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1、(10)申请公布号 CN 103847271 A (43)申请公布日 2014.06.11 CN 103847271 A (21)申请号 201210519774.6 (22)申请日 2012.12.06 B41M 5/50(2006.01) B32B 29/00(2006.01) B41M 7/02(2006.01) (71)申请人 上海艾登印刷有限公司 地址 201703 上海市青浦区沪青平公路 3797 号 2939 室 (72)发明人 莫忠伟 (54) 发明名称 一种混合油印刷的版材及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种混合油印刷的版材， 包括 ： 基材 (100)、 纹饰层 。
2、(200) 和罩面层 (300)， 基材 (100) 上为纹饰层 (200)， 纹饰层 (200) 上为罩面 层 (300)。基材 (100) 采用纸、 纸壳板制成方形、 长方形、 圆形、 椭圆形结构。纹饰层 (200) 是采用 油性油料涂覆在基材 (100) 上， 干燥固化后为纹 饰层 (200)。罩面层 (300) 是采用水性油料涂覆 在所述纹饰层 (200) 上， 其干燥固化后为纹饰层 (200)。还公开了混合油印刷的版材的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： (1) 选取素材、 (2) 涂 覆纹饰层、 (3) 红外流平、 (4) 干燥固化、 (5) 涂覆 罩面层、 (6) 红外流。
3、平和 (7) 干燥固化。本发明具 有纹饰美观， 手感舒适， 防止滑落的优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103847271 A CN 103847271 A 1/1 页 2 1. 一种混合油印刷的版材， 其特征在于， 包括 ： 基材 (100)、 纹饰层 (200) 和罩面层 (300)， 所述基材 (100) 上为纹饰层 (200)， 所述纹饰层 (200) 上为罩面层 (300)。 2. 根据权利要求 1 所述的混合油印。
4、刷的版材， 其特征在于 ： 所述基材 (100) 采用纸、 纸 壳板制成方形、 长方形、 圆形、 椭圆形结构， 所述基材 (100) 的厚度为 0.1 10mm。 3. 根据权利要求 1 所述的混合油印刷的版材， 其特征在于 ： 所述纹饰层 (200) 是采用 油性油料涂覆在所述基材 (100) 上， 干燥固化后为纹饰层 (200)， 其厚度为 0.01 2mm。 4. 根据权利要求 1 所述的混合油印刷的版材， 其特征在于 ： 所述罩面层 (300) 是采 用水性油料涂覆在所述纹饰层 (200) 上， 其干燥固化后为纹饰层 (200)， 其厚度为 0.01 1mm。 5. 一种如权利要求 1。
5、 所述的混合油印刷的版材的制备方法， 其特征在于， 包括以下步 骤 ： (1) 选取素材 ： 准备表面光滑的基材 (100) ； (2) 涂覆纹饰层 ： 用涂覆机涂覆油性油料， 涂布量 150 180g/m2； (3) 红外流平 ： 用 40 60红外线流平机过 5 6min ； (4) 干燥固化 ： 采用紫外光干燥机进行紫外光照射， 强度为 300 350mj/m2， 干燥固化 时间为 1.5 至 3 秒 ； (5) 涂覆罩面层 ： 用涂覆机涂覆水性油料， 涂布量 150 180g/m2； (6) 红外流平 ： 用 40 60外线流平机过 5 6min ； (7) 干燥固化 ： 采用紫外光干。
6、燥机进行紫外光照射， 强度为 300 350mj/m2， 干燥固化 时间为 1.5 至 2.5 秒。 6. 根据权利要求 5 所述的制备方法， 其特征在于 ： 步骤 (1) 中， 采用砂纸将基材 (100) 打磨平整、 清除毛刺。 7. 根据权利要求 5 所述的制备方法， 其特征在于 ： 步骤 (2) 中， 所述油性油料为逆向 油。 8. 根据权利要求 5 所述的制备方法， 其特征在于 ： 步骤 (5) 中， 所述水性油料为水性上 光油。 权 利 要 求 书 CN 103847271 A 2 1/3 页 3 一种混合油印刷的版材及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种印刷的版材及其制备。
7、方法， 具体涉及一种混合油印刷的版材及其 制备方法。 背景技术 0002 印刷业加工时， 为纸张上光， 需要使用到光油。早期使用溶剂型光油比较多， 生产 历史长， 但是溶剂型光油具有毒性。 刺激性、 挥发性， 给环境带来污染， 危害操作者的身体健 康。 0003 随着技术的发展， 开始逐步使用水性光油。 水性光油无色、 无味、 无有机挥发物， 具 有环保、 安全、 成本低、 材料来源广的优点。 水性光油作为一个新兴的绿色环保印刷材料， 正 逐步取代溶剂型光油。 0004 但是现有的水性光油干燥速度慢， 使用时容易造成产品尺寸不稳定等工艺障碍， 而且耐磨性有待提高。 0005 再有无论单一使用油。
