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1、(10)申请公布号 CN 103978257 A (43)申请公布日 2014.08.13 CN 103978257 A (21)申请号 201410216662.2 (22)申请日 2014.05.21 B23D 9/00(2006.01) B23D 13/00(2006.01) (71)申请人 昆山科森科技股份有限公司 地址 215341 江苏省苏州市昆山开发区昆嘉 路 389 号 (72)发明人 徐金根 胡庆华 (74)专利代理机构 苏州创元专利商标事务所有 限公司 32103 代理人 马明渡 王健 (54) 发明名称 微创手术刀的制造方法 (57) 摘要 本发明公开一种微创手术刀的制造。
2、方法， 该 制造方法基于圆形插刀、 筒夹、 顶杆和微创手术 刀 ； 圆形插刀沿其轴向平行地开设有若干个第一 线通槽、 若干个第二线通槽， 第一线通槽从圆形 插刀一端面延伸至圆形插刀中部从而形成若干个 第一弹性刀片， 第二线通槽从圆形插刀另一端面 延伸至圆形插刀中部从而形成若干个第二弹性刀 片 ； 包括以下步骤 ： 步骤一、 通过筒夹夹紧所述圆 形插刀形成形变后圆形插刀 ； 步骤二、 将步骤一 形变后圆形插刀放入所述外铝管套的通孔内 ； 步 骤三、 将顶杆放入所述外铝管套的通孔内， 推动顶 杆从而带动形变后圆形插刀移动。本发明制造方 法其干净光滑地去除小凸点， 圆形插刀有一定的 弹性力量能随时与。
3、铝管内壁保持接触而不伤及内 壁， 能在最大程度上去除内壁上的小凸点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103978257 A CN 103978257 A 1/1 页 2 1. 一种微创手术刀的制造方法， 其特征在于 ： 该制造方法基于圆形插刀 （1） 、 筒夹 （2） 、 顶杆 （3） 和微创手术刀 （4） ； 所述微创手术刀 （4） 包括 ： 外铝管套 （5） 、 内管套 （6） 、 刀片 （7） 、 条形刀柄 （8） 和刀杆。
4、 （9） ， 此刀杆 （9） 一端具有凹槽 （91） ， 此条形刀柄 （2） 截面为矩形， 所述 条形刀柄 （2） 一端固定于所述刀杆 （9） 的凹槽 （91） 内， 所述刀片 （7） 焊接于所述条形刀柄 （2） 另一端的侧面上 ； 所述圆形插刀 （1） 沿其轴向平行地开设有若干个第一线通槽 （10） 、 若干个第二线通槽 （11） ， 第一线通槽 （10） 从圆形插刀 （1） 一端面延伸至圆形插刀 （1） 中部从而形成若干个第 一弹性刀片 （12） ， 第二线通槽 （9） 从圆形插刀 （1） 另一端面延伸至圆形插刀 （1） 中部从而形 成若干个第二弹性刀片 （13） ， 第一线通槽 （10）。
5、 、 第二线通槽 （11） 沿周向部分重合， 圆形插 刀 （1） 外表面设有左、 右凸条 （14、 15） ， 第一弹性刀片 （12） 、 第二弹性刀片 （13） 从内表面至 外表面之间具有一斜面 （16） ， 该斜面使得第一弹性刀片 （12） 、 第二弹性刀片 （13） 在外表面 末端形成刀刃 （17） ； 所述制造方法包括以下步骤 ： 步骤一、 通过筒夹 （2） 夹紧所述圆形插刀 （1） 形成形变后圆形插刀， 从而使得圆形插刀 （1） 的直径缩小 ； 步骤二、 将步骤一形变后圆形插刀放入所述外铝管套 （5） 的通孔内 ； 步骤三、 将顶杆 （3） 放入所述外铝管套 （5） 的通孔内， 推动。
