本发明涉及一种难燃导静电窄V带的生产工艺。 V带传动是机械传动中重要而基本的传动方式之一，它广泛应用于国民经济各个领域，近年来，V带已逐渐成为调整整机性能及水平的功能部件。
进入八十年代，随着石油化学工业的飞速发展，在石油裂解、合成树脂、合成纤维等易燃易爆装置上，传统的V带已根本无法满足要求。
美国、英国等西方发达国家率先开发了阻燃导静电窄V带，这种V带承载能力高，使用寿命长，可导除静电，并具有一定阻燃性，英国芬那（Fenner）公司开发的阻燃导静电窄V带即颇具代表性。
本发明的目的是的供一种阻燃性及导静电性更佳的难燃导静电窄V带的生产工艺，由该工艺生产的V带在常规特性方面也不亚于国外同类产品。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：
A、底胶片的制备
由氯丁橡胶、顺丁橡胶、硫磺、硫化促进剂、硬脂酸、防老剂金属氧化物、磷酸脂、氢氧化铝三水合物、70%氯化石蜡、四川炭黑、超导炭黑及高耐磨炭黑混合，构成底胶（压缩层）原料，经热炼、粗炼控制前辊温度50-60℃，后辊温度45-55℃，捣胶5-6次，细炼控制前辊温度55-65℃，后辊温度50-60℃，捣胶4-5次，控制胶片厚度7-9mm，经压延，控制上辊温度为50-60℃，中辊温度为40-50℃，下辊温度为40-50℃，制成各种厚度的胶片。
B、缓冲胶片的制备
由氯丁橡胶、天然橡胶、硫磺、硫化促进剂、金属氧化物、硬脂酸、防老剂、高耐磨炭黑CB、超导炭黑及陶土、70%氯化石蜡、氢氧化铝三水合物、硼酸锌、磷酸脂及粘合剂构成缓冲胶原料，经热炼、粗炼控制前辊温度40-50℃，后辊温度35-45℃，捣胶4-5次，细炼控制前辊温度45-55℃，后辊温度40-50℃，捣胶3-4次，控制胶片厚度7-9mm，经压延，控制上辊温度为40-50℃，中辊温度为35-45℃，下辊温度为35-45℃，制成各种厚度的胶片。
C、纤维胶片的制备
由天然橡胶、氯丁橡胶、硫磺、硫化促进剂、硬脂酸、金属氧化物、防老剂、中超导炭黑、超导炭黑、立德粉、70%氯化石蜡、磷酸脂、硼酸锌、氢氧化铝三水合物、尼龙纤维、粘合剂构成纤维胶原料，经经热炼、粗炼控制前辊温度35-45℃，后辊温度30-40℃，捣胶3-4次，细炼控制前辊温度40-50℃，后辊温度35-45℃，捣胶2-3次，控制胶片厚度7-9mm，经压延，控制上辊温度为40-50℃，中辊温度为35-45℃，下辊温度为35-45℃，制成各种厚度的胶片。经裁片、拼接、卷取、以备成型。
D、浸胶绳芯地制备
取B步骤所得缓冲胶片，按溶剂∶胶片为2.5∶1配料（重量），搅拌前先将溶剂的1/4加入，搅拌2小时后，再将余下3/4溶剂加入，继续搅拌4-6小时，制得胶浆。
取涤纶绳芯，将其浸入胶浆中，取出，在0.39-0.43MPa气压下干燥。
E、胶布的制备
由丁苯橡胶、天然橡胶、硫磺、硫化促进剂、硬脂酸、防老剂、超导炭黑、中超导炭黑、氧化锑、陶土、70%氯化石蜡、硼酸锌、磷酸脂、氢氧化铝三水合物及粘合剂构成帆布涂胶原料;
由天然橡胶、氯丁橡胶、硫化促进剂、硬脂酸、氯化锌、氧化镁、防老剂、超导炭黑、中超导炭黑、陶土、氧化锑、70%氯化石蜡、磷酸脂、氢氧化铝三水合物及粘合剂构成帆布贴胶原料。
原帆布涂胶原料及溶剂，按胶∶溶剂为1∶5的重量比分批加入溶剂，搅拌前每10Kg胶片加入全部溶剂的1/2，搅拌2小时后，再加入另外1/2溶剂，并继续搅拌4-6小时。
取规格为1650D/2的帆布，扫毛处理，涂胶、上浆各一次，上胶量为50-70g/m，停放12小时后，在温度为95-115℃、汽压为0.34-0.44MPa下干燥，控制停放时间≤40分钟，加热减量≤1.5%;