8、性还是单一使用水性， 形成的都是光滑的平面产品， 没有纹 饰产生， 使得产品比较单一。由于表面光滑， 手持该产品时候容易发生滑落现象。 发明内容 0006 本发明的目的在于， 提供一种混合油印刷的版材及其制备方法， 以克服现有技术 所存在的上述缺点和不足。 0007 本发明所需要解决的技术问题， 可以通过以下技术方案来实现 ： 0008 一种混合油印刷的版材， 其特征在于， 包括 ： 基材、 纹饰层和罩面层， 所述基材上为 纹饰层所述纹饰层上为罩面层。 0009 其中， 所述基材采用纸、 纸壳板制成方形、 长方形、 圆形、 椭圆形结构， 所述基材的 厚度为 0.1 10mm。 0010 其中，。
9、 所述纹饰层是采用油性油料涂覆在所述基材上， 干燥固化后为纹饰层， 其厚 度为 0.01 2mm。 0011 其中， 所述罩面层是采用水性油料涂覆在所述纹饰层上， 其干燥固化后为纹饰层， 其厚度为 0.01 1mm。 0012 一种混合油印刷的版材的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 0013 (1) 选取素材 ： 准备表面光滑的基材 ； 0014 (2) 涂覆纹饰层 ： 用涂覆机涂覆油性油料， 涂布量 150 180g/m2； 0015 (3) 红外流平 ： 用 40 60红外线流平机过 5 6min ； 0016 (4) 干燥固化 ： 采用紫外光干燥机进行紫外光照射， 强度为 30。
10、0 350mj/m2， 干燥 固化时间为 1.5 至 3 秒 ； 0017 (5) 涂覆罩面层 ： 用涂覆机涂覆水性油料， 涂布量 150 180g/m2； 0018 (6) 红外流平 ： 用 40 60红外线流平机过 5 6min ； 说 明 书 CN 103847271 A 3 2/3 页 4 0019 (7) 干燥固化 ： 采用紫外光干燥机进行紫外光照射， 强度为 300 350mj/m2， 干燥 固化时间为 1.5 至 2.5 秒。 0020 步骤 (1) 中， 采用砂纸将基材打磨平整、 清除毛刺。 0021 步骤 (2) 中， 所述油性油料为逆向油。 0022 步骤 (5) 中， 所。
11、述水性油料为水性上光油。 0023 本发明的有益效果 ： 0024 本发明尺寸稳定， 与市售产品相比， 耐磨性提高了 50。 0025 本发明具有纹饰美观， 手感舒适， 防止滑落的优点。 附图说明 0026 图 1 为本发明的结构示意图。 0027 附图标记 ： 0028 基材 100、 纹饰层 200、 罩面层 300。 具体实施方式 0029 以下结合具体实施例， 对本发明作进步说明。 应理解， 以下实施例仅用于说明本发 明而非用于限定本发明的范围。 0030 实施例 1 0031 图 1 为本发明的结构示意图， 如图 1 所示。一种混合油印刷的版材， 包括 ： 基材 100、 纹饰层 2。
12、00、 罩面层 300。 0032 基材 100 上为纹饰层 200， 纹饰层 200 上为罩面层 300。 0033 如图 1 所示， 基材 100 采用纸、 纸壳板制成方形、 长方形、 圆形、 椭圆形结构， 基材 100 的厚度为 0.1 10mm。 0034 如图 1 所示， 纹饰层 200 是采用油性油料涂覆在基材 100 上， 干燥固化后为纹饰层 200， 其厚度为 0.01 2mm。 0035 如图 1 所示， 罩面层 300 是采用水性油料涂覆在纹饰层 200 上， 其干燥固化后为纹 饰层 200， 其厚度为 0.01 1mm。 0036 一种混合油印刷的版材的制备方法， 包括以。
13、下步骤 ： 0037 (1) 选取素材 ： 准备表面光滑的基材。如果基材的表面不光滑， 可以采用 240# 砂 纸将基材打磨平整、 清除毛刺。 0038 (2)涂覆纹饰层 ： 用涂覆机涂覆油性油料， 涂布量150180g/m2； 油性油料为香港 百毅发展有限公司牌号为 K-107 的逆向油。 0039 (3) 红外流平 ： 用 40 60红外线流平机过 5 6min ； 0040 (4) 干燥固化 ： 采用紫外光干燥机进行紫外光照射， 强度为 300 350mj/m2， 干燥 固化时间为 1.5 至 3 秒。油性的逆向油在强度为 300 350mj/m2， 照射下， 不规则的收缩， 形成了不同。
14、的纹饰。 0041 (5)涂覆罩面层 ： 用涂覆机涂覆水性油料， 涂布量150180g/m2； 水性油料为香港 百毅发展有限公司牌号为 OP-160HD 的水性上光油。 0042 (6) 红外流平 ： 用 40 60红外线流平机过 5 6min。 说 明 书 CN 103847271 A 4 3/3 页 5 0043 (7) 干燥固化 ： 采用紫外光干燥机进行紫外光照射， 强度为 300 350mj/m2， 干燥 固化时间为 1.5 至 2.5 秒。水性上光油在强度为 300 350mj/m2， 照射下， 蒸发时间大大缩 短， 所以产品的尺寸稳定， 不容易变形。 0044 经过实验检测， 本发明尺寸稳定， 与市售产品相比， 耐磨性提高了 50。 0045 以上对本发明的具体实施方式进行了说明， 但本发明并不以此为限， 只要不脱离 本发明的宗旨， 本发明还可以有各种变化。 说 明 书 CN 103847271 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103847271 A 6 。