6、顶杆 （3） 从而带动形变后圆 形插刀移动。 2.根据权利要求1所述的微创手术刀， 其特征在于 ： 所述第一弹性刀片 （12） 、 第二弹性 刀片 （13） 的外表面与斜面 （16） 形成的刃角为 60 75。 3.根据权利要求1所述的微创手术刀， 其特征在于 ： 所述若干个第一线通槽 （10） 、 若干 个第二线通槽 （11） 末端具有底部刀刃 （18） 。 权 利 要 求 书 CN 103978257 A 2 1/3 页 3 微创手术刀的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及医疗器械领域， 尤其涉及一种微创手术刀的制造方法。 背景技术 0002 现有技术中， 普通手术刀刀片宽大， 对正常。
7、组织损伤大， 不适合做微创手术。微创 手术因创伤小、 疼痛轻、 恢复快而受到患者的欢迎。但由于器材和条件的限制， 手术对医师 有很高的要求。 经过长期加工发现微创手术刀外铝管套不良率一直居高不下， 加工所得零件一大 部分无法满足精度要求。其主要原因出现在挤型材进料不良， 铝剂材料内壁经常会出现 0.05MM0.1MM 小凸点， 然而此现象在铝剂工序无法改善且无法避免有凸点。故需在后道工 序改善才能提高产品的良率， 满足客户的需求量。 0003 此微创手术刀的外铝管套由于内壁口径很小 （为 5.86MM） ， 还有公差且内壁有异 形， 且异形很小 （异形宽为 0.7MM） ， 普通方法根本无法将。
8、其内壁小凸点去除。经过多次不同 方法尝试后， 如何可有效快捷的将有异形的内壁上的小凸点去除， 从而达到精度要求， 提高 了产品的良率， 成为本领域技术人员努力的方向。 发明内容 0004 本发明提供一种微创手术刀的制造方法， 该制造方法其干净光滑地去除小凸点， 圆形插刀有一定的弹性力量能随时与铝管内壁保持接触而不伤及内壁， 能在最大程度上去 除内壁上的小凸点， 效果更好 ； 其次该制造方法， 速度相当快捷， 此活性插刀长度不是太长， 只需将其放于内壁用长棒轻轻一捅即可完成清除。 0005 为达到上述目的， 本发明采用的技术方案是 ： 一种微创手术刀的制造方法， 该制造 方法基于圆形插刀、 筒夹。
9、、 顶杆和微创手术刀 ； 所述微创手术刀包括 ： 外铝管套、 内管套、 刀 片、 条形刀柄和刀杆， 此刀杆一端具有凹槽， 此条形刀柄截面为矩形， 所述条形刀柄一端固 定于所述刀杆的凹槽内， 所述刀片焊接于所述条形刀柄另一端的侧面上 ； 所述圆形插刀沿其轴向平行地开设有若干个第一线通槽、 若干个第二线通槽， 第一线 通槽从圆形插刀一端面延伸至圆形插刀中部从而形成若干个第一弹性刀片， 第二线通槽从 圆形插刀另一端面延伸至圆形插刀中部从而形成若干个第二弹性刀片， 第一线通槽、 第二 线通槽沿周向部分重合， 圆形插刀外表面设有左、 右凸条， 第一弹性刀片、 第二弹性刀片从 内表面至外表面之间具有一斜面。
10、， 该斜面使得第一弹性刀片、 第二弹性刀片在外表面末端 形成刀刃 ； 所述制造方法包括以下步骤 ： 步骤一、 通过筒夹夹紧所述圆形插刀形成形变后圆形插刀， 从而使得圆形插刀的直径 缩小 ； 步骤二、 将步骤一形变后圆形插刀放入所述外铝管套的通孔内 ； 步骤三、 将顶杆放入所述外铝管套的通孔内， 推动顶杆从而带动形变后圆形插刀移动。 说 明 书 CN 103978257 A 3 2/3 页 4 0006 上述技术方案中进一步改进的技术方案如下 ： 1、 作为优选， 所述第一弹性刀片外铝管套、 第二弹性刀片外铝管套的外表面与斜面外 铝管套形成的刃角为 60 75。 0007 2、 作为优选， 所述。
11、若干个第一线通槽外铝管套、 若干个第二线通槽外铝管套末端 具有底部刀刃外铝管套。 0008 由于上述技术方案运用， 本发明与现有技术相比具有下列优点 ： 本发明微创手术刀的制造方法， 其干净光滑地去除小凸点， 圆形插刀有一定的弹性力 量能随时与铝管内壁保持接触而不伤及内壁， 能在最大程度上去除内壁上的小凸点， 效果 更好 ； 其次该制造方法， 速度相当快捷， 此活性插刀长度不是太长， 只需将其放于内壁用长 棒轻轻一捅即可完成清除。 附图说明 0009 附图 1 为本发明微创手术刀的制造方法中圆形插刀结构示意图一 ； 附图 2 为本发明微创手术刀的制造方法中圆形插刀结构示意图二 ； 附图 3 为。
