板的左侧固定有用于推动砂型的推板 28。 0045 设置在机座上的砂型转运平台 29 位于下砂型围框右侧， 砂型转运平台 29 的上表 面与下砂型围框的上表面平齐。 0。
29、046 参见图 1、 2、 15， 上砂型围框的下端面上设置四个定位销 30， 下砂型围框的上端面 上设置与定位销30相对应的四个定位销洞31。 在分模板上表面设置有与定位销30相对应 的四个销孔 32， 在分模板下表面设置有与定位销洞 31 相对应的四个销钉 33。 0047 喷砂装置 20 中， 固定在机座上的喷砂筒 202 与压缩空气源 201 相通， 喷砂筒 202 的上部具有进砂口 203， 喷砂筒的下部连接两根喷砂管 204， 固定在机座上的过渡板 205 上 开有两个过渡通道 206， 两根喷砂管的出口分别与两个过渡通道相通。 0048 上砂型围框和下砂型围框上分别开有进砂通道2。
30、07。 下升降驱动油缸动作， 带动下 砂型围框向上移动， 下砂型围框与分模板接触并推动分模板向上移动直到分模板与上砂型 围框接触时， 上砂型围框和下砂型围框上的进砂通道分别与两个过渡通道相通。 0049 浇道模芯61可上下升降的穿过上砂型底板14， 浇道模芯61位于上砂型底板14上 部的位置上设置限位挡圈 62， 螺栓压缩弹簧 63 设置在固定在上砂型底板 14 的上表面上的 弹簧座 64 内， 螺栓压缩弹簧 63 位于限位挡圈 62 与弹簧座 64 的底面之间。在上砂型底板 14 的下表面上固定有上大下小的锥形模 65， 浇道模芯穿过锥形模 65。在螺栓压缩弹簧 63 的作用下， 限位挡圈 。
31、62 与上砂型底板 14 的上表面接触， 此时， 浇道模芯 61 相对于上砂型底 板 14 不能够再向下移动， 但浇道模芯 61 相对于上砂型底板 14 能够向上移动。限位挡圈 62 限定了浇道模芯 61 向下移动的最大位置。 0050 本动作平稳的水平分型脱箱造型机使用过程如下。 0051 送模 ： 参见图 1、 2， 砂型转运平台的上表面与下砂型围框的上表面平齐。位于下砂 型围框右侧的丝杠螺母左右移动驱动装置驱动螺母 222 向左侧移动， 即把支撑板、 分模板、 上模、 下模等运送至上砂型围框与下砂型围框之间， 定位销 30、 定位销洞 31、 销孔 32、 销钉 33 在同一轴线上， 参。
32、见图 3。 0052 合模 ： 下升降驱动油缸动作， 带动下砂型围框和下砂型底板向上移动， 在移动过程 中， 圆锥销241先从圆柱孔251中脱离， 销钉33伸入定位销洞31， 下砂型围框上表面与分模 板下表面接触后， 分模板即在下砂型围框的带动下和下砂型围框、 下砂型底板一起向上移 动， 上模上表面与浇道模芯 61 的下端接触后， 浇道模芯随即相对于上砂型底板向上移动， 然后定位销30伸入销孔32， 直到分模板的上表面与上砂型围框的下表面接触时， 参见图4， 说 明 书 CN 103831404 A 7 6/7 页 8 下升降驱动油缸停止动作。 0053 喷砂 ： 喷砂装置工作， 通过进砂口进。
33、入喷砂管内的砂在压缩空气的作用下经过喷 砂管出口、 过渡通道、 进砂通道进入上砂型围框、 上砂型底板、 浇道模芯、 锥形模、 分模板及 上模围成的空间 34 内以及下砂型围框、 下砂型底板、 分模板及下模围成的空间 35 内， 得到 上砂型 36 和下砂型 37， 参见图 5、 6。充满砂后， 喷砂装置停止工作。 0054 压实 ： 下升降驱动油缸动作， 带动下砂型围框和下砂型底板向上移动， 此时上螺旋 压缩弹簧和下螺旋压缩弹簧均被压缩， 上砂型围框和上板向上移动， 最终分模板到上砂型 底板之间的距离减小、 上板离开上砂型底板， 浇道模芯相对于上砂型底板向上移动， 分模板 到下砂型底板之间的距。
34、离减小、 下砂型底板与下板之间的距离增大， 上砂型和下砂型均被 压缩， 密度增大， 参见图 7。 0055 脱模 ： 下升降驱动油缸动作， 带动下砂型围框、 下砂型底板、 中升降驱动油缸等相 对于机座向下移动， 上模与上砂型分离， 浇道模芯相对于上砂型底板向下移动直到限位挡 圈与上砂型底板上表面接触 ； 同时在上螺旋压缩弹簧的弹性作用下， 上砂型围框和上砂型 一起向下移动， 上砂型与上砂型底板分离 ； 在下砂型围框、 下砂型底板、 中升降驱动油缸等 相对于机座向下移动的过程中， 支撑板上圆锥销伸入分模板上的圆柱孔， 等分模板的下表 面与盘销的上表面接触后， 分模板被支撑板支撑起就不能再向下移动。
