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1、(10)申请公布号 CN 102965962 A (43)申请公布日 2013.03.13 CN 102965962 A *CN102965962A* (21)申请号 201210433853.5 (22)申请日 2012.11.05 D06M 23/04(2006.01) D06M 101/06(2006.01) D06M 101/10(2006.01) D06M 101/12(2006.01) (71)申请人 湖南工程学院 地址 411104 湖南省湘潭市福星东路 88 号 申请人 益阳龙源纺织有限公司 (72)发明人 汪南方 翦育林 易兵 陈建军 (74)专利代理机构 湘潭市汇智专利事务。
2、所 43108 代理人 颜昌伟 (54) 发明名称 一种利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种利用泡沫整理获得单向 导湿织物的方法， 其步骤如下 ： 将疏水剂 10-60g/ L、 起泡剂 10-40g/L、 稳泡剂 2-10g/L、 水配制成 泡沫整理液 ； 将泡沫整理液发泡 ； 将泡沫在织物 的一面施加泡沫整理 ； 将泡沫整理过的织物在 80-100烘干、 140-170焙烘 1-4min， 得到单向 导湿织物。本发明工艺精简、 节能节水、 污水排放 少、 生产稳定、 生产效率高 ； 获得的产品单向导湿 性能显著且一致性好， 能广泛地应用于运动衫、 贴 身内衣。
3、、 袜子等方面。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法， 包括以下步骤 ： (1) 按处方疏水剂 10-60g/L、 起泡剂 10-40g/L、 稳泡剂 2-10 g/L、 其余为水配制泡沫 整理液 ； (2) 将上述泡沫整理液发泡， 控制发泡比为 10-20 ； (3) 将泡沫在织物的一面施加泡沫整理 ； (4) 将泡沫整理过的织物在 80-100烘干、 140-170焙烘 1-4min， 得到单向导湿织 物。 2。
4、. 根据权利要求 1 所述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法， 所述泡沫整理液处 方为疏水剂 20g/L， 起泡剂 25g/L， 稳泡剂 3 g/L。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法， 所述泡沫整 理液中的疏水剂为有机氟树脂、 有机硅树脂、 有机硅 - 氟树脂、 三聚氰胺树脂、 脂肪酰胺、 石 蜡 - 铝皂或石蜡 - 锆皂、 纳米二氧化硅、 纳米二氧化钛的分散液中的一种， 或几种组合。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法， 所述起泡剂为 烷基羧酸盐、 醇醚羧酸盐、 烷基苯磺酸盐、 烷基磺酸盐、 脂肪醇硫酸盐、 醇。
5、醚硫酸酯盐、 仲烷 基硫酸盐、 烷基酚聚氧乙烯、 聚乙二醇月桂酸单酯中的一种， 或几种组合。 5. 根据权利要求 1 或 2 所述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法， 所述稳泡剂为 十二醇、 聚乙二醇、 烷基醇酰胺、 椰油酰胺丙基羟磺酸甜菜碱、 PVA、 海藻酸钠、 羧甲基纤维素 钠中的一种， 或几种组合。 6. 根据权利要求 1 所述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法， 所述泡沫整理液发 泡方式为气体发泡或机械搅拌的任一种。 7. 根据权利要求 1 所述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法， 所述泡沫在织物上 的施加方式为喷涂、 刮印或者辊筒压印的任一种。 8. 根据权利要求 1、 6 。
6、或 7 所述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法， 所述织物为 棉、 麻、 丝、 毛、 粘胶纤维的纯纺针织或梭织物。 9. 根据权利要求 1 所述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法， 所述步骤 (2) 的发 泡比为 12.5 或 17.5。 权 利 要 求 书 CN 102965962 A 2 1/3 页 3 一种利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法， 属于纺织印染技术领 域。 背景技术 0002 随着社会的发展和生活质量的提高 , 人们对纺织品的生态健康性要求日趋提 高 , 尤其是纺织品的穿着舒适性越来越受到人们的重视。单。
