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1、(10)申请公布号 CN 103829366 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103829366 A (21)申请号 201410078092.5 (22)申请日 2014.03.05 A24B 5/16(2006.01) A24B 15/24(2006.01) (71)申请人 广东中烟工业有限责任公司 地址 510385 广东省广州市荔湾区东沙环翠 南路 88 号 (72)发明人 刘熙 饶国华 赵瑞峰 叶荣飞 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 代理人 任重 (54) 发明名称 配用于烟丝中的烟梗的提质方法 (57) 摘要 本发明公开了一种配。
2、用于烟丝中的烟梗的提 质方法。本发明将烟梗清洗后采用 50 70的 热水浸提烟梗1550min， 浸提后过滤， 分别收集 浸提液和浸提后的烟梗 ； 将浸提液另行处置， 将 烟梗压梗挤干， 切丝得到梗丝 ； 将浸提液分离纯 化浓缩， 再经适当的美拉德反应处理所得反应产 物回用梗丝加料。采用本发明方法处理的梗丝添 加入卷烟叶组， 感官品质有大幅度的提高， 理化指 标有明显的改善， 相同的烟梗， 经本发明处理后， 可显著改善卷烟的综合品质， 烟梗在卷烟中的应 用价值得到提高， 并有效提升烟梗原料利用价值 和利用率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 (19)中华人民共和国国。
3、家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 (10)申请公布号 CN 103829366 A CN 103829366 A 1/1 页 2 1. 一种配用于烟丝中的烟梗的提质方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： S1. 清洗烟梗 ； S2. 采用 50 70的热水浸提烟梗 15 50min ； S3. 浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗 ； 将浸提液另行处置， 将烟梗压梗挤 干， 切丝得到梗丝 ； S4. 将 S3 所得浸提液经分离纯化、 浓缩得浓缩产物 ； S5. 将 S3 所得浓缩产物加入配料进行美拉德反应， 所得美拉德反应产物用回梗丝加料 处理， 加料处理后再将。
4、梗丝干燥用于卷烟叶组配方中。 2.根据权利要求1所述配用于烟丝中的烟梗的提质方法， 其特征在于， S2是采用60 的热水浸提烟梗 30min。 3. 根据权利要求 1 所述配用于烟丝中的烟梗的提质方法， 其特征在于， S2 所述热水与 烟梗的体积质量比例为 5 20mL ： 1g。 4. 根据权利要求 1 所述配用于烟丝中的烟梗的提质方法， 其特征在于， 所述方法在烟 梗压梗切丝得到梗丝后、 梗丝膨胀、 干燥前还包括以下步骤。 5. 根据权利要求 1 所述配用于烟丝中的烟梗的提质方法， 其特征在于， 所述分离纯化 是离心处理， 分离因数 1000 2000。 6. 根据权利要求 1 所述配用于。
5、烟丝中的烟梗的提质方法， 其特征在于， 所述浓缩是将 分离纯化后的浸提液浓缩至固含量为 20 25%。 7. 根据权利要求 1 所述配用于烟丝中的烟梗的提质方法， 其特征在于， S5 所述配料包括还原糖和氨基酸， 还原糖的加入量为浓缩后浸提液质量的 0.05% 0.2% ； 氨基酸的加入量为为浓缩后浸提液质量的 0.005 0.02%。 8. 根据权利要求 7 所述配用于烟丝中的烟梗的提质方法， 其特征在于， 所述美拉德反 应的工艺条件为 pH5.5 8.0， 温度 50 90， 浓缩到 18 25 个波美度。 9. 根据权利要求 1 所述配用于烟丝中的烟梗的提质方法， 其特征在于， 所述加料。
6、处理 的工艺条件为料液温度 50 70， 施加料液比例 1% 2%。 权 利 要 求 书 CN 103829366 A 2 1/6 页 3 配用于烟丝中的烟梗的提质方法 技术领域 0001 本发明属于卷烟生产技术领域， 更具体地， 涉及一种配用于烟丝中的烟梗的提质 方法。 背景技术 0002 我国是烟草大国， 卷烟的年产量和消耗量稳居世界第一， 巨大的卷烟年产量和消 耗量对卷烟生产的原料提出的迫切的需求。 0003 烟梗是烟叶之粗硬叶脉， 约占叶重 25% 30%。若以生产能力为 50 万吨计， 每年 产生烟梗 12 万多吨。作为烟草生产大国， 我国每年约有数十万吨烟梗废弃物被弃置浪费。 近年。
