本发明涉及有色金属选矿用药剂的生产，更详细地说是一种棒粒状黄原酸盐的生产加工工艺。 黄原酸盐是一种广泛用于选矿的药剂，它被广泛用于有色金属的浮选，如可用于铜、锌、铁、镍等的浮选。
目前广泛使用的是粉状的黄原酸盐。
其分子式：
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式中R为C
1-C
6的烷基，其生产工艺是：
1、一次成粉法：
把一定比例的醇类、二硫化碳、氢氧化钠或氢氧化钾在合成反应机内生成分子式为：
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的黄原酸盐，经真空干燥后，再经包装机包装即可得到粉状的黄原酸盐。
2、溶剂法（过量醇法）
提高反应物中醇类的含量，使其和二硫化碳、氢氧化钠或氢氧化钾在合成反应机内生成黄原酸盐，在干燥机内烘干干燥，除去多余的溶剂（醇类），得到粉状的黄原酸盐。
粉状产品的主要缺点是在使用过程中粉尘污染操作环境危害操作者的身体，并且粉状产品在包装容器中易结块，不便操作。
为了克服粉状黄原酸盐在使用过程中的缺点，也有把粉末状黄原酸盐加入一定量的添加剂在模具中经冲压而制成粒状和棒状黄原酸盐。
但是使用上述工艺生产的棒、粒状黄原酸盐，因为添加剂会在其中，有产品纯度较低，溶解速度慢，设备造价高的不足之处。
本发明者们经过多次锐意地研究，发现将合成的粉状黄原酸盐加入低碳脂肪醇类、溶剂油然后通过挤压机即可以从孔板中挤压出，再经真空干燥即可得到棒、粒状产品，低碳醇和溶剂油可回收，至此完成了本发明。
本发明的目的是，消除操作环境中的粉尘污染，避免操作者有害粉尘中毒。
本发明的第二个目的是，避免粉状产品在包装桶内结块，有利于机械化配制药剂。
本发明的第三个目的是，使棒、粒状黄原酸盐比粉状的在运输、贮存过程中化学稳定性好。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
把强碱、二硫化碳、醇类在合成反应器内生成黄原酸盐，再通过混合机、挤压机、真空干燥机、并将干燥的黄原酸盐进行包装，其主要工艺过程是：
a.在合成的粉状黄原酸盐中加入一定量的不同浓度的低碳醇类作为粘合剂，
b.在合成的粉状黄原酸盐中加入一定量的溶剂油作为添加剂，
c.把混合均匀的物料加入挤压机中挤出、并在挤压过程中挤压机夹套中通入冷却水，以降低在挤压过程中产生的热量，
d.挤压出的棒、粒状黄原酸盐在100℃～140℃条件下进行真空干燥。
本发明的目的还可以通过以下措施来实现：
为了降低生产成本在棒、粒状黄原酸盐的生产中需用C
1-C
4的脂肪醇类水溶液或者是用工业品级的醇类。
在棒、粒状黄原酸盐的生产中需加溶剂油作为添加剂。一般是用120-200号的溶剂油。
在棒、粒状黄原酸的生产，需向挤压机的夹套中通入冷却水。一般是使用-30℃-5℃的冷冻盐水。
生产棒、粒状黄原酸盐须采用螺旋推进挤压机，以便能够大量地、连续化地进行生产。
用本发明的生产工艺制造的棒、粒状黄原酸盐有：乙基黄原酸盐、异丙基黄原酸盐、异丁基黄原酸盐、正丁基黄原酸盐、异戊基黄原酸盐等，以满足不同浮选矿石的需要。
为了更好地说明本发明，以下列举实施例予以进一步说明，其中酒精酒度与重量百分浓度的对应关系是：
酒精酒 重量百分浓度
50度 42.6%
70度 62.7%
85度 79.4%
95度 92.5%
实施例1：
100千克粉状黄原酸盐，加入13千克85度的酒精，3千克200号溶剂油，在混合机内搅拌均匀，然后加入挤压机的加料斗中，同时向夹套通冷却水。开动电机，将粉状黄原酸盐不断地加入挤压机中即可从板孔中挤出。并在40℃和50Pa的条件下进行真空干燥得棒、粒状黄原酸盐，产品，并通过回收设备回收溶剂。
实施例2
100千克粉状黄原酸盐，加入15千克50度的甲醇，3千克120号溶剂油，在混合机内搅拌均匀，然后加入挤压机的加料斗中，同时向夹套通冷却水。开动电机，将粉状黄原酸盐不断地加入挤压机中即可从孔板中挤出。并在130和20Pa的条件下进行真空干燥得产品，再用回收设备回收溶剂。
实施例3
100千克粉状黄原酸盐，加入13千克95度丁醇，3千克180号溶剂油，在混合机内搅拌均匀，然后加入挤压机的加料斗中，同时向夹套通冷却水，开动电机，将粉状黄原酸盐不断地加入挤压机中即可从孔板中挤出。并在100℃和20Pa的条件下进行真空干燥得产品，同时回收有机溶剂。
由实施例1、2、3得到的棒、粒状黄原酸盐的质量指标是，黄原酸盐含量91～93%，水份和挥发物小于2%，游离碱小于0.2%。
由本发明得到的棒、粒状黄原酸盐，有黄原酸盐含量高，水份、挥发物、游离碱少，运输、使用方便的优点，可广泛使用于有色金属的选矿和浮选。