取帆布贴胶原料热炼，控制辊距5-7mm，粗炼控制前辊温度45-55℃，后辊温度40-50℃，细炼控制前辊温度50-60℃，后辊温度45-55℃，采用两贴压延方法，采用规格为21S涂胶烘干后的帆布，控制胶布厚度为0.7-0.8mm，包胶厚度为0.15-0.2mm，上辊温度65-75℃，中辊温度60-70℃，下辊温度55-65℃，冷却辊温度10-20℃，上胶量600-700g/m。
F、联接层制备
取E步骤制备之帆布贴胶原料热炼，控制辊距5-7mm，粗炼控制前辊温度45-55℃，后辊温度40-50℃，细炼控制前辊温度50-60℃，后辊温度45-55℃，采用两贴压延方法，控制上辊温度75-85℃，中辊温度80-90℃，下辊温度75-85℃，冷却辊温度≤20℃，所用胶帘布厚度为1.65-1.75mm或2.8-2.9mm（视生产同不型号V带而定）。
G、成型
取A-E步骤所得原料，经成型（可单鼓成型或双鼓成型）后，联组型包布上端贴上F步骤所获得之联接层，单根型不贴，省略F步骤，成型包布层数为1-2层，包布内由上至下为缓冲胶、纤维胶、底胶，控制室温为15℃以上，并保持各部件洁净，包布应包紧，以备硫化。
H、硫化
将A-G步骤后成型之半成品置于鄂式硫化机内，控制温度为145-154℃，硫化时间为12-31分钟，表压力7.84-9.8MPa，控制硫化伸长在第一压次伸长至成品标准长度，经切割，修边即为成品。
由本发明工艺生产的V带复合体各组份结构合理，层间伸长位移差较小，V带弹性模量大，表现伸长变形小，因而运转平稳，并且由于配方独特，在明焰自熄时间、试样最大自熄时间、无焰燃烧时间及试验最大自熄时间等阻燃性能上，均达到有关标准，并且超过了英国芬那（Fenner）公司的产品，拉伸强度及导静电性能也较芬那公司的产品略胜一筹。
下面结合实施例对本发明工艺予以详述。
实施方式（各组份均以重量计）：
A、底胶片的制备
由90份氯丁橡胶与10份顺丁橡胶构成基体橡胶100份，加入：硫碳0.4份，硫化促进剂DM1.5份，硫化促进剂TT0.5份，硫化促进剂N-22 0.3份，氧化锌4份，氧化镁8份，硬脂酸S2份，防老剂A2份，高耐磨炭黑CB25份，超导炭黑SCF15份，四川炭黑15份，氧化锑RSPA-Ⅱ5份，70%氯化石蜡7份，硼酸锌20份，氢氧化铝三水合物20份，磷酸脂TCP5份，热炼、粗炼控制前辊温度为50-60℃，后辊温度为45-55℃，捣胶5-6次，细炼控制前辊温度55-65℃，后辊温度50-60℃，捣胶4-5次，控制胶片厚度7-9mm，经压延、控制上辊温度为50-60℃，中辊温度为40-50℃，下辊温度为40-50℃，制成各种厚度的胶片。
B、缓冲胶片的制备
由85份氯丁橡胶与15份天然橡胶构成基体橡胶100份，加入：硫磺0.3份，硫化促进剂DM1.5份，硫化促进剂TT0.3份，硫化促进剂N-22 0.2份，氧化锌4份，氧化镁6份，硬脂酸S1.5份，防老剂A2份，高耐磨炭黑CB15份，超导炭黑SCF10份，陶土5份，氧化锑RSPA-Ⅱ5份，70%氯化石蜡7份，硼酸锌20份，氢氧铝三水合物20份，磷酸脂TCP5份，粘合剂RE2份，粘合剂A1份，经热炼，粗炼控制前辊温度为40-50℃，后辊温度为35-45℃，捣胶4-5次，细炼控制前辊温度45-55℃，后辊温度40-50℃，捣胶3-4次，控制胶片厚度7-9mm，经压延，控制上辊温度为40-50℃，中辊温度为35-45℃，下辊温度为35-45℃，制成各种厚度的胶片。
C、纤维胶片的制备
由80份氯丁橡胶与20份天然橡胶构成基体橡胶100份，加入：硫磺0.4份，硫化促进剂DM1.5份，硫化促进剂TT0.3份，硬脂酸S3.0份，氧化锌5份，氧化镁6份，防老剂A2份，中超导炭黑CB15份，超导炭黑SCF10份，立德粉5份，氧化锑RSPA-Ⅱ5份，70%氯化石蜡6份，磷酸脂TCP10份，硼酸锌18份，氢氧铝三水合物20份，尼龙纤维12份，粘合剂RE2份，粘合剂A1份，硫化促进剂N-22 0.3份，经热炼，粗炼控制前辊温度为35-45℃，后辊温度为30-40℃，捣胶3-4次，细炼控制前辊温度40-50℃，后辊温度35-45℃，捣胶2-3次，控制胶片厚度7-9mm，经压延、控制上辊温度为40-50℃，中辊温度为35-45℃，下辊温度为35-45℃，制成各种厚度的胶片，经裁片、拼接、卷取，以备成型。