7、烟梗逐步应用于卷烟生产中， 但主要是采用烟梗经适当处理后用来制备再造烟叶 （烟 草薄片） ，造纸法生产烟草薄片的新工艺研究 （ 湖北造纸 2007 第 2 期） 提出造纸法生产 烟草薄片时可以利用烟梗， 通过研究总结出烟梗热水浸提最佳条件 ： 料液比 1:8， 浸提温度 80， 浸提时间为 1h 。 0004 将烟梗应用于制备再造烟叶主要是利用其纤维抄造再造烟叶的纸基， 与将烟梗直 接制丝配于烟叶丝中制作卷烟的应用相差甚远。长期以来， 本领域将烟梗制丝应用于卷烟 生产， 是将烟梗经清洗、 热水瞬时浸润后， 压梗挤干， 切丝， 梗丝经干燥后用于卷烟叶组配方 中。 但现有技术处理烟梗存在着原料利用。
8、率低、 利用价值低、 对卷烟综合品质带来不良影响 等缺陷。 发明内容 0005 本发明所要解决的技术问题是， 克服现有烟梗在卷烟生产应用中的技术不足， 提 供一种配用于烟丝中的烟梗的提质方法。 0006 本发明的目的通过以下技术方案予以实现 ： 提供一种配用于烟丝中的烟梗的提质方法， 包括以下步骤 ： S1. 清洗烟梗 ； S2. 采用 50 70的热水浸提烟梗 15 50min ； S3. 浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗 ； 将浸提液另行处置， 将烟梗压梗挤 干， 切丝得到梗丝 ； S4. 将 S3 所得浸提液经分离纯化、 浓缩得浓缩产物 ； S5. 将 S3 所得浓缩产物加入配料进。
9、行美拉德 （Maillard） 反应， 所得美拉德反应产物用 回梗丝加料处理， 加料处理后再将梗丝干燥用于卷烟叶组配方中。 0007 所述压梗挤干、 干燥等工艺参照现有常规技术。 0008 优选地， S2 所述热水与烟梗的体积质量比例为 5 20mL ： 1g。 0009 更为优选地， S2 是采用 60的热水浸提烟梗 30min。 0010 优选地， S4 所述分离纯化， 是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的 工艺条件为采用离心机离心处理， 分离因数 1000 2000。 说 明 书 CN 103829366 A 3 2/6 页 4 0011 优选地， S4 所述的浓缩是将分离纯化。
10、得到的液体浓缩至固含量为 20 25% ； 优选地， S5 所述加料处理的工艺条件为料液温度 50 70， 施加料液比例 1% 2%。 0012 进一步地， 本发明更为优选的方法是 ： 在 S4 所述浸提液经分离纯化、 浓缩后， 在用 回梗丝加料处理之前还包括以下步骤 ： 优选地， S5所述美拉德反应的工艺条件为pH5.58.0， 温度5090， 浓缩到18 25 个波美度。 0013 所述配料包括还原糖和氨基酸， 还原糖的加入量为浓缩后浸提液质量的 0.05% 0.2% ； 氨基酸的加入量为浓缩后浸提液质量的 0.005 0.02%。 0014 最优选地， 所述还原糖的加入量为浓缩后浸提液质。
11、量的 0.1% ； 氨基酸的加 入量为浓缩后浸提液质量的 0.01%。 0015 本发明具有以下有益效果 ： 本发明打破传统烟梗处理的思路， 将烟梗采用精确、 科学的方法浸提处理， 精确限定浸 提温度和浸提时间， 保证萃取后梗丝的感官质量， 将浸提所得浸提液分离纯化， 去除果胶类 等 7 种大分子物质， 降低其中氯离子含量， 将分离纯化后的浸提液浓缩后进一步实施美拉 德反应， 将美拉德反应产物回用梗丝后应用于卷烟叶组， 卷烟的感官内质包括香气、 舒适度 等明显提升， 应用实验证明， 经本发明处理后梗丝的感官内质明显提升， 理化指标， 如氯离 子、 焦油等含量下降 ； 加入叶组配方后， 感官内质。
12、、 理化指标等均有很好的改善， 经本发明处 理后的烟梗得到显著的提质， 配用于烟丝应用于卷烟生产， 获得良好的应用效果。 具体实施方式 0016 下面结合具体实施例进一步说明本发明。除非特别说明， 本发明实施例采用的方 法均为本领域常规方法。 0017 实施例 1 S1. 清洗烟梗 （来源于广东中烟原料库， 并不因此限定本发明， 本领域技术人员可以采 用其他来源的烟梗） ； S2. 采用 60的热水 5mL 浸提 1g 烟梗 50min ； S3. 浸提烟梗后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗 ； 将浸提液另行处置， 将烟梗压 梗挤干， 切丝得到梗丝， 梗丝经干燥后待评价。 0018 所述压梗挤。
13、干、 干燥等工艺参照现有常规技术。 0019 压梗的轧辊间隙设定 0.7 1.0mm， 采用 HDT 膨胀技术， 温度设定为 200 220。 0020 实施例 2 S1. 清洗烟梗 ； S2. 采用 60的热水 20mL 浸提 1g 烟梗 30min ； S3. 浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗 ； 将浸提液另行处置， 将烟梗压梗挤 干， 切丝得到梗丝， 梗丝经干燥后待评价。 0021 所述压梗挤干、 干燥等工艺参照现有常规技术。 0022 压梗的轧辊间隙设定 0.7 1.0mm， 采用 HDT 膨胀技术， 温度设定为 200 220。 说 明 书 CN 103829366 A 4 3。