7、向导湿织物最大的优点是满 足人们对健康、 舒适的消费需求， 因而广泛地应用于运动衫、 贴身内衣、 袜子等方面。 天然纤 维， 如棉、 麻、 丝、 毛等， 具有优良的吸湿性， 来源广泛， 价格低廉， 是大众化消费的服装面料， 但它们的散湿性能差造成了较差的排汗性， 从而影响了其舒适性。如何改善它们的排汗性 差的缺点， 提升其天然的舒适性已成为研究的热点。 0003 何天虹等认为通过改善纱线或织物中部分纤维的表面吸湿性， 或构造亲疏水 双侧结构， 能够有效提高纯棉针织物的吸湿快干性能， 但没有提出具体的工艺 ( 针织工 业 ,2005,12)。中国专利 CN200520128016.7 公开了一种。
8、具有单向导湿的吸汗速干复合 针织物， 但面料成份中含有化学纤维等低吸水纤维。CN 200610097998.7 公开了利用具 有吸湿排汗功能的涤纶纤维与棉纤维混纺织造染整方法 ； CN200710301250.9 公开了采 用羊毛或羊毛混纺与吸湿排汗的涤纶纤维混纺成纱支再通过经纬交织染整的方法 ； CN 200810025096.1 公开了正面利用一定细度的蚕丝， 反面利用超细旦十字形涤纶长丝， 采用 嵌织式方法进行织造的方法， 但这些专利方法和面料涉及较大比例的涤纶化学纤维， 有悖 于纯天然面料的潮流。 吴济宏等报道了对纱线进行拒水整理后进行织造与染色来生产导湿 针织面料的新方法， 但是存在。
9、拒水后的纱织造工艺复杂， 织物染色时易花， 加工成本高的缺 点 ( 上海纺织科技 ,2006,34(8)。CN200810249691.3 公开了一种纯棉单向导湿功能性机 织面料的生产方法， CN201110072509.3 公开了一种针织面料及其加工工艺 , 特别是一种单 向导湿针织面料及其加工工艺， 它们均涉及亲水纱线与拒水纱线的整理与织造， 工艺繁复， 加工成本高。 0004 吴烨芳等利用涂层的方式对棉织物进行单面整理， 获得单向导湿的效果， 但涂层 整理后的织物透气变差， 影响了服用性能 (纺织学报,2006,27(6)。 CN200910159720.1公 开了一种单向导湿羊绒及羊绒。
10、混纺机织或针织制品及加工方法 ； CN201010167357.0 公开 了一种单向导湿织物的加工方法， 但单面整理方法采用筛网印花， 工艺过程多出花网准备、 印糊调制、 印花、 烘干、 蒸化、 水洗过程， 生产成本增加。CN201010292740.9 公开了一种具有 单向导湿功能的毛织物 ； CN201010292737.7 公开了一种制备具有单向导湿功能的制品的 方法 ； CN201010292743.2 公开了一种具有单向导湿功能的针织物 ； CN201020543519.1 实用 新型涉及一种具有单向导湿功能的针织物 ； CN201020543531.2 实用新型涉及一种具有单 向导。
11、湿功能的毛织物， 单面整理的方法均采用喷淋， 喷淋工艺参数控制难度高， 以至于液滴 易从布面一面渗透到另一面。 0005 泡沫染整是将整理工作液通过发泡， 制成泡沫体系后施加于织物上的一种低给液 说 明 书 CN 102965962 A 3 2/3 页 4 （给液率25%左右） 染整工艺。 泡沫加工可以提高生产效率， 进行湿加工， 减少废水， 减少化学 品的消耗以及控制染料和化学品在纤维或织物内部的渗透。 泡沫染整的诸多优点使织物的 湿加工成本大大降低。CN200610150946.1 公开了化学泡沫整理在纺织染整工艺中的应用， 包括单面整理， 但没有说明具体的工艺和应用 ； CN200710。
12、092743.6 公开了一种适用于纺织 品泡沫整理的发泡剂的组份， 但没有涉及到织物的单向导湿整理。 发明内容 0006 为了解决现有技术存在上述问题和不足， 本发明提供一种工艺简单、 节能减排、 效 率高的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法。 0007 本发明解决上述技术问题的技术方案包括以下步骤 ： (1) 按处方疏水剂 10-60g/L、 起泡剂 10-40g/L、 稳泡剂 2-10 g/L、 其余为水配制泡沫 整理液 ； (2) 将上述泡沫整理液发泡， 控制发泡比为 10-20 ； (3) 将泡沫在织物的一面施加泡沫整理 ； (4) 将泡沫整理过的织物在 80-100烘干、 140-1。