D、浸胶绳芯的制备
取B步骤所得缓冲胶片，按溶剂∶胶片为2.5∶1配料（重量），分批加入溶剂醋酸乙酯，搅拌前先将溶剂的1/4加入，搅拌2小时后，再将余下3/4溶剂加入，继续搅拌4-6小时，制得胶浆。
取涤纶绳芯，将其浸入胶浆中，取出，在0.39-0.43MPa汽压下干燥。
E、胶布的制备
由丁苯橡胶50份与天然橡胶50份构成基体橡胶100份，加入：硫磺2.2份，硫化促进剂DM1.0份，硫化促进剂TT0.2份，硫化促进剂NOBS1.3份，硬脂酸SA2份，氧化锌5份，氧化镁3份，防老剂A2份，超导炭黑SCF10份，中超导炭黑CB15份，陶土15份，氧化锑RSPA-Ⅱ5份，70%氯化石蜡30份，硼酸锌10份，磷酸脂TCP10份，氢氧化铝三水合物25份，粘合剂RE1.5份，粘合剂A0.5份，构成帆布涂胶原料。
由氯丁橡胶85份与天然橡胶15份构成基体橡胶100份，加入：硫磺2.2份，硫化促进剂DM1.5份，硫化促进剂TT0.2份，硫化促进剂N-22 0.3份，硬脂酸SA2份，氧化锌5份，氧化镁8份，防老剂A2份，超导炭黑SCF15份，中超导炭黑CB10份，陶土10份，氧化锑RSPA-Ⅱ4份，70%氯化石蜡6份，磷酸脂HN7份，磷酸脂TCP18份，硼酸锌20份，氢氧化铝三水合物20份，粘合剂RE2份，粘合剂A1份，构成帆布贴胶原料。
取帆布涂胶原料及溶剂（120＃汽油），按胶∶溶剂（120＃汽油）为1∶5的重量比，分批加入溶剂，搅拌前每10Kg胶片加入全部溶剂的1/2，搅拌半小时后，再加入余下1/2，并继续搅拌4-6小时。
取规格为1650D/2的帆布，扫毛处理，涂胶、上浆各一次，上胶量为50-70g/m，停放12小时后，在温度为95-115℃、气压为0.34-0.44MPa下干燥，控制停放时间≤40分钟，加热减量≤1.5%;
取帆布贴胶原料热炼，控制辊距5-7mm，粗炼控制前辊温度45-55℃，后辊温度40-50℃，细炼控制前辊温度50-60℃，后辊温度45-55℃，采用两贴压延方法，采用规格为21S涂胶烘干后的帆布，控制胶布厚度为0.7-0.8mm，包胶厚度为0.15-0.2mm，上辊温度65-75℃，中辊温度60-70℃，下辊温度55-65℃，冷却辊温度10-20℃，上胶量600-700g/m。
F、联接层制备
取E步骤制备之帆布贴胶原料热炼，控制辊距5-7mm，粗炼控制前辊温度45-55℃，后辊温度40-50℃，细炼控制前辊温度50-60℃，后辊温度45-55℃，采用两贴方法压延，控制上辊温度75-85℃，中辊温度80-90℃，下辊温度75-85℃，冷却辊温度≤20℃，所用胶帘布厚度为1.65-1.75mm或2.8-2.9mm（视生产同不型号V带而定）。
G、成型
取A-E步骤所得原料，经成型（可单鼓成型或双鼓成型）后，联组型包布上端贴上F步骤所获得之联接层，单根型不贴，省略F步骤，成型包布层数为1-2层，包布内由上至下为缓冲胶、纤维胶、底胶，控制室温为15℃以上，并保持各部件洁净，包布应包紧，以备硫化。
H、硫化
将A-G步骤后成型之半成品置于鄂式硫化机内，控制温度为145-154℃，硫化时间为12-31分钟，表压力7.84-9.8MPa，控制硫化伸长在第一压次伸长至成品标准长度，经切割，修边即为成品。
由本工艺生产的V带拉伸强度为6.42KN，参考伸长率6%，明焰自熄时间1.5S，试样最大自熄时间3S，无焰燃烧时间2S，试样最大自熄时间4.5S，导静电性能2.4×104L/1Ω，均超过英国芬那（Fenner）公司的同类产品。