12、本发明微创手术刀的制造方法中微创手术刀局部结构示意图 ； 附图 4 为本发明微创手术刀的制造方法中微创手术刀结构示意图 ； 附图 5 为本发明制造方法中筒夹和顶杆结构示意图。 0010 以上附图中 ： 1、 圆形插刀 ； 2、 筒夹 ； 3、 顶杆 ； 4、 微创手术刀 ； 5、 外铝管套 ； 6、 内管 套 ； 7、 刀片 ； 8、 条形刀柄 ； 9、 刀杆 ； 91、 凹槽 ； 10、 第一线通槽 ； 11、 第二线通槽 ； 12、 第一弹性 刀片 ； 13、 第二弹性刀片 ； 14、 左凸条 ； 15、 右凸条 ； 16、 斜面 ； 17、 刀刃 ； 18、 底部刀刃。 具体实施方式 0。
13、011 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述 ： 实施例 ： 一种微创手术刀的制造方法， 该制造方法基于圆形插刀 1、 筒夹 2、 顶杆 3 和微 创手术刀 4 ； 所述微创手术刀 4 包括 ： 外铝管套 5、 内管套 6、 刀片 7、 条形刀柄 8 和刀杆 9， 此 刀杆 9 一端具有凹槽 91， 此条形刀柄 2 截面为矩形， 所述条形刀柄 2 一端固定于所述刀杆 9 的凹槽 91 内， 所述刀片 7 焊接于所述条形刀柄 2 另一端的侧面上 ； 所述圆形插刀 1 沿其轴向平行地开设有若干个第一线通槽 10、 若干个第二线通槽 11， 第一线通槽 10 从圆形插刀 1 一端面延伸至圆形插刀。
14、 1 中部从而形成若干个第一弹性刀片 12， 第二线通槽 9 从圆形插刀 1 另一端面延伸至圆形插刀 1 中部从而形成若干个第二弹性 刀片 13， 第一线通槽 10、 第二线通槽 11 沿周向部分重合， 圆形插刀 1 外表面设有左、 右凸条 14、 15， 第一弹性刀片12、 第二弹性刀片13从内表面至外表面之间具有一斜面16， 该斜面使 得第一弹性刀片 12、 第二弹性刀片 13 在外表面末端形成刀刃 17 ； 所述制造方法包括以下步骤 ： 步骤一、 通过筒夹 2 夹紧所述圆形插刀 1 形成形变后圆形插刀， 从而使得圆形插刀 1 的 直径缩小 ； 步骤二、 将步骤一形变后圆形插刀放入所述外铝。
15、管套 5 的通孔内 ； 步骤三、 将顶杆 3 放入所述外铝管套 5 的通孔内， 推动顶杆 3 从而带动形变后圆形插刀 移动。 说 明 书 CN 103978257 A 4 3/3 页 5 0012 上述第一弹性刀片 12、 第二弹性刀片 13 的外表面与斜面 16 形成的刃角为 60 75。 0013 上述若干个第一线通槽 10、 若干个第二线通槽 11 末端具有底部刀刃 18。 0014 采用上述微创手术刀的制造方法时， 其干净光滑地去除小凸点， 圆形插刀有一定 的弹性力量能随时与铝管内壁保持接触而不伤及内壁， 能在最大程度上去除内壁上的小凸 点， 效果更好 ； 其次该制造方法， 速度相当快捷， 此活性插刀长度不是太长， 只需将其放于内 壁用长棒轻轻一捅即可完成清除。 0015 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施， 并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103978257 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103978257 A 6 2/2 页 7 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103978257 A 7 。