本发明的目的是提供一种将挤压机和密闭式混合机组合在一起以便将热塑性多聚物从原料到最终的挤压不中断全程加工成成品的机组。 一般来说，热塑性多聚物的挤压加工根据所需成分要求一个准备一种橡胶状物料的初步阶段，也就是在一种基本多聚物中加入各种添加料进行混合以提高某些不同于其他多聚物的特性，从而得出各种适合于不同用途的复合物。
这种复合物随即挤压成所需形状以满足不同的要求。
混合和挤压这两个加工阶段一般是分别在混合机和挤压机这两种不同的设备中进行的，这两种设备各具有某些取决于其所需进行的工作的技术特点。具体来说，对混合机要求其具有通用性以便对各种不同类型的复合物都能适用，还要求其能控制和调节混合的温度并具有较高的生产率。
曾有人试图用一种具有既能供料又能混合物料的双螺旋轴的挤压机来进行混合和挤压的联合作业。但这种挤压机具有很多缺点：混合能力低，这对于添加有碳酸盐或滑石以改进其机械性能地复合物来说更为突出，其次是灵活性差，这在更换复合物时较为明显，此外，生产率较低，控制温度较难。
因此，本发明提出了制造一种单体机组的技术课题，这种机组综合了混合机在灵活性、适用性和高产性方面的特点，同时能够在不需机外中间性作业的情况下进行挤压加工。
这一技术课题可通过这样一种加工热塑性多聚物的机组来完成，这种机组具有一些彼此邻接而连成一体的同轴组件，从而构成一沿长度方向延伸工作室，在此工作室内设有一对相互配合并由一些同轴轴段构成的轴件，这些轴段具有各不相同的构型，从而形成多聚物的供料段和预混段，在这些工作段之间装入一构成密闭式混合机的工作段，从而构成一具有一些共轴组件的单体机组，可以对复合物进行从原料到挤压不中断的全程加工。具体来说，在此机组中，这些工作段由一些组件构成，这些组件在其内部形成一工作室，此工作室由沿纵轴布置的两个彼此相交的周边构成，而这对轴件则具有与各供料段相应的一些轴段，这些轴段由两个相互配合的螺旋体构成。
本发明机组的另一特点是：与混合室相配的轴段形成两个转子，具体来说，形成两个相切的多叶片转子。
更详细的情况可从以下按附图作出的说明中得出，附图中：
图1为机组的纵剖面;
图2为图1中Ⅱ-Ⅱ剖面图;
图3为图1中Ⅲ-Ⅲ剖面图;
如图所示，本发明机组1由一些组件1a、1b、1c、1d、1e、1f构成，这些组件用螺栓4或类似构件彼此连成一体而构成所需长度的单体工作室。
这些组件按其依次所占位置有不同的外形，该外形也决定了各部分的不同用处。
具体来说，组件1a具有上部料斗10a，用以供给组成复合物的一些材料，组件1d用以按需要添加特种填充料，组件1e具有料斗10e，料斗10e安装有使复合物排气的调节阀。组件1f提供了安装在实际挤压头上的装置，挤压头在图中未示出。在这样形成的工作室内设有两根轴5、6，轴的端部支承在轴承7上，并由马达8以显而易见的方式驱动，在图中只示出其轮廓线。
双轴5、6带有截面形状各异的一些轴段，用以对复合物进行自入口10a到出口1f沿线的各类加工。
具体来说，双轴具有轴段5a、6a和5b、6b等，其中，轴段5e、6e形成具有不同螺距和母体的螺旋体，这样它们相互配合以预混和供送复合物。
轴段5c、6c则形成相切的多叶片转子。
这样，与轴段5c、6c相应的工作段1c就成为有效的密闭式混合机，其中进行一种可通过适当装置易于调节和控制的混合作业，此装置是显而易见的，因而未予图示和说明。
在这种混合室的出口处还设一用以调节该室开口的已知装置，这种装置为已知技术，故不再详加说明。
采用以上这种结构，从料斗10a加入的材料在工作段1a、1b内双轴的作用之前进行处理，与此同时，在进入工作段1c之前受到初步的揉搓加工，在工作段1c内则在双转子5c、6c的作用下以及在受控的条件下进行实际的混合加工。
复合物在以后朝向出口的移动中受到进一步的混合加工，必要时通过料斗10d添加填充料并通过料斗10e排气。
从以上描述中可明显看出，本发明机组为一水平单机，在此单机中，通过一有效的密闭式混合机进行混合加工，此混合机能保证较高的生产率和灵活性，具有易于调节的加工参数，配有准确控制温度的机构，从而构成一台对原料进行混合后将复合物供送到挤压机内的机组，不必由于所需进行的中间装料、卸料、处理而中断加工进程。