13、70焙烘 1-4min， 得到单向导湿织 物。 0008 上述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法中， 所述泡沫整理液处方为疏水剂 20g/L， 起泡剂 25g/L， 稳泡剂 3 g/L。 0009 上述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法中， 所述泡沫整理液中的疏水剂 为有机氟树脂、 有机硅树脂、 有机硅 - 氟树脂、 三聚氰胺树脂、 脂肪酰胺、 石蜡 - 铝皂或石 蜡 - 锆皂、 纳米二氧化硅、 纳米二氧化钛的分散液中的一种， 或几种组合。 0010 上述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法中， 所述起泡剂为烷基羧酸盐、 醇 醚羧酸盐、 烷基苯磺酸盐、 烷基磺酸盐、 脂肪醇硫酸盐、 醇醚硫。
14、酸酯盐、 仲烷基硫酸盐、 烷基 酚聚氧乙烯、 聚乙二醇月桂酸单酯中的一种， 或几种组合。 0011 上述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法中， 所述稳泡剂为十二醇、 聚乙二 醇、 烷基醇酰胺、 椰油酰胺丙基羟磺酸甜菜碱、 PVA、 海藻酸钠、 羧甲基纤维素钠中的一种， 或 几种组合。 0012 上述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法， 所述泡沫整理液发泡方式为气体 发泡方式或机械搅拌方式。 0013 上述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法， 所述泡沫在织物上的施加方式采 用喷涂、 刮印或者辊筒压印。 0014 上述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法， 所述织物为棉、 麻、 丝、 毛、 。
15、粘胶纤 维的纯纺针织或梭织物。 0015 本发明的技术效果在于 ： 本发明在泡沫加工过程中， 工作液的部分水被空气替代， 水的消耗降低， 废水减少， 染料及化学品的泳移降低， 使工作液中的化学品和染料得到更有 效地利用， 降低成本， 本发明工艺精简、 节能节水、 污水排放少、 生产稳定、 生产效率高、 适用 范围广 ； 获得的产品单向导湿性能显著且一致性好， 能广泛地应用于运动衫、 贴身内衣、 袜 子等方面。 说 明 书 CN 102965962 A 4 3/3 页 5 具体实施方式 0016 下面结合具体实施实例对本发明作进一步的详细说明。 0017 实例 1: 织物 ： 纯棉 32s/2 。
16、针织平纹布 步骤和工艺条件 ： (1) 按泡沫整理液处方 ： 有机氟树脂 20g/L， 十二烷基硫酸钠 25g/L， 聚乙二醇 400 月桂酸单酯 5g/L， 5%PVA 3g/L， 配制好泡沫整理液 ； (2) 将泡沫整理液倒入气体泡沫发生器中， 控制进气流量， 使发泡比为 17.5 ； (3) 将泡沫转入到给泡装置， 利用辊筒给泡方式在织物的一面均匀施泡 ； (4) 将泡沫整理过的织物在 95烘干、 150焙烘 3min， 得到单向导湿织物。 0018 实例 2: 织物 ： 棉粘 32s/2 针织平纹布 步骤和工艺条件 ： (1) 按泡沫整理液处方 ： 有机氟树脂 20g/L， 十二烷基硫。
17、酸钠 25g/L， 聚乙二醇 400 月桂酸单酯 5g/L， 5% PVA 3g/L， 配制好泡沫整理液 ； (2) 将泡沫整理液倒入泡沫发生器中， 打开高速搅拌机发泡， 控制搅拌速度， 使发泡比 为 10 ； (3) 将泡沫转入到给泡装置， 利用刮刀给泡方式在织物的一面均匀施泡 ； (4) 将泡沫整理过的织物在 95烘干、 170焙烘 2min， 得到单向导湿织物。 0019 实例 3: 织物 ： 苎麻 24s 梭织斜纹布 步骤和工艺条件 ： (1) 按泡沫整理液处方 ： 有机硅 - 氟树脂 12g/L， 10% 纳米二氧化硅分散液 20g/L 十二烷基苯磺酸钠 26g/L， OP-10 5。
18、g/L， 5% CMC 3g/L， 配制好泡沫整理液 ； (2) 将泡沫整理液倒入泡沫发生器中， 打开高速搅拌机发泡， 控制搅拌速度， 使发泡比 为 20 ； (3) 将泡沫转入到给泡装置， 利用辊筒给泡方式在织物的一面施泡 ； (4) 将泡沫整理过的织物在 100烘干、 160焙烘 3min， 得到单向导湿织物。 0020 实例 4: 织物 ： 羊毛粘混纺 16s/2 梭织平纹布 步骤和工艺条件 ： (1) 按泡沫整理液处方 ： 有机硅树脂 20g/L， 10% 纳米二氧化钛 20g/L 十二烷基硫 酸钠 25g/L， OP-9 5g/L， 5% PVA 2g/L， 6501 2g/L 十二醇 2 g/L， 配制好泡沫整理 液 ； (2) 将泡沫整理液倒入气体泡沫发生器中， 控制进气流量， 使发泡比为 12.5 ； (3) 将泡沫转入到给泡装置， 利用喷嘴给泡方式在织物的一面施泡 ； (4) 将泡沫整理过的织物在 90烘干、 140焙烘 4min， 得到单向导湿织物。 说 明 书 CN 102965962 A 5 。