14、/6 页 5 0023 实施例 3 S1. 清洗烟梗 ； S2. 采用 80的热水 8mL 浸提 1g 烟梗 60min ； S3. 浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗 ； 将浸提液另行处置， 将烟梗压梗挤 干， 切丝得到梗丝， 梗丝经干燥后用于卷烟叶组配方中。 0024 所述压梗挤干、 干燥等工艺参照现有常规技术。 0025 压梗的轧辊间隙设定 0.7 1.0mm， 采用 HDT 膨胀技术， 温度设定为 200 220。 0026 实施例 4 S1. 清洗烟梗 ； S2. 采用 80的热水 20mL 浸提 1g 烟梗 60min ； S3. 浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗 ； 将。
15、浸提液另行处置， 将烟梗压梗挤 干， 切丝得到梗丝， 梗丝经干燥后待评价。 0027 所述压梗挤干、 干燥等工艺参照现有常规技术。 0028 压梗的轧辊间隙设定 0.7 1.0mm， 采用 HDT 膨胀技术， 温度设定为 200 220。 0029 实施例 5 S1. 清洗烟梗 ； S2. 采用 40的热水 5mL 浸提 1g 烟梗 60min ； S3. 浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗 ； 将浸提液另行处置， 将烟梗压梗挤 干， 切丝得到梗丝 ； 所述压梗挤干、 切丝等工艺参照现有常规技术。 0030 压梗的轧辊间隙设定 0.7 1.0mm， 采用 HDT 膨胀技术， 温度设定为 2。
16、00 220。 0031 S4. 将 S3 所得浸提液经分离纯化、 浓缩后用回 S3 所得梗丝进行加料处理， 加料处 理后再将梗丝干燥后待评价。 0032 S4 所述分离纯化， 是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件 为离心机离心， 分离因数 1000。 0033 所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为 20% ； 将浓缩得到的液体回用梗丝进行加料处理， 所述加料处理的工艺条件为 ： 料液温度 50， 施加料液比例 1%。 0034 实施例 6 S1. 清洗烟梗 ； S2. 采用 60的热水 10mL 浸提 1g 烟梗 30min ； S3. 浸提后过滤分别收集浸提液和。
17、浸提后的烟梗 ； 将浸提液另行处置， 将烟梗压梗挤 干， 切丝得到梗丝 ； 所述压梗挤干、 切丝等工艺参照现有常规技术。 0035 压梗的轧辊间隙设定 0.7 1.0mm， 采用 HDT 膨胀技术， 温度设定为 200 220。 说 明 书 CN 103829366 A 5 4/6 页 6 0036 S4. 将 S3 所得浸提液经分离纯化、 浓缩 ； 所述分离纯化， 是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为离心 机离心， 分离因数 1500。 0037 所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为 25% ； 所述加料处理的工艺条件为料液温度 70， 施加料液比例 2%。 0。
18、038 实施例 7 S1. 清洗烟梗 ； S2. 采用 70的热水 10mL 浸提 1g 烟梗 40min ； S3. 浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗 ； 将浸提液另行处置， 将烟梗压梗挤 干， 切丝得到梗丝 ； 所述压梗挤干、 干燥等工艺参照现有常规技术。 0039 压梗的轧辊间隙设定 0.7 1.0mm， 采用 HDT 膨胀技术， 温度设定为 200 220。 0040 S4. 将 S3 所得浸提液经分离纯化、 浓缩 ； 所述分离纯化， 是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为离心 机离心， 分离因数 2000。 0041 所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含。
19、量为 20% ； 所述加料处理的工艺条件为料液温度 70， 施加料液比例 1%。 0042 实施例 8 S1. 清洗烟梗 ； S2. 采用 60的热水 10mL 浸提 1g 烟梗 30min ； S3. 浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗 ； 将浸提液另行处置， 将烟梗压梗挤 干， 切丝得到梗丝 ； 所述压梗挤干、 切丝等工艺参照现有常规技术。 0043 压梗的轧辊间隙设定 0.7 1.0mm， 采用 HDT 膨胀技术， 温度设定为 200 220。 0044 S4. 将 S3 所得浸提液经分离纯化、 浓缩 ； 所述分离纯化， 是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为离心 。
