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1、(10)申请公布号 CN 102926215 A (43)申请公布日 2013.02.13 CN 102926215 A *CN102926215A* (21)申请号 201210494190.8 (22)申请日 2012.11.28 D06M 16/00(2006.01) D06L 3/02(2006.01) D06M 101/06(2006.01) D06M 101/32(2006.01) (71)申请人 华纺股份有限公司 地址 256617 山东省滨州市黄河二路 819 号 (72)发明人 王力民 罗维新 楚云荣 李春光 吕建品 姚永旺 刘宁宁 刘跃霞 张炳营 王绪山 (74)专利代理机。
2、构 济南舜源专利事务所有限公 司 37205 代理人 侯绪军 (54) 发明名称 涤棉混纺织物前处理方法 (57) 摘要 本发明涉及混纺织物印染工艺， 具体为一种 涤棉混纺织物前处理方法。其目的在于提供一种 前处理方法， 能解决涤棉混纺织物常规染整处理 后出现的单薄、 呆板， 增加其丰满、 蓬松、 毛感。本 发明的具体技术方案为 ： 一种涤棉混纺织物前处 理方法， 包括退浆、 漂白、 定型和丝光等工序， 所述 的退浆采用酶退浆冷堆工艺， 在退浆工序中， 加入 退浆酶和渗透剂。本发明的有益效果为 ： 本发明 在长车前处理工序经过大量工艺试验、 优化工艺 点， 使纤维充分膨胀， 增加了面料的厚度、。
3、 绒感， 退 浆率、 毛效、 白度， 同时降低了前处理成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种涤棉混纺织物前处理方法， 包括退浆、 漂白、 定型和丝光等工序， 其特征是， 所述 的退浆采用酶退浆冷堆工艺， 在退浆工序中， 加入退浆酶和渗透剂。 2. 根据权利要求 1 所述的涤棉混纺织物前处理方法， 其特征在于， 所述退浆工序中， 每 升水加入退浆酶 2000L 1921g, 渗透剂 TA-1 2.53.5g ； 化料料槽温度 45-50， A 字。
4、 架均匀运转 8 圈 / 分钟， 堆置时间 10 小时 ； 各水洗槽后轧车压力应控制在 0.15-0.17Mpa。 3. 根据权利要求 2 所述的涤棉混纺织物前处理方法， 其特征在于， 所述的漂白工序中， 每升水加入100%双氧水10-11 g， 复合酶艾陀尔素YC-669B 9-11 g ； 履带箱温度93-95， 蒸汽压力 0.06-0.08Mpa， 堆置时间 35 分钟。 4.根据权利要求1或2或3所述的涤棉混纺织物前处理方法， 其特征在于， 所述定型工 艺条件为温度 210 1， 时间 30 秒 -35 秒。 5.根据权利要求1或2或3所述的涤棉混纺织物前处理方法， 其特征在于， 所述。
5、丝光工 序中每升水加入 NaOH 210-220g。 6. 根据权利要求 1 或 2 或 3 所述的涤棉混纺织物前处理方法， 其特征在于， 所述退浆 工序中， 每升水加入退浆酶 2000L 20g, 渗透剂 TA-1 3g ； 化料料槽温度 45-50， A 字架均 匀运转 8 圈 / 分钟， 堆置时间 10 小时 ； 所述的漂白工序中， 每升水加入 100% 双氧水 10.5g， 复合酶艾陀尔素 YC-669B 10 g ； 履带箱温度 93-95， 蒸汽压力 0.06-0.08Mpa， 堆置时间 35 分钟。 权 利 要 求 书 CN 102926215 A 2 1/2 页 3 涤棉混纺织。
6、物前处理方法 技术领域 0001 本发明涉及混纺织物印染工艺， 具体为一种涤棉混纺织物前处理方法。 背景技术 0002 服装加工多样化， 手感风格不再停顿在软、 滑、 硬挺、 油光等界面上， 要求厚实、 蓬 松的也越来越多。 而涤棉织物经长车常规工艺处理后会出现单薄、 呆板、 缺乏丰满、 蓬松、 毛 感的风格。 发明内容 0003 本发明目的在于提供一种前处理方法， 能解决涤棉混纺织物常规染整处理后出现 的单薄、 呆板， 增加其丰满、 蓬松、 毛感。 0004 本发明的具体技术方案为 ： 一种涤棉混纺织物前处理方法， 包括退浆、 漂白、 定 型和丝光等工序， 所述的退浆采用酶退浆冷堆工艺， 在。
