一种模塑非固态包裹坐具的制造方法.pdf

本发明涉及一种泡沫塑性材料模塑非固态包裹坐具的制造方法。
    目前市场上的软家具，如沙发、坐具的软垫等都是由海绵、弹簧、外包裹物（如人革、真皮、各式布料）制成，中国专利86210912H“闭孔型泡沫气泡软芯家具”是在纺织品的密闭外套里注入熔态的泡沫气泡而制成的软垫，这种做法的工艺比较复杂，而且做不出带立体浮雕图案的泡沫塑性材料软坐具。中国专利申请90107274.5“一种泡沫塑性材料模塑家具及其制法”，其主要内容为：泡沫塑性材料模塑家具无需外包裹物，为一次硫化模塑而成，制品由不发泡外层和内芯发泡层构成，其制法是将没有发泡剂的及有发泡剂的两种同塑性材料分别放入模腔底部及其上面，然后经硫化机硫化模塑、脱模即成制品，因其工艺所限，其制品只能在一个面上塑出立体浮雕图案，其外型也会受到一定限制。为了制取形状复杂的软发泡制品，国外多采用“聚氨脂发泡自动结皮工艺”，其制法为：将高速搅拌了的聚氨脂发泡料灌到模腔里，发泡充盈后，将模具加温，令接触模具壁的聚氨脂自动结成一层韧皮，这种方法制成的制品虽无外加包裹物，其花式图案和外型都不受限制，但其缺点是不够松软，因为它只能低发泡（一般发泡比在7倍左右），而目前软坐上所使用的海绵其发泡比是25～40倍左右。

    本发明的目的在于：提供一种制造一至五个面都能带有立体浮雕图案和外型多变的泡沫塑性材料模塑非固态包裹坐具的制造方法。

    下面结合实施例对本发明作详细描述。

    先设计好坐具的款式、形状及图案，然后按设计好的坐具制造模具，再后制造泡沫塑性材料坯胎和非固态包裹物;泡沫塑性材料坐具坯胎的制法：按配比称好各种物料（聚醚等），用高速搅拌机（其转速在4000转/分左右）搅拌均匀后，迅速倒入模具型腔内，盖好模具底板，待物料发泡充盈整个模腔后，即放入烘箱中加温熟化，熟化后脱模便成泡沫塑性材料坐具坯胎。非固态包裹物是相对现今制造软坐具所使用的固态包裹物（如真皮、人革、各种布料）而言，其制法如下：将不含溶剂的高分子材料（如聚脂、PVC等）和增塑剂、稳定剂和各种颜料加在一起研磨搅拌均匀，制成非固态包裹物。然后将这非固态包裹物喷涂到坐具坯胎地表面，其厚度以0.6～0.8mm为宜，涂好后再放到烘箱中加温固化，便可制成表面坚韧、质感如人革，内芯松软、极富弹性、外型及花式图案任意发挥的软质坐具。

    本发明的优点为：用此方法能制造出一至五个面都带有立体浮雕图案和外型多变的软质坐具，有利于家具（如沙发）、坐具软垫、汽车坐椅的更新换代。