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1、(10)申请公布号 CN 103834149 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103834149 A (21)申请号 201410080169.2 (22)申请日 2014.03.06 C08L 67/02(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08K 3/02(2006.01) C08K 3/36(2006.01) B29C 69/00(2006.01) B29C 47/92(2006.01) (71)申请人 扬州三星塑胶有限公司 地址 225111 江苏省扬州市广陵区杭集工业 园伟业路 48 号 (72)发明人 许东芸 董乃彪 金志刚 季兵 熊三村。
2、 李宏伟 杭恒才 王羲 (74)专利代理机构 南京苏科专利代理有限责任 公司 32102 代理人 董旭东 (54) 发明名称 一种表面易分离 PET 薄膜 (57) 摘要 本发明涉及一种表面易分离的 PET 薄膜， 所 述薄膜原料成份按如下质量配比 ： 0.5%1%的微 粉硅， 1% 2% 微粉二氧化硅， 1% 2% 聚乙烯蜡， 0.5% 1% 催化剂， 其余为 PET 粒料。本发明的 PET薄膜， 通过在PET薄膜中添加二氧化硅和硅的 复合微粉颗粒， 使 PET 薄膜中均布有一定量的二 氧化硅和硅的微粒， 增加薄膜表面微观上的粗糙 度， 使收卷时薄膜之间可以容纳少量的空气， 以防 止薄膜粘连。
3、， 达到易分离的效果。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103834149 A CN 103834149 A 1/1 页 2 1.一种表面易分离PET薄膜， 其特征在于， 所述薄膜原料成份按如下质量配比 ： 0.5% 1% 的微粉硅， 1% 2% 微粉二氧化硅， 1% 2% 聚乙烯蜡， 0.5% 1% 催化剂， 其余为 PET 粒料 ； 所述薄膜的生产工艺包括如下步骤 ： A） 将硅、 二氧化硅、 有机蜡和催化剂在制粒机中共混、 研磨、 造粒制成润滑剂 。
4、； B） 将 A） 步制得的润滑剂与 PET 粒料混合、 搅拌均匀， 然后， 输送入结晶塔结晶， 结晶 温度为 150 160， 结晶时间为 4 5 小时间 ； 再送入干燥筒进行干燥处理， 干燥温度 160 170， 干燥时间为 6 7 小时 ； C） 将干燥后的物料输送入挤出机， 进行混炼塑化挤出经模口成型制成 PET 薄膜， 其中 挤出流道温度为 260 265， 模口两侧的温度为 250 ； D） 将经模口输出的薄膜经压光机冷却压光、 通过牵引机构牵引输出、 再通过分切机构 分切制得表面易分离 PET 薄膜。 2. 根据权利要求 1 所述的表面易分离 PET 薄膜， 其特征在于， 所述硅。
5、粉的粒径为 10 15m， 二氧化硅的粒径为 100m， 所述硅和二氧化硅的用量比例为了 1 ： 2。 3.根据权利要求1或2所述的表面易分离PET薄膜， 其特征在于， 所述催化剂为锑系催 化剂。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的表面易分离 PET 薄膜包装材料， 其特征在于， 挤出机的 挤出流道依次分为六个区， 各区温度为一区 260、 二区至五区为 265， 六区为 260。 权 利 要 求 书 CN 103834149 A 2 1/3 页 3 一种表面易分离 PET 薄膜 技术领域 0001 本发明涉及一种 PET 薄膜材料， 特别涉及一种表面易分离 PET 薄膜。 背景技术 00。