35、， 然后下升降驱动油 缸继续带动下砂型围框和下砂型底板 （相对于机座） 向下移动， 分模板上的下膜与下砂型分 离， 同时， 在下螺旋压缩弹簧的弹性作用下， 下砂型围框和下砂型相对于下砂型底板向上移 动， 下砂型与下砂型底板分离， 参见图 8。 0056 退模 ： 丝杠螺母左右移动驱动装置驱动螺母向右侧移动， 即把支撑板、 分模板、 上 模、 下模等从上砂型围框与下砂型围框之间运送至下砂型围框的右侧， 参见图 9。 0057 合箱 ： 下升降驱动油缸动作， 带动下砂型围框和下砂型底板向上移动， 上砂型围框 下端面上的四个定位销 30 伸入下砂型围框上端面上的四个定位销洞 31， 上砂型围框、 上。
36、砂 型与下砂型围框、 下砂型接触， 下升降驱动油缸继续动作， 下砂型围框就带动上砂型围框、 上砂型继续向上移动， 直到上砂型的上表面与上砂型底板接触， 下升降驱动油缸停止动作， 参见图 10。 0058 上箱脱型 ： 上升降驱动油缸动作， 带动上撑板上移， 上撑板与固定在上砂型围框上 的上板之间的距离逐渐增大， 直到上撑板与上板距离最大 （轴颈 193 的下端面与台阶孔 195 的上端面接触） 后， 上升降驱动油缸继续动作， 带动上撑板上移， 上撑板和上板、 砂型围框、 上砂型围框向上移动， 而由于上砂型底板不动阻止了上砂型跟随上砂型围框向上移动， 这 样， 上砂型就从上砂型围框内脱离而着落在。
37、下砂型上， 实现上砂型的脱箱， 参见图 11。 0059 分箱 ： 下升降驱动油缸动作， 带动下砂型围框、 下砂型底部等下降， 上砂型和下砂 型一起下降， 使得上砂型从上砂型围框中完全脱离， 参见图12。 上砂型从上砂型围框中完全 脱离后， 由于下螺旋压缩弹簧的弹性， 下砂型围框、 下砂型、 下板会相对于下砂型底板上移， 使得下砂型与下砂型底板之间出现间隙， 参见图 12。之后， 上升降驱动油缸反向移动 （上升 降驱动油缸带动上撑板向下移动） 回位 （回到初始状态） ， 在上螺旋压缩弹簧的弹性作用下， 上板与上砂型底板接触。 0060 下箱脱型 ： 中升降驱动油缸动作， 带动下砂型底板向上移动。
38、， 直到下砂型底板与下 砂型接触后， 下砂型和上砂型在下砂型底板的带动下就一起向上移动， 直到下砂型完全从 说 明 书 CN 103831404 A 8 7/7 页 9 下砂型中脱落， 下砂型底板的上表面与下砂型围框的上端面、 砂型转运平台的上表面平齐， 参见图 13。 0061 推型送模 ： 位于下砂型围框右侧的丝杠螺母左右移动驱动装置驱动螺母向左侧移 动， 即把支撑板、 分模板、 上模、 下模等运送至上砂型围框与下砂型围框之间， 定位销 30、 定 位销洞 31、 销孔 32、 销钉 33 在同一轴线上， 参见图 14（参考图 3） 。支撑板等被运送至上砂 型围框与下砂型围框之间的同时， 。
39、位于支撑板左侧的推板 28 即把上砂型和下砂型组成的 砂型推到砂型转运平台上， 参见图 14（参考图 3） 。之后， 中升降驱动油缸就反向移动 （中升 降驱动油缸带动下砂型底板向下移动） 回位 （回到初始状态） 。 0062 然后再从上述的 “合模” 步骤开始， 这样， 砂型即可不断地生产出来， 极大的提高了 工作效率， 降低了劳动强度。 说 明 书 CN 103831404 A 9 1/15 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103831404 A 10 2/15 页 11 图 2 说 明 书 附 图 CN 103831404 A 11 3/15 页 12 图 3 说 明 书 附 。
40、图 CN 103831404 A 12 4/15 页 13 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103831404 A 13 5/15 页 14 图 6 说 明 书 附 图 CN 103831404 A 14 6/15 页 15 图 7 说 明 书 附 图 CN 103831404 A 15 7/15 页 16 图 8 说 明 书 附 图 CN 103831404 A 16 8/15 页 17 图 9 说 明 书 附 图 CN 103831404 A 17 9/15 页 18 图 10 说 明 书 附 图 CN 103831404 A 18 10/15 页 19 图 11 说 明 书 附 图 CN 103831404 A 19 11/15 页 20 图 12 说 明 书 附 图 CN 103831404 A 20 12/15 页 21 图 13 说 明 书 附 图 CN 103831404 A 21 13/15 页 22 图 14 说 明 书 附 图 CN 103831404 A 22 14/15 页 23 图 15 说 明 书 附 图 CN 103831404 A 23 15/15 页 24 图 16 说 明 书 附 图 CN 103831404 A 24 。