20、机离心， 分离因数 1500。 0045 所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为 25% ； S5. 将 S4 浓缩后的液体加入还原糖和氨基酸进行美拉德 （Maillard） 反应， 美拉德反 应的工艺条件为 pH5.5 8.0， 温度 50 90， 浓缩到 18 25 个波美度。所得美拉德 （Maillard） 反应产物用回梗丝加料处理， 加料处理后再将梗丝干燥用于卷烟叶组烟丝配方 中， 所述加料处理的工艺条件为 ： 料液温度 50， 施加料液比例 1%。 0046 还原糖的加入量为浓缩后浸提液质量的 0.2% ； 氨基酸的加入量为为浓缩后 浸提液质量的 0.02%。 0047 实施。
21、例 9 S1. 清洗烟梗 ； S2. 采用 60的热水 10mL 浸提 1g 烟梗 30min ； 说 明 书 CN 103829366 A 6 5/6 页 7 S3. 浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗 ； 将浸提液另行处置， 将烟梗压梗挤 干， 切丝得到梗丝 ； 所述压梗挤干、 切丝等工艺参照现有常规技术。 0048 压梗的轧辊间隙设定 0.7 1.0mm， 采用 HDT 膨胀技术， 温度设定为 200 220。 0049 S4. 将 S3 所得浸提液经分离纯化、 浓缩 ； 所述分离纯化， 是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为离心 机离心， 分离因数 1500。 0。
22、050 所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为 25% ； S5. 将 S4 浓缩后的液体加入还原糖和氨基酸进行美拉德 （Maillard） 反应， 美拉德反 应的工艺条件为 pH5.5 8.0， 温度 50 90， 浓缩到 18 25 个波美度。所得美拉德 （Maillard） 反应产物用回梗丝加料处理， 加料处理后再将梗丝干燥用于卷烟叶组配方中， 所述加料处理的工艺条件为 ： 料液温度 50， 施加料液比例 1%。 0051 还原糖的加入量为浓缩后浸提液质量的 0.1% ； 氨基酸的加入量为为浓缩后 浸提液质量的 0.01%。 0052 对比例 1 S1. 清洗烟梗 ； S2. 采。
23、用 70的热水 10mL 瞬时浸润 1g 烟梗 ； S3. 将瞬时浸润后的烟梗压梗挤干， 切丝得到梗丝， 梗丝经干燥后用于卷烟叶组配方 中。所述压梗挤干、 干燥等工艺同前述实施例 1 7。 0053 将实施例 1 7 制备得到的梗丝和对比例 1 制备得到的梗丝直接制备卷烟， 采用 的卷烟叶组组成相同。并加上 100% 的卷烟叶组烟丝制备得到的卷烟作为对比例 4。由 7 位 评吸专家进行评吸， 各自独立打分， 满分 10 分， 取平均值后保留一位小数， 该项分值越高， 表明该项指标的程度越好， 将各项分数相加为综合得分。评吸结果如表 1 所示， 成分检测结 果如表 2 所示。 0054 表 1 。
24、感官评价结果 卷烟样品香气 协调性杂气 刺激 余味 总分 实施例 1 梗丝9.08.28.18.38.442.0 实施例 2 梗丝9.08.38.08.28.542.0 实施例 3 梗丝8.88.18.08.28.241.3 实施例 4 梗丝8.58.38.38.48.341.8 实施例 5 梗丝8.98.07.88.68.641.9 实施例 6 梗丝9.08.68.78.28.543.0 实施例 7 梗丝9.08.58.38.38.542.6 实施例 8 梗丝9.49.29.08.99.045.5 实施例 9 梗丝9.49.29.08.98.945.4 对比例 1 梗丝7.57.36.27.。
25、67.536.1 表 2 感官评价结果 卷烟样品总糖 (%) 总氮 (%) 总碱 (%) 总氯 (%) 钾 (%) 实施例 1 梗丝18.981.530.411.268.74 实施例 2 梗丝18.351.450.381.188.63 实施例 3 梗丝18.441.530.401.318.52 实施例 4 梗丝18.051.490.351.218.47 说 明 书 CN 103829366 A 7 6/6 页 8 实施例 5 梗丝19.981.630.471.468.74 实施例 6 梗丝20.011.680.521.428.87 实施例 7 梗丝20.251.730.461.368.89 实施例 8 梗丝20.341.710.531.458.99 实施例 9 梗丝20.371.690.581.529.12 对比例 1 梗丝20.231.780.551.769.54 实验发现， 采用本发明方法处理的梗丝， 感官品质有大幅度的提高， 尤其是采用适当比 例的热水于 60浸提烟梗 30min 后将烟梗制丝应用于卷烟， 产品的理化指标有明显的改 善， 相同的烟梗， 经本发明处理后， 可显著改善卷烟的综合品质， 烟梗在卷烟中的应用价值 得到提高， 并有效提升烟梗原料利用价值和利用率。 说 明 书 CN 103829366 A 8 。