6、02 PET 片材是一种热塑性塑胶材料， 化学名称为 ： 聚对苯二甲酸乙二醇酯片材， 其边 料及废料可回收。 可广泛运用于食品、 医疗、 包装， 工业产品等领域， 为使用产品能够在更多 领域使用， 片材的透明性极高， 故在生产成型时， 表面常常贴粘在一起， 不容易分离， 或者分 离时经常形成划伤， 摩擦等质量问题， 通常客户会使用涂布技术， 但在表面会形成花斑， 而 且在食品、 医疗等领域使用存在环保卫生等问题， 制约了 PET 薄膜的广泛应用。 发明内容 0003 本发明针对现有技术存在的问题， 提供一种表面易分离PET薄膜， 通过在PET薄膜 中添加二氧化硅和硅的微粒颗粒， 增加薄膜表面微。
7、观上的粗糙度， 使收卷时薄膜之间可容 纳少量的空气， 以防止薄膜粘连， 达到易分离的效果， 并且免去薄膜涂布工序， 减少污染。 0004 本发明的目的是这样实现的， 一种表面易分离 PET 薄膜， 所述薄膜原料成份按如 下质量配比 ： 0.5% 1% 的微粉硅， 1% 2% 微粉二氧化硅， 1% 2% 聚乙烯蜡， 0.5% 1% 催化剂， 其余为 PET 粒料 ； 所述薄膜的生产工艺包括如下步骤 ： A） 将硅、 二氧化硅、 有机蜡和催化剂在制粒机中共混、 研磨造粒制成润滑剂 ； B） 将 A） 步制得的润滑剂与 PET 粒料混合、 搅拌均匀然后输送入结晶塔结晶， 结晶温 度为 150 160。
8、， 结晶时间为 4 5 小时间 ； 然后送入干燥筒进行干燥处理， 干燥温度 160 170， 干燥时间为 6 7 小时 ； C） 将干燥后的物料输送入挤出机， 进行混炼塑化挤出经模口成型制成 PET 薄膜， 其中 挤出流道温度为 260 265， 模口两侧的温度为 250 ； D） 将经模口输出的薄膜经压光机冷却压光、 通过牵引机构牵引输出、 再通过分切机构 分切制得表面易分离 PET 薄膜。 0005 作为本发明的进一步改进， 所述硅粉的粒径为 10 15m， 二氧化硅的粒径为 100m， 所述硅和二氧化硅的用量比例为了 1 ： 2。 0006 为进一步实现本发明， 所述催化剂为锑系催化剂。。
9、 0007 为进一步实现本发明， 挤出机的挤出流道依次分为六个区， 各区温度为一区 260、 二区至五区为 265， 六区为 260。 0008 本发明的 PET 薄膜， 通过在 PET 薄膜中添加二氧化硅和硅的复合微粉颗粒， 使 PET 薄膜中均布有一定量的二氧化硅和硅的微粒， 增加薄膜表面微观上的粗糙度， 使收卷时薄 膜之间可以容纳少量的空气， 以防止薄膜粘连， 达到易分离的效果 ； 并且本发明中添加的二 氧化硅和硅的微粒的粒径等级不同， 容纳的空气量多， 防粘连效果好， 制成的 PET 薄膜省去 了表面涂布的工序， 减少薄膜因涂布而产生的污染， 增加薄膜的环保质量水平和使用范围。 说 明。
10、 书 CN 103834149 A 3 2/3 页 4 具体实施方式 0009 实施例 1 一种表面易分离的 PET 薄膜， 该薄膜原料成份按如下质量配比 ： 0.5% 的微粉硅， 粒径 10 15m， 1% 微粉二氧化硅， 粒径 100m， 1% 聚乙烯蜡， 0.5% 催化剂， 其中催化剂为锑 系催化剂中的二氧化二锑， 其余为 PET 粒料 ； 按如下生产工艺进行生产 ： A） 将硅、 二氧化硅、 有机蜡和催化剂在制粒机中共混、 研磨造粒制成润滑剂 ； B） 将 A） 步制得的润滑剂与 PET 粒料混合、 搅拌均匀然后输送入结晶塔结晶， 结晶温度 为 160， 结晶时间为 5 小时间 ； 然。