7、退浆工序中， 加入退浆酶和渗透剂。 0005 所述退浆工序中， 每升水加入退浆酶 2000L 1921g, 渗透剂 TA-1 2.5 3.5g ； 化料料槽温度 45-50， A 字架均匀运转 8 圈 / 分钟， 堆置时间 10 小时 ； 各水洗槽后 轧车压力应控制在 0.15-0.17Mpa。 0006 所述的漂白工序中， 每升水加入 100% 双氧水 10-11 g， 复合酶艾陀尔素 YC-669B 9-11 g ； 履带箱温度 93-95， 蒸汽压力 0.06-0.08Mpa， 堆置时间 35 分钟。 0007 所述定型工艺条件为温度 210 1， 时间 30 秒 -35 秒。 0008。
8、 所述丝光工序中每升水加入 NaOH 210-220g。 0009 作为优选工艺， 所述退浆工序中， 每升水加入退浆酶 2000L 20g, 渗透剂 TA-1 3g ； 化料料槽温度45-50， A字架均匀运转8圈/分钟， 堆置时间10小时 ； 所述的漂白工序 中， 每升水加入 100% 双氧水 10.5g， 复合酶艾陀尔素 YC-669B 10 g ； 履带箱温度 93-95， 蒸汽压力 0.06-0.08Mpa， 堆置时间 35 分钟。 0010 本发明的有益效果为 ： 本发明在长车前处理工序经过大量工艺试验、 优化工艺点， 使纤维充分膨胀， 增加了面料的厚度、 绒感， 退浆率、 毛效、 。
9、白度， 同时降低了前处理成本， 此 工艺是印染领域的一大创新。 具体实施方式 0011 实施例 1 ： 对涤棉混纺织物进行前处理， 其工艺包括如下工序 ： 退浆 ： 每升水加入退浆酶 2000L 20g, 渗透剂 TA-1 3g ； 化料料槽温度 45-50， A 字 架均匀运转 8 圈 / 分钟， 堆置时间 10 小时。 0012 漂白 ： 每升水加入 100% 双氧水 10.5g， 复合酶艾陀尔素 YC-669B 10 g ； 履带箱温 度 93-95， 蒸汽压力 0.06-0.08Mpa， 堆置时间 35 分钟。 0013 定型 ： 工艺条件为温度 210 1， 时间 30 秒 -35 。
10、秒。 说 明 书 CN 102926215 A 3 2/2 页 4 0014 丝光 ： 每升水加入 NaOH 210-220g。 0015 各水洗槽后轧车压力应控制在0.15-0.17Mpa。 不能把布压得太结实， 以使其丰满、 蓬松。 0016 以上工序达到指标 ： 退浆级别 8-9 级， 毛效 ： 4.8cm/min。 0017 实施例 2 ： 退浆工序中， 每升水加入退浆酶 2000L 19g, 渗透剂 TA-1 3.5g ； 漂白工序中， 每升水加入 100% 双氧水 11g， 复合酶艾陀尔素 YC-669B 9 g。 0018 其余同实施例 1。 0019 实施例 3 ： 退浆工序中。
11、， 每升水加入退浆酶 2000L 21g, 渗透剂 TA-1 2.5g ； 漂白工序中， 每升水加入 100% 双氧水 10g， 复合酶艾陀尔素 YC-669B 11 g。 0020 其余同实施例 1。 0021 申请人声明， 本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备各工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程， 即不意味着本发明必须依赖上述详细 工艺设备和工艺流程才能实施。 所属技术领域的技术人员应该明白， 对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换机辅助成分的添加、 具体方式的选择等， 均落在本发明的 保护范围和公开范围之内。 说 明 书 CN 102926215 A 4 。