11、后送入干燥筒进行干燥处理， 干燥温度 160， 干燥时间 为 7 小时 ； C） 将干燥后的物料输送入挤出机， 进行混炼塑化挤出经模口成型制成 PET 薄膜， 挤 出机的挤出流道依次分为六个区， 各区温度为一区 260、 二区至五区为 265， 六区为 260， 挤出模口两侧的温度为 250 ； D） 将经模口输出的薄膜经压光机冷却压光、 通过牵引机构牵引输出、 再通过分切机构 分切制得表面易分离 PET 薄膜。 0010 实施例 2 PET 薄膜按如下质量配比 ： 1% 的微粉硅， 粒径 10 15m， 2% 微粉二氧化硅， 粒径 100m， 2% 聚乙烯蜡， 1% 催化剂， 其中催化剂为锑。
12、系催化剂中的蜡酸锑， 其余为 PET 粒 料 ； 按如下生产工艺进行生产 ： A） 将硅、 二氧化硅、 有机蜡和催化剂在制粒机中共混、 研磨造粒制成润滑剂 ； B） 将 A） 步制得的润滑剂与 PET 粒料混合、 搅拌均匀然后输送入结晶塔结晶， 结晶温度 为 150， 结晶时间为 4 小时间 ； 然后送入干燥筒进行干燥处理， 干燥温度 170， 干燥时间 为 6 小时 ； C） 将干燥后的物料输送入挤出机， 进行混炼塑化挤出经模口成型制成 PET 薄膜， 挤 出机的挤出流道依次分为六个区， 各区温度为一区 260、 二区至五区为 265， 六区为 260， 挤出模口两侧的温度为 250 ； D。
13、） 将经模口输出的薄膜经压光机冷却压光、 通过牵引机构牵引输出、 再通过分切机构 分切制得表面易分离 PET 薄膜。 0011 实施例 3 PET 薄膜按如下质量配比 ： 0.8% 的微粉硅， 粒径 10 15m， 1.5% 微粉二氧化硅， 粒径 100m， 1.2% 聚乙烯蜡， 0.8% 催化剂， 其中催化剂为质量比为 1 ： 1 的三氧化二锑和蜡酸 锑， 其余为 PET 粒料 ； 按如下生产工艺进行生产 ： A） 将硅、 二氧化硅、 有机蜡和催化剂在制粒机中共混、 研磨造粒制成润滑剂 ； B） 将 A） 步制得的润滑剂与 PET 粒料混合、 搅拌均匀然后输送入结晶塔结晶， 结晶温度 为 1。
14、58， 结晶时间为 5 小时间 ； 然后送入干燥筒进行干燥处理， 干燥温度 165， 干燥时间 为 7 小时 ； C） 将干燥后的物料输送入挤出机， 进行混炼塑化挤出经模口成型制成 PET 薄膜， 挤 出机的挤出流道依次分为六个区， 各区温度为一区 260、 二区至五区为 265， 六区为 260， 挤出模口两侧的温度为 250 ； D） 将经模口输出的薄膜经压光机冷却压光、 通过牵引机构牵引输出、 再通过分切机构 说 明 书 CN 103834149 A 4 3/3 页 5 分切制得表面易分离 PET 薄膜。 0012 实施例 4 PET 薄膜按如下质量配比 ： 0.8% 的微粉硅， 粒径 。
15、10 15m， 1.8% 微粉二氧化硅， 粒径 100m， 1.5%聚乙烯蜡， 01%催化剂， 其中催化剂为蜡酸锑， 其余为PET粒料 ； 按如下生产 工艺进行生产 ： A） 将硅、 二氧化硅、 有机蜡和催化剂在制粒机中共混、 研磨造粒制成润滑剂 ； B） 将 A） 步制得的润滑剂与 PET 粒料混合、 搅拌均匀然后输送入结晶塔结晶， 结晶温度 为 155， 结晶时间为 5 小时间 ； 然后送入干燥筒进行干燥处理， 干燥温度 168， 干燥时间 为 6.8 小时 ； C） 将干燥后的物料输送入挤出机， 进行混炼塑化挤出经模口成型制成 PET 薄膜， 挤 出机的挤出流道依次分为六个区， 各区温度为一区 260、 二区至五区为 265， 六区为 260， 挤出模口两侧的温度为 250 ； D） 将经模口输出的薄膜经压光机冷却压光、 通过牵引机构牵引输出、 再通过分切机构 分切制得表面易分离 PET 薄膜。 0013 各实施例薄膜性能如表 1 所示， 从表中剥离强度的检测结果可以看出， 本发明的 PET 薄膜卷材的分离强度大大强度 （现有技术中的 PET 的分离强度均在 10N/15mm 以上） 表 1 说 明 书 CN 103834149 A 5 。